Kolektif hayal gücünde petrol, kimya, gemi yapımı ve basınçlı kaplar gibi alanlar, kaynağı yapının iskeleti olarak görüyor. Kemikler sağlamsa, ekipman sağlam durur ve zorlanmaya dayanır.
Peki-hiç bu durumla karşılaştınız mı? Kaynak tekniğinizin kusursuz olduğunu hissediyorsunuz, ancak kaynak dikişleri sürekli olarak yeterli güce sahip değil;-ya kırık cam kadar kırılgan hale geliyor, en ufak bir kuvvet uygulandığında çatlıyor ya da daha da sinir bozucu bir şekilde yoğun küçük gözenek ağıyla delik deşik oluyor ve bu da hurda oranınızın hızla artmasına neden oluyor.
Atölyeniz sürekli olarak bu can sıkıcı sorunlarla boğuşuyorsa, sorun muhtemelen çıplak gözle görülemeyen ancak herhangi bir bıçaktan daha keskin olan üç gazlı "öldürücü"den kaynaklanıyor: Azot, Hidrojen ve Oksijen.
Bugün, bu üçlünün ne kadar "kötü" olabileceğine derinlemesine bir göz atalım ve sıkı emeğinizin meyvelerini mahvetmek için nasıl komplo kurduklarını tam olarak görelim.
I. Nitrojen: Görünüşte Masum Davranmak, Ama Perde Arkasında "En Zoru"
İlk sahneye çıkan Nitrojen'dir. Pek çok kişi nitrojeni zararsız, mütevazı bir gaz olarak algılar-sonuçta nitrojen etrafımızdaki havada her yerde bulunur. Ancak kaynak işleminin yoğun ortamında zorlu bir düşmana dönüşür.
Nerede saklanıyor?
Azot bizi çevreleyen havada gizleniyor. Gelişmiş manuel ark kaynağı becerilerinizin, ortam havasının kaynak bölgesine sızmasını önleyebileceğini varsaymayın. İstatistikler düşündürücü: Manuel ark kaynağı sırasında, biriken kaynak metalindeki nitrojen içeriği %0,025'e kadar çıkabilir. %0,025 çok küçük bir rakam gibi görünse de-on binde yalnızca 2,5 parça-neden olduğu sorun hiç de küçük değildir.
💥Sonuçları nelerdir?
Birçok kaynakçı nitrojen ilavesinin kaynak dikişinin çekme mukavemetini arttırdığını ve sonuçtan oldukça memnun olduklarını fark eder. Ancak gerçekte bu çok büyük bir tuzaktır!
Nitrojen aslında malzemeyi "daha sert" hale getirse de, bunu zorla "kırılgan" hale getirerek yapar. Bir benzetme yapmak gerekirse: Esnek bağları ve dayanıklı kemikleri olan-esnek bir Tai Chi uygulayıcısı olduğunuzu hayal edin. Azot ortaya çıkar ve sizi yüzeyde sert ve dayanıklı-ama en ufak bir darbede parçalanmaya yatkın, esneklikten ve şok direncinden tamamen yoksun "sert bir çelik blok"a-dönüştürmek konusunda ısrar eder.
Ayrıca nitrojen, kaynakta gözeneklilik (gaz kabarcıkları) oluşumunun arkasındaki ana suçlulardan biridir. Buna karşı korunmak için gaz koruma önlemlerinizi güçlendirmek en büyük önceliğiniz olmalıdır. Ortam havasının içeri girip kirlenmeye neden olmasını önlemek için koruyucu gaz katmanının yeterince kalın ve sağlam olduğundan emin olun.
Kaynaktaki Sekiz Büyük Kusurun Özeti ve Analizi|Kaynak Dikişleri
II. Hidrojen: Kaynak Dünyasının "Sızıntıcısı"-Çatlamanın Arkasındaki Deha
Nitrojen doğrudan önden bir saldırıysa, hidrojen "gizli ok"a karşı-korunması-en-en zor olanıdır.
Nerede saklanıyor?
Hidrojen nemli bir yaratıktır; herhangi bir nemli ortama doğru yönelir ve yağ veya gresle kirlenmiş alanlar birincil kaleleri olarak hizmet eder.
Kaynaklar arasında elektrot kaplamalarındaki nem, kaynak ekipmanında bulunan organik bileşikler, iş parçası yüzeyindeki pas ve yağ kalıntıları ve hatta kaynak sırasında ortam havasında bulunan su buharı bulunur. Selülozik elektrotlar kullanılarak manuel metal ark kaynağı yapılırken, kaynak dikişindeki hidrojen içeriği ana metalinkinden 70 kat daha fazla olabilir! Bunun düşüncesi bile dehşet verici.
💥 Yıkıcı gücü ne kadar patlayıcıdır?
