İşleme doğruluğu esas olarak ürünün inceliğini karakterize etmek için kullanılır ve işlenmiş yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan bir terimdir. İşleme doğruluğu tolerans derecesi ile ölçülür. Derece değeri ne kadar küçük olursa doğruluk o kadar yüksek olur. IT01, IT0, IT1, IT2, IT3'ten IT18'e kadar 20 tolerans derecesi vardır. Bunlar arasında IT01 parçanın en yüksek işleme doğruluğuna sahip olduğunu, IT18 ise parçanın en düşük işleme doğruluğuna sahip olduğunu belirtir. Genellikle fabrika ve madencilik makineleri IT7 sınıfına, genel tarım makineleri ise IT8 sınıfına aittir. Ürün parçalarının farklı işlevlerine göre, farklı işleme doğruluğu elde edilmesi gerekir ve seçilen işleme formu ve işleme süreci de farklıdır. Bu makale, tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme gibi çeşitli yaygın işleme biçimleriyle elde edilebilecek işleme doğruluğunu tanıtmaktadır. Tornalama, iş parçasının döndüğü ve tornalama takımının düz bir çizgide veya bir düzlemde eğri şeklinde hareket ettiği bir kesme işlemidir. Tornalama genellikle iş parçasının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzlerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için bir torna tezgahında gerçekleştirilir. Tornalama işleme doğruluğu genellikle IT8-IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü 1,6-0,8μm. 1'dir. Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme hızı kullanarak tornalama verimliliğini artırmaya çalışır, ancak işleme doğruluğu yalnızca IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 20-10μm. 2) Yarı{34}}ince işleme ve son işlem tornalamada yüksek hız ve küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği kullanılmaya çalışılır ve işleme doğruluğu IT10-IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 10-0,16μm. 3'dir) İnce parlatılmış elmas tornalama takımları ile yüksek hassasiyetli tornalarda demir içermeyen metal parçaların yüksek hızda işlenmesi IT7-IT5 işleme doğruluğuna ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R'dir 0,04-0,01μm. Bu tür döndürmelere "ayna döndürme" denir. Frezeleme Frezeleme, yüksek verimli bir işleme yöntemi olan iş parçalarını kesmek için dönen çok kenarlı takımların kullanımını ifade eder. Düzlemlerin, olukların, çeşitli şekillendirme yüzeylerinin (kavisli çizgiler, dişliler ve dişler gibi) ve kalıpların özel yüzeylerinin işlenmesi için uygundur. Frezeleme sırasında ana hareket hızı yönünün iş parçası ilerleme yönü ile aynı veya ters olmasına göre ileri frezeleme ve ters frezeleme olarak ikiye ayrılır. Frezelemenin işleme doğruluğu genellikle IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6,3~1,6μm. 1'dir) Kaba frezelemenin işleme doğruluğu IT11~IT13'tür ve yüzey pürüzlülüğü 5~20μm. 2) Yarı finiş frezelemenin işleme doğruluğu IT8~IT11'dir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~10μm. 3) İşleme Finiş frezelemenin doğruluğu IT16~IT8'dir ve yüzey pürüzlülüğü 0,63~5μm'dir. Planyalama
Planyalama, esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılan, iş parçası üzerinde yatay göreceli doğrusal ileri geri hareket yapmak için planya kullanan bir kesme yöntemidir. Planyalamanın işleme doğruluğu genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra6,3~1,6μm. 1'dir) Kaba planyanın işleme doğruluğu IT12~IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 25~12,5μm. 2'dir) Yarı-planyalamanın işleme doğruluğu IT10~IT9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6,2~3,2μm. 3) İnce planyalamanın hassasiyeti IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 3,2~1,6μm'dir. Taşlama Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcıların ve taşlama takımlarının kullanıldığı işleme yöntemini ifade eder. Bir tür ince işlemedir ve makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama genellikle yarı{24}}ince işleme ve son işlem için kullanılır ve hassasiyet IT8~IT5'e veya daha yükseğe ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle 1,25~0,16μm. 1'ye kadar taşlanır. Hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,16~0,04μm. 2) Ultra-hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,04~0,01μm. 3'dir) Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,01μm'nin altına ulaşabilir. Delme Delme, delik işlemenin temel bir yöntemidir. Delme genellikle delme makinelerinde ve torna tezgahlarında gerçekleştirilir ve aynı zamanda delik işleme makinelerinde veya freze makinelerinde de gerçekleştirilebilir. Delme işleminin işleme doğruluğu düşüktür, genellikle yalnızca IT10'dur ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 12,5 ~ 6,3μm'dir. Delme işleminden sonra raybalama ve delik işleme genellikle yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme için kullanılır. Boring Boring, bir deliğin veya diğer dairesel konturun iç çapını büyütmek için bir alet kullanan bir kesme işlemidir. Uygulama aralığı genellikle yarı kaba işlemeden ince işlemeye kadar değişir. Kullanılan takım genellikle tek-kenarlı bir delik işleme takımıdır (delme çubuğu olarak adlandırılır). 1) Çelik malzemelerin delik işleme doğruluğu genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~0,16μm'dir. 2) Hassas delik işlemenin işleme doğruluğu IT7~IT6'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0,63~0,08μm'dir.
