Günlük akıllı telefonunuzun, arabanızın veya uçağınızın içindeki parlak, hassas-yerleştirilmiş metal parçaların aslında nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi?
Bu parçaların çoğu alışılmadık şekillere sahiptir;{0}}bazıları dolambaçlı, kavisli yüzeylere sahipken diğerleri küçük, yoğun deliklerle doludur. Testereyle kesme, eğeleme ve delme gibi geleneksel manuel yöntemlere güvenmek yalnızca yorucu olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzlerce veya binlerce aynı parçayı üretmenin zorluğu bir yana, -çoğunlukla çarpık, kusurlu parçalarla da sonuçlanır.
[Resim]
İşte bu noktada devreye biraz "sihir" giriyor. Bu sihire CNC denir.
CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelir. Bunu son derece itaatkar bir robot olarak düşünün. Bilgisayarda bir 3 boyutlu tasarım oluşturduğunuzda ve anladığı bir dizi "talimatları" programladığınızda, kesici takımları otomatik olarak alır. Sessizce ve metodik bir şekilde, kaba bir metal bloğu parça parça istediğiniz şekle "oyar".
Tüm süreç, asla konuşmayan usta bir heykeltıraşın eserini andırıyor{0}ancak "keskisi" yüksek-hızlı dönen bir karbür kesicidir ve "gözleri" insan saçı kalınlığının çok küçük bir kısmına kadar hassasiyet sağlayabilen sensörlerdir.
Bu tür hassas çalışmalarda ustalaşmak için öncelikle takımdaki "kilit oyuncuları" tanımanız gerekir.
CNC freze makinesi ile CNC işleme merkezi arasındaki fark nedir? - Shenzhen Hongweisheng Precision Technology Co., Ltd.
CNC ailesinin en öne çıkan üyesi,-genellikle "işleme merkezi" olarak anılan CNC freze makinesidir. Bu makine çok yönlü bir makinedir-; uzmanlık alanı "döner kesim"dir. Kesici alet yerinde hızla dönerken altındaki iş parçası ileri geri hareket ederek fazla metali tıpkı bir ahşap planya makinesinin talaş oluşturması gibi tıraş eder. Düz yüzeylerden ve derin oluklardan karmaşık, kavisli konturlara kadar her şeyin üstesinden gelebilir. Aynı anda kontrol edebildikleri eksen sayısına göre kategorilere ayrılırlar:-3-eksen, 4-eksen ve 5-eksen. Daha fazla eksen, makinenin daha karmaşık açıları işleyebileceği anlamına gelir. Özellikle 5-eksenli işleme merkezi, iş parçasının tek bir kurulumda birden çok yönde dönmesine olanak tanıyarak beş tarafın tamamının işlenmesine olanak tanır; motor bıçakları ve tıbbi kemik iskeleleri gibi bileşenlerin üretiminde uzmandır. Motor tahrik milleri veya tekerlek göbekleri gibi uzun eksenli veya disk şekilli parçalarla uğraşırken başka bir uzman devreye girer: CNC torna tezgahı. Çalışması freze makinesinin tam tersidir. Bir torna tezgahı, iş parçasını bir üst kısım gibi hızlı bir şekilde döndürürken, sabit bir kesme aleti, malzemeyi katman katman "soymak" için parçaya baskı yapar. Bu şekilde işlenen dairesel parçalar, ayna gibi pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve çap hassasiyeti, insan saçı kalınlığının kabaca onda birine kadar kontrol edilir.
Jingyan CNC Gravür ve Freze Makinesi / Takı Hassas Gravür Makinesi / Metal Pah Kırma ve Çapak Alma Makinesi - Alibaba
Elbette özel görevler için tasarlanmış ekipmanlar da var. Örneğin, karmaşık küçük kalıplar ve mücevher yazıları için kullanılan-CNC gravür ve freze makineleri-daha hafif bir dokunuşla ve daha yüksek iş mili hızlarıyla çalışır. Tel-kesilmiş EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) saç kadar ince bir molibden tel kullanır; Makine, içinden bir elektrik akımı geçirerek, tıpkı peynir kesmeye benzer şekilde, elektrik deşarjının yüksek ısısını kullanarak-tungsten çeliği ve kalıp çeliği gibi-sert, iletken malzemeleri dilimler. Büyük miktarlarda çelik levhanın kesilmesi söz konusu olduğunda, metali anında eritmek ve uzaklaştırmak için yüksek-enerjili ışınlar veya yüksek- sıcaklıktaki gaz akışlarını kullanan lazer ve plazma kesiciler devreye girer.
Bu makineler ister devasa çelik dolaplara, ister Transformatörlere benzesin, operasyonları her zaman temel bir "üç-adımlı sürece" dayanır.
İlk adım taslak hazırlamaktır. Mühendisler, parçanın tam bir 3 boyutlu modelini oluşturmak için bilgisayardaki CAD yazılımını kullanır. Bu sadece çizim yapmaktan fazlasını içerir; kritik yük-taşıyan yüzeyler ile daha pürüzlü bir yüzeyin kabul edilebilir olduğu alanları açıkça belirtmelidirler.
