İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörler
1.1 Kalan alan
İki kesici kenarın işlenen yüzeyde bıraktığı kesilmemiş kısım alanına kalan alan adı verilir. Kalan alan ne kadar büyük ve yükseklik ne kadar yüksek olursa yüzey pürüzlülük değeri de o kadar büyük olur.
1.2Yerleşik kenar
Plastik metalleri sabit hızda keserken yığılma kenarı oluştuktan sonra, yığılma kenarı düzensiz ve dengesiz olur. Bu nedenle, bir yandan düzensiz kısım, değişen derinliklerde izler bırakarak kesme için kesici kenarın yerini alır; Öte yandan düşen talaşın bir kısmı iş parçasının işlenmiş yüzeyine gömülerek sert noktalar ve çapakların oluşmasına neden olur ve yüzey pürüzlülük değeri artar.
1.3 Titreşim
Takımın, iş parçasının veya torna bileşenlerinin periyodik titreşimi, işlenen yüzeyde periyodik dalgalanmalara neden olacak ve pürüzlülük önemli ölçüde artacaktır.
İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltma yöntemleri
Üretim sırasında iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün teknik gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse, öncelikle yüzey pürüzlülüğünün artması olgusunu gözlemlemeli, nedenlerini analiz etmeli, yüzey pürüzlülüğünü etkileyen ana faktörleri bulmalı ve ardından çözüm önermelisiniz. Artan yüzey pürüzlülüğüne ilişkin bazı yaygın olguların ve bunların çözümlerinin tanıtılması.
2.1 Kalan alanın yüksekliği nedeniyle yüzey pürüzlülüğünde artış
Takımın ana eğim açısı ve ikincil eğim açısı azaltılmalı (genel olarak eğim açısının azaltılması yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir), takım ucu yay yarıçapı artırılmalı ve ilerleme miktarı azaltılmalıdır.
2.2 İş parçasının yüzeyinde çapak oluşur ve bu durum yüzey pürüzlülüğünün artmasına neden olur.
İş parçasının yüzeyindeki çapaklara genellikle kenar talaşları neden olur. Bu durumda, talaş yığılmasının oluşmasını ve büyümesini engellemek için kesme hızı değiştirilebilir. Örneğin yüksek hız çeliği tornalama takımları kullanıldığında kesme hızı 5 m'nin altına düşürülmelidir. /dak ve kesme sıvısını ekleyin; karbür tornalama takımları kullanıldığında, talaş birikmesinin en muhtemel olduğu orta hız aralığından (15-30-m/dak) kaçınmak için kesme hızı artırılmalıdır. Bu nedenle ön ve yan yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü en aza indirilmeli, takım zamanında yeniden taşlanmalı veya değiştirilmeli ve takım daima keskin tutulmalıdır.
2.3 Talaşlar iş parçasının yüzeyine sürtünüyor
Talaş silme işlemi yapılan iş parçasının yüzeyinde genellikle düzensiz ve sığ çizikler bulunur. Bu durumda talaşların işlenecek iş parçasının yüzeyine akmasını sağlamak için negatif bıçak eğim açısına sahip bir torna takımı kullanılmalı ve talaş kırma veya talaş kıvırma önlemleri alınmalıdır.
2.4 Titreşim iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün artmasına neden olur
İş parçasında titreşimden kaynaklanan yüzey pürüzlülüğünün arttırılması için gerekli çözümler şunlardır:
(1) Mil açıklığını ayarlayın, yatak doğruluğunu iyileştirin, açıklığın 0,04 mm'den az olmasını sağlayacak şekilde büyük, orta ve küçük kayar plaka tapalarını ayarlayın; (2) Aletin geometrik parametrelerini makul bir şekilde seçin, kesici kenarı her zaman temiz ve keskin tutun ve aletin montaj sertliğini artırın; (3) İş parçasının montaj sertliğini arttırın. İş parçasını sıkıştırırken çıkıntı çok uzun olmamalıdır ve ince bir şaftı sıkıştırırken orta çerçeve kullanılmalıdır; (4) Daha küçük bir arka kavrama miktarı ve ilerleme miktarı seçin veya kesme hızını azaltın.
resim
2.5 İş parçası malzemelerinin performansını iyileştirin
İş parçası malzemesinin özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem prosesinin kullanılması, yüzey pürüzlülük değerinin azaltılmasında etkili bir önlemdir. Örneğin iş parçası malzemesinin metal yapısının taneleri ne kadar üniform olursa ve parçacık boyutu ne kadar ince olursa, işleme sırasında yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük elde edilebilir. Bu nedenle iş parçasının işlemden önce normalleştirilmesi veya temperlenmesi, işlenen yüzeyin pürüzlülük değerini önemli ölçüde azaltabilir.
2.6 Uygun kesme sıvısını seçin
Kesme sıvısının soğutma ve yağlama etkileri, işlenen yüzeyin pürüzlülük değerinin azaltılmasında faydalıdır. Daha doğrudan olanı yağlama etkisidir. Kesme yağlama sıvısı kükürt, klor ve diğer bileşikler gibi yüzey aktif maddeler içerdiğinde, yağlama performansı artar, bu da metal malzemenin kesme alanındaki plastik deformasyon derecesinin azalmasına ve dolayısıyla işlenmiş parçanın pürüzlülük değerinin azalmasına neden olabilir. yüzey.
2.7 Doğru alet malzemesini seçin
Farklı takım malzemelerinin farklı kimyasal bileşimleri olması, işleme sırasında takım yüzey sertliğinin ve yüzey pürüzlülüğünün korunması, takım malzemesi ile işlenen malzemenin metal molekülleri arasındaki afinite ve takımın ön ve arka bıçak yüzeyleri arasındaki ilişki, talaşlar ve işlenmiş yüzey. Sürtünme katsayısı vb. farklıdır.
2.8 Proses sistemi titreşimini önleyin veya azaltın
Proses sisteminin düşük frekanslı titreşimi genellikle iş parçasının işlenmiş yüzeyinde yüzey dalgalılığı üretirken, proses sisteminin yüksek frekanslı titreşimi işlenmiş yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. İşlemenin yüzey pürüzlülük değerini azaltmak için, işleme sırasında yüksek frekanslı titreşimin oluşmasını önlemek için uygun önlemlerin alınması gerekir.
