Güvenilir bir plastik kalıp tasarımı, esas olarak kalıplanmış plastik ürünlerin kalitesine (görünüş kalitesi ve boyutsal stabilite) yansır. İşleme ve üretim sırasında rahat ve hızlıdır; bu yalnızca para ve insan gücünden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda düzeltme ve iyileştirme için de alan bırakır. Kullanım sırasında güvenli, sağlam ve bakımı kolaydır. Enjeksiyon kalıplama sırasında daha kısa bir kalıplama döngüsüne ve daha uzun hizmet ömrüne ve ayrıca makul kalıp üretim sürecine sahiptir.
1. Fabrika kalıp tasarımının ana süreci
Müşteri ürün çizimleri sağlar → ürünü analiz eder → plastik çeşitliliğini onaylar → kalıp malzemesini onaylar → mühendislik çizimini aktarır → ayna görüntüsü oluşturmak için büzülmeyi çarpar → montaj çizimini iyileştirir → kalıp tabanını sipariş eder → kalıp çekirdek malzemesini sipariş eder → kalıptan çıkarma → 3B kalıp ayırma → yolluk/kapı yöntemini belirleme → yapısal tasarım için sıralama şemasına bakın → ekleri çıkarın → 3B'yi düzeltin → mühendislik çizimleri (kalıp çekirdeği/ek parçalar/kalıp tabanı/gevşek parçalar) → bir Malzeme Listesi tablosu yapın → düzeltme ve inceleme.
2. Tasarımda dikkat edilmesi gereken çeşitli hususlar
1) Kalıp tasarımına başlarken birden fazla seçeneği göz önünde bulundurmaya daha fazla dikkat etmeli, her seçeneğin avantajlarını ve dezavantajlarını tartmalı ve içlerinden birini seçmelisiniz. Üretim ve kullanım pratiğinden sonra iyileştirmeye yer olabilir.
2) Tasarım planını teslim ettikten sonra, işleme sürecini ve üretim ve kullanımdaki durumu anlamak için fabrikayla daha fazla iletişim kurmalısınız. Her kalıp seti sabit bir analiz deneyimine sahip olmalıdır ve kazançları ve kayıpları özetleme süreci, kalıp tasarımının seviyesini sürekli olarak geliştirebilir.
3) Tasarım yaparken geçmişte yapılmış benzer çizimlere başvurunuz, onların deneyimlerinden ve derslerinden yararlanınız.
4) Kalıp tasarım departmanı bir bütün olmalı ve her tasarım elemanı bağımsız hareket edememelidir. Özellikle kalıp tasarımında kendine özgü bir tarzın olması gerekir.
3. Kalıp tasarımının temeli
Ana temel, müşterilerimiz tarafından bize sağlanan ürün çizimleri ve örnekleridir. Tasarımcılar, ürünleri ve numuneleri dikkatli ve detaylı bir şekilde analiz etmeli, sindirmeli ve aynı zamanda tasarım sürecinde tüm öğeleri tek tek kontrol etmelidir.
1. Boyutsal doğrulukla ilgili boyutların doğruluğu
1) Oyuncaklar gibi görünüm gereksinimleri yüksek ve boyutsal doğruluk gereksinimleri düşük olan plastik ürünler için, aktarma haricinde belirli boyutlar eşleştirilebilir. 2) Kesin görünüm ve boyut gereksinimleri olan ürünler
Kalıptan çıkarma eğiminin makul olup olmadığı. Ürün duvar kalınlığı ve bütünlüğü. Plastik tip. (Kalıp çeliğinin seçimi ve büzülme oranının belirlenmesi) Yüzey gereksinimleri. Ürün rengi.
Genel olarak rengin kalıp tasarımı üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur. Ürünün duvarı kalın ve görünümü büyük olduğunda düzensiz renk üretmek kolaydır; ve renk ne kadar koyu olursa ürünün kusurları o kadar belirgin olur.
2. Ürün kalıplandıktan sonra herhangi bir son işlem yapılıyor mu?
Yüzeyi elektrokaplamalı ürünler varsa ve bir kalıpta birden fazla boşluk varsa, ürünleri birbirine bağlamak ve elektrokaplama işlemi tamamlandıktan sonra bunları ayırmak için yardımcı akış kanalları kurmayı düşünmek gerekir.
