3, 4, 5 eksen CNC işleme proses farkı?
Mükemmel CNC parçaları üretmek için birçok modern 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli cnc işleme merkezi kullanıyoruz. Frezeleme teknolojisi, CNC hassas işlemede çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, havacılık, optik ve tıp gibi endüstriler, hassas parçalar üretmek için frezelemeye güveniyor.
Müşterilerin, kullanımlarını optimize etmek için mevcut çeşitli CNC freze makinelerini anlamaları gerekir. Ana fark, makinenin üzerinde çalıştığı eksendir. Bu hareketler, CNC freze makinelerine karmaşık geometriler üretme özgürlüğü sağlar. Kısacası, ne kadar çok eksen olursa, fonksiyon yelpazesi o kadar geniş olur. Eksen sayısı aynı zamanda makinenin doğruluğunu ve verimliliğini de etkiler.
CNC frezeleme süreci nasıl ilerler?
Farklı tipteki CNC freze tezgahlarını anlamadan önce ekseni anlamanız gerekir. X ekseni vücudunuzun önüne paraleldir, sola ve sağa hareket eder. Y ekseni size diktir ve ileri geri hareket eder. Son olarak, Z ekseni yukarı ve aşağı hareket eden dikey bir konumdadır. Diğer dönüş ekseni, X, Y veya Z ekseninin dönüşüne bağlıdır. Bu, A, B ve C eksenlerini oluşturacaktır.
Tipik bir tablalı freze makinesi, X/Y düzlemi boyunca hareket eder. Takımı tutan iş mili Z ekseninde hareket eder. Bu nedenle, bu hareket aralığı değirmenin çalıştığı 3B alanı tanımlar. Aşağıda, farklı CNC freze makineleri arasındaki temel farklar hakkında daha fazla bilgi verilmektedir.
Üç eksenli işleme nedir?
Üç eksenli freze makineleri, X, Y ve Z eksenleri olmak üzere üç eksen kullanır. 3 eksenli bir takım tezgahı, takımı 3 eksen boyunca hareket ettirdiğinde, iş parçası sabit kalır. Createway'de 2D ve 2.5D geometrik parçalar üretmek için 3 eksenli makineler kullanıyoruz. Hatta parçanın 6 tarafını da işleyebiliriz. Bununla birlikte, bu işlemin başarılması için ek fikstürler gerekir.
3 eksenli makine, belirli devirme özelliklerinin tasarımı için de yer sağlar. Bu özellikler bir X, Y veya Z eksenine açılı olmalıdır.
Üç eksenli işlemenin avantajları nelerdir?
3 eksenli CNC işleme süreci, birden fazla frezeleme işlemi gerçekleştirme yeteneğine sahiptir. Bunları kullanmayı savunuyoruz çünkü bu makineler malzemeyi iş parçasından hızlı ve verimli bir şekilde kaldırabiliyor. Ortaya çıkan yüzey genellikle düz veya düzdür. Organik çemberlerin aksine, bu tür geometrik şeklin tekil adı prizmatiktir.
İş parçasını delmek ve kılavuzlamak için 3 eksenli bir freze makinesi kullanıyoruz. Ancak bu sadece Z ekseni boyunca yapılabilir. Bunun nedeni, iş milinin sadece yukarı ve aşağı hareket edebilmesi ve iş parçasının yanından geçememesidir. Bu nedenle, bu, birden fazla yüzde yiv ve delik gerektiren parçaların işlenmesini sınırlar. Makine tüm yüzlere hiçbir şekilde erişemez.
Neyse ki, bu sınırlamanın üstesinden gelmenin bir yolu, iş parçasını boşaltmak ve onu tezgah üzerinde yeniden konumlandırmaktır. Doğru şekilde yeniden konumlandırılmadığında hatalı boyutlara neden olabileceğinden bu seçeneği kullanmaktan kaçınmaya çalışıyoruz. Hatayı azaltmanın bir yolu, iş parçasının yeni bir referans noktasını elde etmek için probu kullanmaktır. Bu adım tüm süreci yavaşlatsa da hata olasılığının düşük olduğundan emin olabilirsiniz.
Dört eksenli CNC işleme süreci nedir?
Ek döner eksene ek olarak, 4 eksenli freze makinesi hala yukarıda bahsedilen doğrusal 3 ekseni kullanır. A ekseni iş parçasını döndürür, böylece 4 eksenli takım tezgahının yeteneklerini genişletir. 4 eksenli bir takım tezgahının tipik yerleşimi, iş milinin iş parçasına göre dikey konumda olmasıdır. Daha sonra iş parçası X eksenine monte edilir ve A eksenindeki fikstürle birlikte döndürülür. Bu konum, parçanın 4 tarafını da tek bir fikstürde işlememizi sağlar.
