Fikstür tasarımı genellikle parçaların talaşlı imalat süreci formüle edildikten sonra belirli bir prosesin özel gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Teknolojik süreç formüle edilirken demirbaş gerçekleştirme olasılığı tam olarak göz önünde bulundurulmalı ve fikstür tasarlanırken gerekirse teknolojik süreçte değişiklikler önerilebilir. Takım fikstürlerinin tasarım kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini, yüksek üretim verimliliğini, düşük maliyeti, uygun talaş kaldırmayı, güvenli çalışmayı, işçilikten tasarruf etmeyi, kolay üretimi ve kolay bakımı istikrarlı bir şekilde garanti edip edemediğine göre ölçülmelidir.
1. Fikstür tasarımının temel ilkeleri
1. Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının kararlılığını ve güvenilirliğini sağlayın;
2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli yük veya sıkıştırma kuvveti vardır;
3. Sıkıştırma işleminde basit ve hızlı çalışmayı tatmin edin;
4. Kırılgan kısımlar çabuk değiştirilebilecek yapıda olmalı ve şartlar yeterli olduğunda başka aletler kullanmamak en iyisidir;
5. Ayarlama veya değiştirme sırasında armatürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini sağlayın;
6. Karmaşık yapıdan ve yüksek maliyetten mümkün olduğunca kaçının;
7. Mümkün olduğunca standart parçaları bileşen parça olarak seçin;
8. Şirketin' iç ürünlerinin sistemleştirilmesini ve standardizasyonunu oluşturun.
2. Fikstür tasarımı ile ilgili temel bilgiler
İyi bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için, işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı, konumlandırma verisini, konumlandırma yöntemini ve konumlandırma bileşenlerini doğru şekilde seçmektir. Gerekirse, konumlandırma hatası analizi de gereklidir. Fikstürdeki diğer parçaların yapısına işleme doğruluğuna dikkat edin. Bunun etkisi, fikstürün iş parçasının işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar.
2. Üretim verimliliğini artırmak için özel fikstürün karmaşıklığı, üretim kapasitesine uyarlanmalıdır ve uygun çalışmayı sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve verimli sıkıştırma mekanizmaları benimsenmelidir.
3. İyi proses performansına sahip özel fikstürün yapısı, imalat, montaj, ayar, muayene, bakım vb. için uygun olan basit ve makul olmalıdır.
4. İyi kullanım performansı. Armatür yeterli sağlamlığa ve sağlamlığa sahip olmalı ve işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşulların izin verdiği, ekonomik ve uygulanabilir olduğu öncülü altında, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize kenetleme cihazları kullanılmalıdır. Takım fikstürleri de talaş kaldırma için uygun olmalıdır. Gerektiğinde, talaşların iş parçasının konumuna zarar vermesini ve takıma zarar vermesini ve talaş birikiminin çok fazla ısı getirmesini ve proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için bir talaş kaldırma yapısı ayarlanabilir.
5. Ekonomisi iyi olan özel fikstür, mümkün olduğunca standart bileşenleri ve standart yapıyı benimsemeli ve fikstürün üretim maliyetini azaltmak için yapı olarak basit ve üretimi kolay olmaya çalışmalıdır. Bu nedenle, fikstürün üretimdeki ekonomik faydalarını iyileştirmek için tasarım sırasında siparişe ve üretim kapasitesine göre fikstür planının gerekli teknik ve ekonomik analizi yapılmalıdır.
3. Takım ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlık. Takım ve fikstür tasarımının orijinal verileri aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım duyuruları, bitmiş parça çizimleri, boş çizimler ve işlem rotaları ve diğer teknik veriler, her bir işlemin işleme teknik gereksinimlerini, konumlandırma ve bağlama şemalarını, önceki işlemlerin işlem içeriğini, kaba koşulları, takım tezgahlarını ve aletleri anlamak işlemede kullanılan, Ölçü aletlerinin muayenesi, işleme payı ve kesme miktarı vb.;
b) Üretim partisini ve demirbaş talebini anlayın;
c) Kullanılan takım tezgahının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, doğruluğunu ve bağlantı parçasının yapısının fikstürle bağlantı boyutunu vb. anlayın;
d) Demirbaşların standart malzeme envanteri.