İkinci adım programlamadır. Tasarım tamamlandıktan sonra doğrudan makineye gönderilemez. CAM yazılımı talimatları vermek için kullanılır: "Burada kesmeye başlayın, büyük atık malzeme parçalarını hızlı bir şekilde çıkarmak için bir kaba işleme takımı kullanın, hassas bir geçiş için bir bitirme takımı ile devam edin ve son olarak bu yay boyunca bir dönüş yapın." Yazılım, bu eylemleri makinenin ana dilinin-G-koduna çevirir. Bu uzun alfanümerik karakter dizisi, aletin izlediği her yolu ve her adımda hareket ettiği hızı kaydeder. Yetenekli bir programcı, yalnızca G-koduna bakarak uçuşan metal tozunu görselleştirebilir. Üçüncü adım iş parçası tutma ve işlemeyi içerir. İşçiler ham maddeyi güvenli bir şekilde takım tezgahının çalışma tezgahına sabitler ve uygun freze veya torna takımını kurar. Daha sonra, takım ucunun tam olarak nerede bulunduğunu tanımlayan "sıfır noktasını"-belirlemek için, takıma makinenin takım ayarlayıcısına doğru hafifçe dokundururlar. Emniyet kapısını kapatıp yeşil start butonuna bastıktan sonra gerisi tamamen makineye kalıyor.
CNC teknolojisi üç temel alanda öne çıkıyor.
Birincisi tutarlılıktır. Geçmişte hassasiyet, deneyimli makinistlerin işçiliğine bağlıydı; Bir çalışanın ruh hali potansiyel olarak boyutları etkileyebilir. CNC farklıdır: Programın doğru olması koşuluyla, bugün üretilen ilk parça ile üç ay sonra üretilen bininci parça arasındaki sapma, insan saçı kalınlığının -beşte birinden fazla olmayacaktır. Bu stabilite, otomotiv ve havacılık üretiminde son derece değerli bir kalitedir.
İkincisi karmaşık şekiller yaratma yeteneğidir. Bazı kavisli yüzeylerin geleneksel ekipman kullanılarak işlenmesi imkansızdır, halbuki bir CNC makinesi için bu sadece karmaşık, çok-eksenli kavisli yolları takip etme meselesidir. Günümüzde yapay eklemler ve diş protezleri gibi-özel tıbbi implantlar-beş-eksenli CNC makineleri kullanılarak hassas-frezelenmektedir.
Üçüncüsü emek verimliliğidir. Tek bir vasıflı işçinin aynı anda iki CNC makinesini denetlemesi yaygındır; Program ayarlandıktan sonra makineler gece gündüz otonom olarak çalışır. Bu, fiziksel gerilimi önemli ölçüde azaltır ve çalışanları kirli, kaotik ortamlardan kurtararak programlama ve teknik yönetimde entelektüel açıdan daha zorlu rollere geçmelerine olanak tanır.
Elbette her makinenin kendine has bir "mizaç"ı ve güçlü yanları vardır; Doğru ekipmanı seçmek, en pahalı modeli tercih etmekten daha önemlidir. Örneğin, sürekli olarak küçük alüminyum parçalar üretiyorsanız, yüksek-hızlı gravür ve frezeleme makinesi, işi devasa bir işleme merkezine zorlamaktan-çok daha uygun maliyetlidir. Kalın paslanmaz çelik plakaları keserken lazer kesim, plazma kesime kıyasla üstün kenar düzgünlüğü ve verimlilik sunar, ancak çok daha yüksek bir maliyete sahiptir. Bu, deneyimli makinistlerin eski atasözünü gösteriyor: Seçilen üretim süreci, üretim maliyetinin yarısını belirler.
Bu noktada CNC teknolojisinin günlük hayattan çok uzak olduğunu hissedebilirsiniz. Gerçekte bunun tersi doğrudur. Elinizdeki akıllı telefonun metal çerçevesi, CNC freze makinesi kullanılarak sağlam bir alüminyum bloğun oyulmasıyla oluşturuldu. Evinizdeki LED ampulün ısıyı-yayan tabanı birkaç saniye içinde CNC torna tezgahında açıldı. CNC takım tezgahları olmadan, modern yeni-enerji araçlarında bulunan hafif ancak inanılmaz derecede güçlü gövdelerin ve akü tepsilerinin üretilmesi kesinlikle imkansız olurdu. Bununla birlikte, CNC işlemede uzmanlaşmak giriş engelleri olmadan değildir. Uygun ekipman, giriş seviyesi modeller için yüzbinlerce yuan'dan, büyük, ithal beş-eksenli eşzamanlı işleme merkezleri için birkaç milyon yuan'a kadar değişmektedir. Bunun da ötesinde, vasıflı programcıların çalıştırılması ve takım aşınma ve yıpranmasının muhasebeleştirilmesiyle ilgili maliyetler vardır. Ekipman yatırımı ile parça üretimi arasında doğru dengeyi yakalamak, küçük fabrika sahipleri için her zaman büyük bir baş ağrısı olmuştur.
Fabrikalar, CNC makinelerini yüklemek ve boşaltmak için robotik kollar kullanan otomatik üretim hatlarını giderek daha fazla benimsiyor; bu, operasyonların-gece boyunca ışıklar kapalıyken bile- gözetimsiz olarak devam etmesine olanak tanıyor; bu, "fabrikanın ışıklarını-söndürmek" olarak bilinen kavramdır. Tüm tekrarlanan, sıkıcı görevlerin makineler tarafından üstlenilmesiyle insanın rolü kaçınılmaz olarak değişiyor: Odak noktası, salt fiziksel emekten programlama uzmanlığına ve üretim süreçlerini optimize etme yeteneğine doğru kayıyor.