3. Ürün partisi
Ürün partisi kalıp tasarımı için önemli bir temeldir. Müşteriler, kalıp boşluklarının sayısını, boyutunu, kalıp malzemesi seçimini ve ömrünü belirlemek için bir aralık sağlamalıdır.
4. Enjeksiyon kalıplama makinesi özellikleri
5. Diğer müşteri gereksinimleri
Tasarımcılar müşteri gereksinimlerini karşılamak için dikkatlice düşünmeli ve kontrol etmelidir.
IV. Kalıp tasarımının genel süreci
1) Ürünü ve numuneyi analiz edin ve sindirin. 2) Müşterinin kalıp boyutu aralığını belirlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesi spesifikasyonlarına yönelik gereksinimleri olup olmadığı anlaşılmalıdır. 3) Boşluk sayısını belirleyin ve sıralayın. 4) Ayrım yüzeyini belirleyin. 5) Sıra konumları ve eğik yapılar varsa öncelikle bunların anlaşılması gerekir. 6) Dökme sisteminin tasarımı. 7) Kakma yapısının belirlenmesi. 8) Fırlatma ve sıfırlama sisteminin tasarımı. 9) Soğutma ve ısıtma sisteminin tasarımı. 10) Yönlendirme ve konumlandırma cihazı. 11) Kalıp tabanını belirleyin ve standart parçaları seçin. 12) Kalıp çeliğini seçin. 13) Yapısal çizimi, kalıp tabanı çizimini ve kesilmiş malzemeleri tamamlayın. 14) Son olarak çizimin çıktısını alın, kontrol edin ve kalıp tasarım ekibi liderine ve amirine gönderin.
V. Kalıp denemesi ve kalıp onarımı
Kalıp tasarımı, kalıplama malzemeleri ve kalıplama ekipmanı seçildiğinde beklenen proses koşulları altında gerçekleştirilmesine rağmen insanların anlayışı çoğu zaman kusurludur. Bu nedenle kalıplanan parçaların kalitesini görmek için kalıp işlemi tamamlandıktan sonra kalıp denemesi yapmak gerekir. Sorunları bulun ve hataları ortadan kaldırmak için kalıbı onarın.
Plastik parçalarda birçok türde kötü olay vardır ve nedenleri de oldukça karmaşıktır. Kalıp ve proses koşullarıyla ilgili sebepler vardır ve çoğu zaman ikisi iç içedir. Kalıbın tamiri yapılmadan önce plastik parçaların kötü durumlarına göre detaylı bir analiz ve çalışma yapılarak plastik parçalardaki kusurların sebepleri ortaya çıkarılmalı ve iyileştirici yöntemler önerilmelidir. Kalıplama koşullarının değiştirilmesi kolay olduğundan genel uygulama önce kalıplama koşullarının değiştirilmesidir. Kalıplama koşullarını değiştirmek sorunu çözemediğinde, kalıbı onarmayı düşünün.
Kalıp tamirlerinde daha dikkatli olmalı, kendinize tam güvenmeden aceleci davranmamalısınız. Bunun nedeni, kalıp koşulları değiştirildikten sonra büyük bir değişiklik veya restorasyon yapılamamasıdır.
6. Arşivleme için verileri düzenleyin
Kalıp test edildikten sonra geçici olarak kullanılmayacaksa kalıptan çıkarma kalıntısı, toz ve yağ tamamen silinmeli, tereyağı veya başka bir pas önleyici yağ veya pas önleyici madde sürülmeli ve depoya gönderilmelidir. saklanacak yer.
Kalıbın tasarımından, kalıbın başarılı bir şekilde işlenmesine ve ardından nitelikli denetime kadar, bu dönemde oluşturulan görev kitabı, parça çizimi, teknik kılavuz, kalıp montaj çizimi, kalıp parçaları çizimi, taban gibi teknik veriler harita, kalıp tasarım kılavuzu, muayene kayıt sayfası, deneme kalıbı tamir tutanağı vb. mevzuata uygun olarak sistematik bir şekilde düzenlenmeli, ciltlenmeli, numaralandırılmalı ve arşivlenmelidir. Bu zahmetli gibi görünse de kalıpların onarılması ve ileride yeni kalıpların tasarlanması açısından oldukça faydalıdır.