2. Armatür tasarımında dikkate alınan hususlar
Armatür tasarımı genellikle tek bir yapıya sahiptir, bu da insanlara yapının çok karmaşık olmadığı hissini verir. Özellikle artık hidrolik armatürler popüler olduğundan, orijinal mekanik yapı büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Ancak tasarım süreci detaylı olarak ele alınmazsa, kaçınılmaz olarak gereksiz sıkıntılar ortaya çıkacaktır:
a) İş parçasının boş marjı. boyutu
e boşluk çok büyük ve parazit oluşuyor. Bu nedenle tasarımdan önce kaba bir çizim hazırlanmalıdır. Yeterli alan bırakın.
b) Fikstürün engellenmemiş talaş kaldırma. Tasarım sırasında takım tezgahının işleme alanının sınırlandırılması nedeniyle, fikstür genellikle kompakt olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sırada, işleme sürecinde oluşan demir talaşlarının, gelecekte sorunlara neden olacak talaş sıvısının zayıf çıkışı da dahil olmak üzere, fikstürün ölü köşelerinde depolandığı genellikle göz ardı edilir. İşleme çok fazla sorun getiriyor. Bu nedenle, fiili durumun başlangıcında, işleme sürecindeki sorunları dikkate almalıyız. Sonuçta, fikstür, verimliliği ve rahat çalışmayı iyileştirmeye dayanmaktadır.
c) Fikstürün genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün kartı takmasını, zaman alıcı ve zahmetli olmasını ve tabu tasarlamasını zorlaştırır.
d) Armatür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her bir fikstür sayısız kenetleme ve gevşetme eyleminden geçmelidir, bu nedenle başlangıçta kullanıcının' gereksinimlerini karşılayabilir, ancak fikstürün doğruluk muhafazasına sahip olması gerekir, bu nedenle't yapmayın. ilkeye aykırı bir şey tasarlamak. Şimdi şanslı olsanız bile, uzun vadeli bir sürdürülebilirlik olmayacak. İyi bir tasarım zamanın öfkesine dayanmalıdır.
e) Konumlandırma bileşenlerinin değiştirilebilirliği. Konumlandırma bileşenleri ciddi şekilde aşınmıştır, bu nedenle hızlı ve kolay değiştirme düşünülmelidir. Daha büyük parçalara tasarlamamak en iyisidir.
Fikstür tasarım deneyiminin birikimi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir, ancak pratik uygulamada başka bir şeydir, bu nedenle iyi tasarım sürekli bir birikim ve özetleme sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan armatürler, işlevlerine göre temel olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:
01 kelepçe
02Delme ve frezeleme takımları
03CNC, alet mandreni
04 Gaz ve su test aletleri
05 Kırpma ve delme takımları
06 kaynak takımları
07 Parlatma fikstürü
08 Montaj araçları
09 Tampon baskı, lazer gravür aletleri
01 kelepçe
Tanım: ürün şekli ile konumlandırma ve sıkıştırma için bir alet
Tasarım Noktaları:
1. Bu tip kelepçe esas olarak mengene için kullanılır ve uzunluğu ihtiyaca göre kesilebilir;
2. Diğer yardımcı konumlandırma cihazları, sıkıştırma kalıbı üzerinde tasarlanabilir ve sıkıştırma kalıbı genellikle kaynakla bağlanır;
3. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir diyagramdır ve boşluk yapısı boyutu belirli koşullara göre belirlenir;
4. Çapı 12 olan bir konumlandırma pimini hareketli kalıp üzerinde uygun bir konuma sıkıca oturtun ve konumlandırma pimine uyacak şekilde sabit kalıp kayarlarının karşılık gelen konumunda konumlandırma deliği;
5. Montaj boşluğunun, tasarım sırasında büzülmeyen boş çizim dosyasının anahat yüzeyi temelinde 0,1 mm ofsetlenmesi ve büyütülmesi gerekir.
02Delme ve frezeleme takımları
Tasarım Noktaları:
1. Gerekirse, sabit çekirdek ve sabit plakası üzerinde bazı yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir;
2. Yukarıdaki resim yapısal bir diyagramdır ve fiili durumun ürün yapısına göre tasarlanması gerekir;
3. Silindir, ürünün boyutuna ve işleme sırasındaki kuvvete göre belirlenir. SDA50X50 yaygın olarak kullanılır;
03CNC, alet mandreni
CNC aynası
İç ışın aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki şekilde işaretlenmemiş boyut, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış daire, bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ile yapılmalı ve son olarak CNC tezgahına monte edilmeli ve daha sonra neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için boyuta tamamlanmalıdır. söndürme işlemi;
