Tornalama takımlarının türleri ve kullanımları hakkında neler biliyorsunuz? Bugün editör sizin için tekrar tekrar öğrenmeye değer faydalı içerik buldu.
1. Tornalama takımlarının türleri ve kullanımları
Tornalama takımları en yaygın kullanılan tek kenarlı takımlardır. Aynı zamanda çeşitli kesici takım türlerinin öğrenilmesi ve analiz edilmesinin de temelini oluşturur. Tornalama takımları, dış daireleri, iç delikleri, uç yüzleri, dişleri, olukları vb. işlemek için çeşitli torna tezgahlarında kullanılır. Yapıya göre, tornalama takımları katı tornalama takımlarına, kaynak tornalama takımlarına, makine kelepçesi tornalama takımlarına, indekslenebilir tornalamaya ayrılabilir. takımlar ve tornalama takımları oluşturma. Bunlar arasında değiştirilebilir tornalama takımları giderek daha yaygın olarak kullanılmakta ve tornalama takımları içindeki oranları giderek artmaktadır.
1. Karbür kaynak tornalama aleti
Kaynaklı tornalama takımı olarak adlandırılan takım, takımın geometrik açı gereksinimlerine göre karbon çeliği takım tutucusunda bir yuva açıldıktan sonra kullanılan, karbür bıçağı yuvaya kaynaklamak için lehim kullanan ve buna göre keskinleştiren bir tornalama takımıdır. seçilen geometrik parametreler. bıçak.
2. Makine kelepçesi tornalama aleti
Makine kelepçeli tornalama takımları, sıradan bıçaklar kullanan ve bıçakları takım tutucuya kelepçelemek için mekanik sıkıştırma kullanan tornalama takımlarıdır. Bu tip bıçak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Bıçak, bıçak sertliğindeki azalma ve kaynağın neden olduğu çatlaklar gibi kusurları önleyen ve aletin dayanıklılığını artıran yüksek sıcaklıkta kaynağa maruz kalmaz;
(2) Aletin dayanıklılığının artması nedeniyle kullanım süresi uzar, alet değiştirme süresi kısalır ve üretim verimliliği artar;
(3) Takım tutucu yeniden kullanılabilir, bu sadece çelik tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bıçağın kullanım oranını da artırır. Bıçak, üretici tarafından geri dönüştürülür ve yeniden üretilir; bu, ekonomik faydaları artırır ve alet maliyetlerini azaltır;
(4) Bıçak yeniden bilendikten sonra boyutu giderek küçülecektir. Bıçağın çalışma pozisyonunu eski haline getirmek için, bıçağın yeniden taşlama sayısını arttırmak amacıyla genellikle tornalama aleti yapısında bir bıçak ayarlama mekanizması sağlanır;
(5) Bıçağı sıkıştırmak için kullanılan baskı plakasının ucu, talaş kırıcı olarak işlev görebilir.
resim
3. Değiştirilebilir tornalama takımı
Değiştirilebilir tornalama takımları, değiştirilebilir kesici uçlar kullanan takım tezgahı tornalama takımlarıdır. Bir kesici kenar köreldikten sonra, hemen yanındaki yeni bir kesici kenarla değiştirilebilir ve çalışmaya devam edilebilir. Bıçağın tüm kesici kenarları körelinceye kadar bıçak hurdaya çıkarılmaz. Yeni bıçağı değiştirdikten sonra tornalama takımı çalışmaya devam edebilir. Kaynak tornalama takımlarıyla karşılaştırıldığında değiştirilebilir takımlar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Yüksek takım ömrü. Bıçak, yüksek kaynak ve bileme sıcaklıklarından kaynaklanan kusurları önlediğinden, takım geometrik parametreleri bıçak ve takım tutucu oyukları tarafından tamamen garanti edilir ve kesme performansı stabildir, böylece takım ömrü artar;
(2) Yüksek üretim verimliliği. Takım tezgahı operatörlerinin artık takımları keskinleştirmesine gerek kalmadığından, takım değiştirme süreleri gibi yardımcı süreler büyük ölçüde azaltılabilir;
(3) Yeni teknolojilerin ve yeni süreçlerin teşvik edilmesine yardımcı olur. Değiştirilebilir bıçaklar, kaplamalar ve seramikler gibi yeni alet malzemelerinin kullanımını teşvik etmeye yardımcı olur;
