Mekanik işleme endüstrisinde iş parçalarına diş açma sürecinde bazen mantıksız işlemlerden dolayı sorunlar ortaya çıkar (dişli delikli iş parçası kaynak yapılır ve ardından dişli delik uç yüzü işlenir), işleme personeli çizimi okurken hata yapar ( yanlış boyut) veya operasyonel hatalar. (Hesaplama hataları, sığ alt deliklerin delinmesi, programlama hataları ve dişli deliklerin derinliklerinin yanlış konumlandırılması) ve diğer birçok faktör, işleme tamamlandıktan sonra bazı iş parçalarındaki dişli deliklerin yeterince derin olmaması olgusuna yol açar.
Delme makinesinin zayıf stabilitesi nedeniyle bu tür sorunlar ortaya çıktığında, operatörler ve proses teknisyenleri sıklıkla onarılacak dişli deliğe sahip iş parçasını doğrudan delme makinesine veya freze makinesi tezgahına yerleştirir. Düzeltme ve sıkma işleminden sonra dişli delik alt deliği matkap ucu, dişli deliğin iç çapı düzeltildikten sonra, alt deliği desenin derinliğine kadar delin ve ardından ipliği onarmak için bir musluk kullanın. Bununla birlikte, bu yöntem, alt deliğin derinleştirilmesi işlemi sırasında operatörün orijinal ipliği kolayca "sürtünerek kesmesine" neden olabilir, bu da mevcut dişe zarar verebilir ve dişli deliğin işlenme kalitesini etkileyebilir.
Aynı zamanda bu tamir yöntemi operatörün teknik seviyesinin iyi olmasını gerektirdiğinden, dişli delik düzeltme işlemi uzun sürmekte ve iş verimi oldukça düşüktür. Delme ve frezeleme ekipmanıyla onarmanın maliyeti de nispeten yüksektir. Ek olarak, kaynak sonrası yeniden işleme veya başka nedenlerden dolayı dişli deliğin uç yüzü dişli deliğin merkez çizgisine dik değilse, dişli alt deliğin ikincil delinmesi sırasında kaçınılmaz olarak mevcut dişlere zarar verecektir. bu kaçınılmaz olarak iş parçasının dişli deliğinin hurdaya çıkarılması veya kalitesinin düşürülmesi gibi gizli tehlikelere yol açacaktır. Birçok tartışma ve deneyden sonra yazar, daha verimli, güvenilir ve kalite açısından istikrarlı bir dizi ipucu buldu.
1. Radyal delme makinesinde sığ dişli deliklerin onarılması
İş parçası malzemesi yüksek sertlikteyse, dişli deliklerini onarırken radyal delme makinesinde delebilir ve kılavuz çekebilirsiniz. Bununla birlikte, öncelikle dişli deliğin merkez çizgisinin, Şekil 1'de gösterildiği gibi delme makinesinin milinin merkez çizgisine paralel olacak şekilde düzeltilmesi ve ardından doğrudan bir matkap kullanılarak merkez çizgisinin eş eksenliliğinin düzeltilmesi gerekir. dişli deliği ve delme makinesinin matkap milini açın ve gerekli boyutları karşılamak için bir matkap ucu ve bir kılavuz kullanın. Sığ derinlikli dişli delikler açın ve kılavuz çekin.
Dişli deliği onarmak için adımlar: İlk olarak, iş parçasını delme makinesi tezgahına yerleştirilmiş olan ayarlanabilir vidanın üzerine yerleştirin; ikinci olarak, düzeltme vidasını onarılacak dişli deliğe vidalayın ve düzeltme vidasının merkez çizgisinin onarılacak dişli delikle aynı hizada olmasını sağlayacak şekilde sıkın. Dişli deliklerin merkez çizgileri tutarlıdır; daha sonra, delme makinesinin milini düzeltme vidasına yaklaştırın (delme makinesinin milinin düzeltme vidasını sıkıştırarak düzeltme doğruluğunu etkilemesini önlemek için bir boşluk bırakılmalıdır) ve ayarlanabilir vidayı, düzeltme vidası sondaj makinesinin miline paraleldir. , paralellik hatasının 0,03 mm'den büyük olmamasını sağlamak için kademeli olarak ayarlayın. Üst ve alt parçaları matkap makinesi mili ile düzeltme vidası arasına çekerek eşit bir şekilde gerilmesini sağlamak için bir parça kağıt kullanabilirsiniz; son olarak matkap aynasını çıkarın. Delme makinesinin miline takın, değiştirilmiş matkap ucunu matkap mandrenine sıkıştırın, matkap ucunu onarılacak dişli deliğe yerleştirin, sapı ile dişli delik arasındaki boşluğun eşit olduğunu gözlemleyin, talimatlara göre delin. Gerekli boyutu seçin ve delme işlemini tamamlayın. Deliği açtıktan sonra bir muslukla değiştirin ve vidaya dokunun.
Modifiye matkap uçlarının üretimi oldukça basittir. Eski bir matkap ucunun bıçak uzunluğunu mümkün olduğu kadar uzun süre taşlayın. Düz sap kısmı eşit şekilde taşlanır veya 1 mm döndürülür, böylece delme sırasında orijinal dişli delik ile dişli delik arasında 1 mm boşluk kalır, böylece dişli deliğin mevcut dişlerinde herhangi bir hasar oluşmaz.
Düzeltme vidasının doğruluk gereksinimleri nispeten yüksektir. Dişli kısım düz sap kısmı ile eş eksenli olmalı ve bükülmemelidir. Düzeltme doğruluğunu sağlamak için uzunluğu genellikle onarılacak diş derinliğinin 3 ila 5 katı kadardır.
2. Sığ dişli delikler tabanca matkabıyla nasıl onarılır
Daha küçük çaplı sığ dişli delikler sorununun onarılması gereken daha büyük, daha ağır ve daha yumuşak iş parçaları (alüminyum alaşımlı iş parçaları gibi) için, yukarıda bahsedilen değiştirilmiş matkap ucunu tutmak ve doğrudan delmek için bir tabanca matkabı kullanılabilir. ve ardından ipliğe elle hafifçe vurun (bkz. Şekil 2).
resim
3. Sonuç
Küçük dişli deliklerin onarılması yöntemi, özellikle eski matkap uçlarından döndürülen ve taşlanan değiştirilmiş matkap uçlarının kullanılması çok yenilikçidir. Bu sadece atık malzemeleri yeniden kullanmakla kalmayıp aynı zamanda sektördeki zor ama gerçek bir sorunu da çözen gerçekten küçük bir buluş. Sorun. Gerçek üretim sürecinde sığ dişli deliklerin onarılması sorunu etkili bir şekilde çözülebilir. Yöntem basit, pratiktir ve yaygınlaştırılabilir.