Ortak 4 eksenli CNC işleme süreci türleri şunları içerir: sürekli ve indeksleme.
Sürekli 4 eksenli işleme, iş parçası A ekseni üzerinde dönerken iş parçasından malzemeyi kesmeyi içerir. Bu, spiraller ve kam lobları gibi karmaşık konturların oluşturulmasına izin verir.
İndeks 4 eksenli işleme, iş parçasının a ekseni etrafında dönmesini içerir ve makine malzemeyi kesmez. Gerekli dönüşü elde ettikten sonra iş parçasına fren uygularız.
4 eksenli işlemenin avantajları nelerdir?
İş parçası hareketinin 4. ekseninin eklenmesi, daha fazla işleme olanağı sağlar. Sökme ve yeniden konumlandırma olmadan iş parçasının her tarafına kolayca erişebiliriz. Bu avantaj, yeniden konumlandırma elde etmek için ek fikstürler eklenebildiğinden, maliyet düşüşüne dönüşür.
İnsan hatası riski de azaldı. Bu nedenle, en kaliteli parçaları alabilirsiniz. 3 eksenli işlemede görülen hassasiyet kaybının ortadan kaldırılması, daha sıkı toleranslarla sonuçlanmadı. Ayrıca iş parçası kısmen askıda olduğu için delikler ve unsurlar mümkün olduğunca tam nüfuz eder.
Ek bir avantaj, 3 eksenli CNC işleme ile elde edilemeyen eğimli özellikleri işleme yeteneğidir. Ancak işlenecek tüm unsurlar benzer eksenler etrafında açılı olmalıdır. Aksi takdirde süreç, farklı eksenlerin makine özelliklerine ek fikstürler gerektirecektir.
Beş eksenli işleme nedir?
5 eksenli freze makinesi, 4 eksenin tümünü ve ek bir dönüş eksenini kullanır. Bu tip CNC freze makinesi, 3 olası dönüş ekseninden 2'sini kullanır. Bu nedenle, makine ya C ekseninin ve A ekseninin dönüşünü ya da C ekseninin ve B ekseninin dönüşünü kullanır. Bu dönüş, iş mili veya iş parçası üzerinde gerçekleşir.
B ekseni, XYZ düzleminde Y ekseni etrafındaki dönüştür. Bu ekstra hareketi bir trammel başlığı takarak elde edebiliriz. Bu değişiklik, neredeyse her yönde karmaşık şekillerin oluşturulmasına izin verir. Örneğin, spiral rotorlar, birden çok yönde karmaşık eğrilere sahip olmakla ünlüdür. 5 eksenli bir CNC takım tezgahı bu parçayı kolaylıkla üretebilir.
5 eksenli CNC takım tezgahlarının yaygın türleri, tam sürekli 5 eksenli takım tezgahlarını ve 3+2 takım tezgahlarını içerir.
Tamamen kesintisiz 5 eksenli bir makine, çok karmaşık 3D şekiller üretebilir. Bunun nedeni, iki dönen şaftın aynı anda dönmesine izin vermesidir. Bu işlev, karmaşık kavisli 3B yüzeylerden düz bileşik açı özelliklerine kadar uzanır. Sonuç olarak, genellikle sadece kalıplama işlemiyle üretilen parçaları bile üretebiliyoruz.
Öte yandan, 3+2 eksenli takım tezgahları sadece döner eksenin bağımsız çalışmasına izin verir. Bu nedenle, aynı anda iki dönme eksenini döndüremiyoruz. Ancak bu tip çok karmaşık 3B şekiller yapabilir.
5 eksenli işlemenin avantajları nelerdir?
Kısaltılmış teslimat süresi nedeniyle çoğu müşteri 5 ekseni tercih eder. 5 eksenli CNC işleme süreci, parçanın geometrisine daha iyi temas edebilen tek adımlı işleme süreciyle ünlüdür. Ayrıca, tezgah üzerinde daha iyi kesme konumlandırması nedeniyle bu aletlerin hizmet ömrü önemli ölçüde uzar.
Hangisini seçmeli, 3, 4 veya 5 eksenli işleme?
Beş eksenli takım tezgahlarının tüm avantajları olmasına rağmen, tüm ürünler buna uygun değildir. Örneğin, 5 eksenli bir makine rijittir. Bu nedenle, basit parçalar için bile yüksek toleranslar elde edebiliyoruz. Bu daha yüksek maliyetlere dönüşebilir. Neden işi çok daha düşük bir maliyetle tamamlayabilecek 3 eksenli işlemeyi düşünmüyorsunuz?