(4) Takım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Takım tutucunun uzun servis ömrü nedeniyle, takım tutucunun tüketimi ve envanteri büyük ölçüde azalır, takımın yönetimi basitleştirilir ve takımın maliyeti azalır;
Değiştirilebilir tornalama takım uçları için bağlama özellikleri ve gereksinimler:
(1) Yüksek konumlandırma doğruluğu. Bıçak indekslendikten veya yeni bir bıçakla değiştirildikten sonra takım ucunun konumundaki değişiklik, iş parçası doğruluğunun izin verilen aralığı içinde olmalıdır;
(2) Bıçak güvenilir bir şekilde sıkıştırılmıştır. Bıçağın, takım yastığının ve takım tutucunun temas yüzeylerinin yakın temas halinde olması ve darbe ve titreşime dayanabilmesi sağlanmalıdır, ancak bıçağın ezilmesini önlemek için sıkma kuvveti çok büyük olmamalı ve gerilim dağılımı eşit olmalıdır;
(3) Talaş kaldırma işlemi sorunsuzdur. Düzgün talaş tahliyesi ve kolay gözlem sağlamak için bıçağın önünde hiçbir engelin bulunmaması en iyisidir;
(4) Kullanımı kolaydır. Bıçağı değiştirmek ve yenisiyle değiştirmek rahat ve hızlıdır ve küçük boyutlu aletlerin yapısı kompakt olmalıdır. Yukarıdaki gereklilikleri karşılarken yapının mümkün olduğu kadar basit, üretimi ve kullanımı kolay olması gerekir.
4. Torna takımının oluşturulması
Şekillendirme tornalama aleti, döner gövdenin şekillendirme yüzeyini işlemek için özel bir alettir. Bıçak şekli iş parçasının profiline göre tasarlanmıştır. İç ve dış döner gövdelerin şekillendirme yüzeylerini işlemek için çeşitli torna tezgahlarında kullanılabilir. Parçaları şekillendirme tornalama takımıyla işlerken, parçanın yüzeyi tek seferde oluşturulabilir. Kullanımı kolaydır ve yüksek verimliliğe sahiptir. İşlemden sonra IT8~IT10 tolerans seviyesine ulaşabilir, pürüzlülük 10~5μm'dir ve yüksek değiştirilebilirlik sağlayabilir. Ancak tornalama takımlarının imalatı karmaşık ve maliyetlidir ve kesici kenarın çalışma uzunluğu geniş olduğundan titreşime neden olması kolaydır. Şekillendirme tornalama takımları esas olarak şekillendirilmiş yüzeylere sahip orta ve küçük boyutlu parçaların büyük partilerini işlemek için kullanılır.
Tornada iyi kesimler yapabilmek için aletin doğru şekilde hazırlanması ve kullanılması çok önemlidir. Farklı durumlar, farklı şekillerde tornalama takımları gerektirir ve farklı malzemeleri kesmek, kesme kenarının farklı açılara sahip olmasını gerektirir. Torna takımının konumu ve hızı ile iş parçası arasında da belirli bir göreceli ilişki vardır. Torna takımının kendisi de yeterli sertliğe, dayanıklılığa, aşınma direncine ve ısı direncine sahip olmalıdır. Bu nedenle tornalama takımı malzemelerini seçerken takım açısı vb. önemli hususlardır.
2. Torna takımı malzemelerinin sınıflandırılması ve uygulanması
Takım malzemelerinin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi, metal işlemenin mevcut gelişimindeki önemli konulardan biridir, çünkü iyi takım malzemeleri kesme işini etkili ve hızlı bir şekilde tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü de korur. Yaygın olarak kullanılan tornalama takımı malzemeleri aşağıdakileri içerir:
1. Yüksek karbonlu çelik
Yüksek karbonlu çelik tornalama takımları, karbon içeriği %0,8 ila %1,5 olan bir karbon çeliği türüdür. Söndürüldükten ve sertleştirildikten sonra kullanılırlar. Kesme sırasındaki sürtünmeden dolayı kolaylıkla temperlenip yumuşatılırlar ve bunların yerini yüksek hız çeliği gibi başka aletler alır. Genellikle yalnızca yumuşak metal malzemeleri kesmek için uygundur; yaygın olarak kullanılanlar arasında SK1, SK2, SK7 vb. bulunur.
2. Yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği, genellikle beyaz tornalama takımı olarak bilinen çelik bazlı bir alaşımdır. W, Cr, V ve Co gibi alaşım elementleri eklenerek %0.7%~0.85% karbon içeriğine sahip karbon çeliğinden yapılmıştır. Örneğin, 18-4-4 Yüksek hız çeliği %18 tungsten, %4 krom ve %4 vanadyum içerir. Yüksek hız çeliği torna takımlarının kesimi sırasında oluşan sürtünme ısısı 6000 dereceye kadar çıkabilmektedir. 1000 rpm'nin altındaki diş döndürme hızları için uygundur. Genellikle SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 vb. gibi yüksek hız çeliği tornalama takımları yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Dökme demir alaşımlı kesici takımlar
Bu bir kobalt, krom ve tungsten alaşımıdır. Kesilmesi ve işlenmesi zor olduğundan döküm yoluyla yapılır, bu nedenle süper sert döküm alaşımı olarak da adlandırılır. En temsili olanı stellittir. Takım tokluğu ve aşınma direnci mükemmeldir. 8200 derecede Sertliği etkilenmez, ısı direnci yüksek hız çeliğine göre çok daha yüksektir, yüksek hızlı ve daha derin kesme işlerine uygundur.
4. Sinterlenmiş karbonize kesici takımlar
Karbür takımlar toz metalurjisinin ürünleridir. Tungstenli karbür takımların ana bileşeni %50 ila %90 tungstendir; bağlayıcı olarak titanyum, molibden, tantal vb. eklenir ve bağlayıcı olarak kobalt tozu eklenir ve daha sonra ısıtılır ve sinterlenir. Kömürleşmiş aletlerin sertliği diğer malzemelere göre daha yüksektir ve daha sert metallerin veya taşların kesilmesine uygundur. Malzeme kırılgan ve sert olduğundan yalnızca levha haline getirilip daha sonra sert bir sapa kaynak yapılabilir. Bıçak köreldiğinde veya çatladığında başka bir kesici kenar veya yeni bir bıçak değiştirebilirsiniz. Bu tür tornalama takımına tek kullanımlık tornalama takımı denir.
Uluslararası standardın (ISO) farklı kesme özelliklerine göre, kömürleşmiş takımlar üç kategoriye ayrılır: P, M ve K ve üç renkle işaretlenir: mavi, sarı ve kırmızı:
Kategori P çeliğin kesilmesi için uygundur. Altı kategori vardır: P01, P10, P20, P30, P40 ve P50. P01, az sayıda ve yüksek aşınma direncine sahip, yüksek hızlı bir hassas tornalama takımıdır. P50, çok sayıda ve yüksek tokluğa sahip, düşük hızlı bir kaba tornalama takımıdır. , sap tanımlama amacıyla maviye boyanmıştır;
Tip K, taş ve dökme demir gibi kırılgan ve sert malzemeleri kesmek için uygundur. Beş türü vardır: K01, K10, K20, K30 ve K40. K01 yüksek hızlı hassas tornalama takımıdır ve K40 düşük hızlı kaba tornalama takımıdır. Bu alet sapları onları tanımlamak için kırmızıya boyanmıştır;
Tip M, Tip P ile Tip M arasındadır ve daha fazla tokluğa sahip malzemelerin kesilmesi için uygundur. Bu tür takım tutucu, onu tanımlamak için sarıya boyanmıştır.
resim
5. Seramik tornalama aleti
Seramik tornalama takımları alüminyum oksit tozundan yapılır, az miktarda element eklenir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Sertliği, ısı direnci ve kesme hızı tungstenli karbürden daha yüksektir. Ancak kırılgan olduklarından süreksiz veya ağır tornalamalara uygun değildirler. Yalnızca süreksiz veya ağır tornalama için uygundurlar. Yüksek hızlı son işlem için uygundur.