Bu gerçek bir "koyun kılığına girmiş kurt". Kaynak işlemi sırasında fark edilmeden ve fark edilmeden eriyik havuzuna kayar.
Ancak kaynak dikişi soğuduktan sonra hasara yol açmaya başlar. Yalnızca kaynağı kırılgan hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda-daha da önemlisi-ölümcül bir canavar için katalizör görevi görür: *gecikmiş çatlama*.
Bu olgunun en sinsi yanı "gecikmiş" sözcüğünde yatmaktadır. Kaynaktan hemen sonra dikiş kusursuz görünebilir; Denetimi imzalarsınız ve iyi yapılmış bir işten memnun olarak o gün için evinize gidersiniz. Ancak ertesi sabah işe döndüğünüzde-veya ekipman bir süre hizmette kaldıktan sonra-ani bir *çıt sesi* duyarsınız ve kaynak dikişi sessizce kırılır. Bu tehdide karşı korunmak için şu üç katı kuralı unutmayın: Kaynak yapmadan önce elektrotları-önceden pişirin, kaynak yapmadan önce tüm yağ ve pası iyice temizleyin ve düşük-hidrojenli kaynak sarf malzemeleri kullanın.
Metal Çekme Testi Yöntemleri için Çin Ulusal Standartları (GB) ile Amerikan Standartları (ASTM) Arasındaki Farkların Karşılaştırılması ve Analizi|Test Örnekleri|Metal Malzemeler|Test Makineleri|Uzama|Genişlik|Sina Haberleri
III. Oksijen: En Her Yerde Bulunan "Görünmez Katil"-Malzeme Özelliklerinin Tamamen Çökmesine Neden Olur
Ortaya çıkan son şey oksijendir. Hidrojen "sinsiliği" ile karakterize ediliyorsa, oksijen de "saldırganlığı" ile tanımlanır; En geniş toksisite kapsamına sahiptir ve üç element arasında en yaygın olanıdır.
Nerede saklanıyor?
Ortam havasında oksijen mevcuttur; oksitler elektrot kaplamalarının içine gömülür; ve oksit tabakası kaynak tellerinin yüzeyini kaplar. Kısacası, bu üç element arasında oksijen en az "seçici yiyendir"-kaynak bölgesine en kolay girendir. 💥 Yıkıcı etkisi her şeyi-kapsar.
Nitrojen yalnızca malzemeyi biraz kırılgan hale getirir; hidrojen çatlamasına neden olur. Ancak oksijen-bu farklı bir hikaye; moleküler seviyeye kadar hasara yol açıyor. Gücü azaltır, sertliği azaltır ve süneklik ve tokluğun tamamen çökmesine neden olur-hatta "sıcak kırılganlık" ve "soğuk kırılganlık" ortaya çıkar.
Üstelik gözeneklilik oluşumunun (CO₂ gözenekleri gibi) arkasındaki birincil suçludur. Parametrelerinizi ince-ayarlamak için uzun yıllar harcayabilirsiniz, ancak oksijen içeriği biraz fazla yüksekse, önceki tüm çabalarınız boşa gider. Oksijeni kontrol altında tutmak için yüksek-kaliteli kaynak sarf malzemeleri seçmeli ve koruyucu gaz kurulumunuza büyük çaba göstermelisiniz. Örneğin bazı kaynak uygulamalarında saf argon tek başına yeterli değildir; aslında az miktarda oksitleyici gaz vermeniz gerekir. Bu sadece "tehlikeli yaşamak" değil; bunun yerine kaynak havuzunu dengelemek için kimyasal reaksiyonları kullanır, böylece büyük kusur riskini *azaltır*.
Ekstra çabanın sizi caydırmasına izin vermeyin; Kaynağın "üç temel esasına" bağlı kalmalısınız.
Sektöre yeni girenlerin çoğu, kaynak parametreleri doğru ayarlandığında her şeyin yolunda gideceğini varsayar. Yüzeyi parlatmak için yapılan hızlı bir taşlamanın ardından iç kusurların olup olmadığını kimin anlayabileceği kanısındalar.
Ama şunu hiç düşündünüz mü:
Bugün gözden kaçırdığınız bir petrol kalıntısı parçası, yarın boru hattındaki bir çatlağa dönüşebilir;
Yarın atladığınız bir cüruf giderme adımı, ertesi gün bir fabrika kazasına yol açabilir;
Yarından sonraki gün göz ardı ettiğiniz prosedürel bir adım, *ondan* sonraki gün profesyonel kariyerinizde silinmez bir leke haline gelebilir.
Petrol ve gaz, kimya, gemi yapımı ve nükleer enerji gibi-ileri imalat sektörlerinde-"görünmez", "var olmayan- anlamına gelmez. Kaynak yapmak temelde bir "vicdan meselesidir"; sorumluluk yalnızca duvara asılan bir plaket değildir-her kaynak dikişine kazınmıştır.