3. Montaj parçasının malzemesi olarak yay çeliği ve 45# rot parçasının kullanılması tavsiye edilir;
4. Rot parçasının M20 dişi, gerçek duruma göre ayarlanabilen ortak bir diştir.
Enstrüman aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır ve montaj boyutu ve yapısı, gerçek ürünün' dış boyutuna ve yapısına göre belirlenir;
2. Malzeme söndürülmüş 45 # kullanır.
Enstrüman harici ışın aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır, gerçek boyut ürünün iç delik boyutu yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış daire, bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ile yapılmalı ve son olarak alet torna tezgahına monte edilmeli ve daha sonra deformasyon ve eksantrikliği önlemek için boyuta rafine edilmelidir. söndürme işlemi;
3. Malzeme söndürülmüş 45 # kullanır.
04Test araçları
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim, gaz testi takımının bir referans resmidir. Spesifik yapının, ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gerekir. Buradaki fikir, ürünü mümkün olan en basit şekilde mühürlemek ve sızdırmazlığını doğrulamak için test edilecek ve mühürlenecek parçayı gazla doldurmaktır;
2. Silindirin boyutu, ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir ve ayrıca silindirin strokunun ürünü alma ve yerleştirme rahatlığını karşılayıp karşılamadığını da dikkate almak gerekir;
3. Ürünle temas halinde olan sızdırmazlık yüzeyi genellikle NBR kauçuk ve NBR kauçuk halka gibi iyi sıkıştırılmış malzemelerden yapılır. Aynı zamanda ürünün görünümü ile temas eden bir konumlandırma bloğu varsa mümkün olduğunca beyaz plastik plastik blok kullanımına dikkat ediniz. Ürünün görünümüne zarar vermemek için orta kapağı pamuklu bir bezle örtün;
4. Gazın iç sızıntısının ürün boşluğunda sıkışmasını ve yanlış algılamayı önlemek için tasarım yapılırken ürünün konumlandırma yönü dikkate alınmalıdır.
05Zımbalama takımı
Tasarım noktaları: Yukarıdaki resim, zımbalama takımlarının genel yapısını göstermektedir. Alt plaka, delme makinesinin tezgahına sabitlemeyi kolaylaştırmak için kullanılır; konumlandırma bloğu ürünü sabitlemek için kullanılır, özel yapı ürünün gerçek durumuna göre tasarlanmıştır ve merkez noktası, ürünün alınmasını ve yerleştirilmesini kolaylaştırmak ve güvenli bir şekilde yerleştirmek için etrafındadır; bölme, ürünün delme bıçağından ayrılmasını kolaylaştırmak içindir; Sütun sabit bir bölme görevi görür. Yukarıdaki birkaç parçanın montaj konumu ve boyutu, ürünün gerçek durumuna göre tasarlanabilir.
06 kaynak takımları
Kaynak aleti esas olarak kaynak tertibatındaki her bir parçanın konumunu sabitlemek ve kaynak tertibatındaki her bir parçanın göreli boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Yapısı esas olarak ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gereken bir konumlandırma bloğudur. Ürün kaynak takımına yerleştirildiğinde, kaynak ve ısıtma işlemi sırasında sızdırmaz alanda aşırı basıncı önlemek için takımlar arasında sızdırmaz bir boşluk oluşturulmasına izin verilmediğini belirtmekte fayda var. kaynak.
07 Parlatma fikstürü
08 Montaj araçları
Montaj araçları, esas olarak bileşenlerin montaj sürecinde konumlandırmaya yardımcı olmak için bir cihaz olarak kullanılır. Tasarım fikri, ürünün bileşenin montaj yapısına göre kolayca alınıp yerleştirilebilmesi, montaj işlemi sırasında ürünün görünümünün zarar görmemesi ve kullanım sırasında ürünü korumak için pamuklu kumaşın üzerinin kapatılabilmesidir. Malzeme seçiminde beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanmaya çalışın.
09 Tampon baskı, lazer gravür aletleri
Tasarım noktaları: Takımın konumlandırma yapısını, ürünün gerçek harf gereksinimlerine göre tasarlayın. Ürün erişiminin rahatlığına ve ürün görünümünün korunmasına dikkat edin. Ürünle temas halinde olan konumlandırma bloğu ve yardımcı konumlandırma cihazı mümkün olduğunca beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemelerden yapılmalıdır. .