6.Elmas kesici
Gelişmiş yüzey işleme için, yüzeyde kenarları olan yuvarlak veya endüstriyel elmaslar, hafif işleme için kullanılabilir. Daha pürüzsüz bir yüzey elde edilebilir ve esas olarak bakır alaşımlarının veya hafif alaşımların hassas tornalanması için kullanılır. Dönüş sırasında minimum 60~100m/dak, genellikle 200~300m/dak olmak üzere yüksek hız kullanılmalıdır.
7. Bor oksit
Kübik bor oksit (CBN) son yıllarda tanıtımı yapılan bir malzemedir. Sertliği ve aşınma direnci elmastan sonra ikinci sıradadır. Bu alet, sert ve aşınmaya dayanıklı demir ailesi alaşımlarının, nikel bazlı alaşımların ve kobalt bazlı alaşımların işlenmesi için uygundur.
resim
3. Tornalama takımlarının şekli ve kullanımı
1. Genel olarak aşağıdaki türde tornalama takımı uçları kullanılır:
(1) Kaba tornalama takımı: İş parçasının çapını gerekli boyuta yakın hale getirmek için esas olarak büyük ve fazla parçaları kesmek için kullanılır. Kaba tornalamada yüzey kalitesi önemli değildir, bu nedenle takım ucu keskin bir tepe noktasına kadar taşlanabilir ancak kırılmayı önlemek için ucun genellikle hafif bir yuvarlaklığa ihtiyacı vardır.
(2) İnce tornalama aleti: Bu bıçak, çok düzgün bir yüzey elde etmek için bileme taşıyla bilenebilir. Genel olarak konuşursak, ince tornalama takımlarının yuvarlak burnu kaba tornalama takımlarınınkinden daha büyüktür.
(3) Yuvarlak burunlu tornalama takımı: Birçok farklı iş türü için kullanılabilen, yaygın olarak kullanılan bir tornalama takımıdır. Üst yüzeyi taşlarken sağa sola döndürmek için kullanılabileceği gibi pirinç tornalamak için de kullanılabilir. Bu tornalama takımı aynı zamanda omuz açısında bir yay yüzeyi oluşturabilir ve hassas bir tornalama takımı olarak da kullanılabilir.
(4) Kesme tornalama takımı: İş parçasını kesmek için yalnızca uç kullanılır. Bu tornalama aleti malzemeleri kesmek ve oluk açmak için kullanılabilir.
(5) Vida döndürme aleti (dişçilik aleti): vidaları veya somunları döndürmek için kullanılır. Dişin şekline göre 60-derece veya 55-derece V şekilli diş aleti, 29-derece trapez diş aleti ve kare diş aletine ayrılır.
(6) Delik açma tornalama aleti: açılan veya dökülen delikleri döndürmek için kullanılır. Amaç, fotometrik boyutlar veya gerçekten düz delik yüzeyleri elde etmektir.
(7) Yan tornalama takımı veya yan tornalama takımı: iş parçasının uç yüzünü döndürmek için kullanılır. Sağ tornalama takımı genellikle bitirme tornalama milinin ucunda kullanılır ve sol tornalama takımı omuzun sol tarafının tornalanmasını bitirmek için kullanılır.
2. Farklı iş parçası işleme yöntemleri nedeniyle farklı bıçak şekilleri kullanılır; bunlar genel olarak şu şekilde ayırt edilebilir:
(1) Sağa dönüş takımı: iş parçasının dış çapını sağdan sola çevirin.
(2) Sola döndürme takımı: iş parçasının dış çapını soldan sağa çevirin.
(3) Yuvarlak uçlu döndürme aleti: Bıçak yay şeklindedir ve sol ve sağ yönlerde döndürülebilir. Yuvarlatılmış köşeleri veya kavisli yüzeyleri döndürmek için uygundur.
(4) Sağa döndürme aleti: sağ uç yüzün döndürülmesi.
(5) Sola döndürme aleti: sol uç yüzün döndürülmesi.
(6) Kesme bıçağı: kesme veya kanal açma için kullanılır.
(7) İç delik tornalama aleti: iç deliklerin döndürülmesi için kullanılır.
(8) Dış diş döndürme aleti: dış dişleri döndürmek için kullanılır.
(9) İç diş tornalama aleti: iç dişlerin tornalanması için kullanılır.
4. Torna takımının her bir parçasının adları ve işlevleri
Tornalama takımları tek kenarlı takımlardır. Dönen iş parçasının farklı şekilleri nedeniyle pek çok türü vardır ancak her parçanın adı ve işlevi aynıdır. İyi bir tornalama aletinin sağlam bir sapı ve keskin bir bıçağı olması gerekir. Torna takımının bıçak açısı, tornalama etkisini doğrudan etkiler. Farklı tornalama takımı malzemeleri ve iş parçası malzemeleri farklı bıçak açılarına sahiptir. Torna tezgahları için tornalama takımlarının dört önemli açısı vardır: ön boşluk açısı, yan boşluk açısı, arka eğim açısı ve yan eğim açısı.
1. Ön boşluk açısı
Takım burnundan takımın iç kısmına doğru olan eğim açısı ön boşluk açısıdır. Ön boşluk açısı nedeniyle çalışma yüzeyi ve takım ucunun altında bir boşluk oluşturulur, böylece kesme eylemi takım ucu üzerinde yoğunlaşır. Açı çok küçükse alet yüzeye sürtünecek ve pürüzlü bir yüzey oluşturacaktır. Açı çok büyükse takım kolayca titreyecek ve takım ucunun kırılmasına ve cilalanmasının imkansız hale gelmesine neden olacaktır. Ön boşluk açısını taşlamak için eğimli orta takım tutucuya sahip bir torna takımı takarken, takım tutucu eğim açısının dikkate alınması gerekir. Bu açı, yüksek hız çeliği tornalama takımları için yaklaşık 8 ila 10 derece, karbür tornalama takımları için ise 6 ila 8 derecedir.
2. Yan boşluk açısı
Bıçağın yan tarafının kesici kenardan bıçağın iç kısmına doğru eğim yaptığı açı, kenar boşluk açısıdır. Kenar boşluk açısı, çalışma yüzeyi ile aletin yan tarafı arasında bir boşluk oluşturarak kesme eyleminin kesici kenar üzerinde yoğunlaşmasını sağlar ve böylece kesme verimliliğini artırır. Yüksek hız çeliği tornalama takımlarının açısı yaklaşık 10 derece ile 12 derece arasındadır.
3.Arka eğim
Bıçağın üst yüzeyinden burundan sapa kadar olan eğim açısı arka eğimdir. Bu açı esas olarak talaş kaldırmayı yönlendirmek ve talaş kaldırma direncini azaltmak için kullanılır. Genel metalleri kesmek için, yüksek hız çeliği tornalama takımları genellikle 8 ila 16 derecelik bir eğim açısına sahipken, karbür tornalama takımları negatif bir eğim açısına veya sıfır dereceye sahiptir.
4. Kenar eğimi
Takımın üst yüzeyi kesici kenardan diğer tarafa doğru eğimlidir ve bu eğimli yüzey ile yatay düzlem arasındaki açı kenar eğim açısıdır. Bu açı, talaşların iş parçasından ayrıldığı, talaş kaldırmanın kolaylaştığı ve etkili tornalamanın sağlandığı açıdır. Yüksek hız çeliği tornalama takımlarının açısı yaklaşık 10 derece ile 14 derece arasındadır, karbür tornalama takımları ise pozitif veya negatif eğim açılarına sahip olabilir.
5. Bıçak ucu açısı
Bıçağın ön ucu ile sap arasındaki dikey açı. Bu açı, bıçağın iş parçasına sürtünmesini veya işlenmiş yüzeyi çizmesini önlemek amacıyla bıçağın ön ucu ile iş parçası arasında bir boşluk sağlamak için kullanılır.
6. Köşeleri kesin
Bıçağın ön ucu ile sap arasındaki dikey açı, kesme katmanının kalınlığını değiştirmek içindir. Aynı zamanda kesme açısı, torna takımının kuvvet yönünü de değiştirebilir, kesme direncini azaltabilir ve takım ömrünü uzatabilir. Bu nedenle genel kaba tornalamada kesme direncini azaltmak ve kesme hızını artırmak için daha büyük kesme açısına sahip bir torna takımının kullanılması tavsiye edilir.
7. Takım ucu yarıçapı
Bıçağın en yüksek noktası bıçak yayının yarıçapıdır. Takım ucu radyüsü geniş ve güçlüdür ve büyük kesme derinlikleri için kullanılır, ancak yüksek frekanslı titreşime eğilimlidir.
