Küçük yuvarlak takımlarda uygun yüzey hazırlığı, takım ömrünü artırabilir, işleme döngü sürelerini azaltabilir ve işlenmiş yüzey kalitesini iyileştirebilir. Ancak işleme ihtiyaçlarınız için doğru takım kaplamasını seçmek kafa karıştırıcı ve emek yoğun olabilir.
Her kaplamanın işlemede hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Uygun olmayan bir kaplama seçilirse, kaplanmamış bir alete göre daha düşük takım ömrüne ve hatta bazen kaplama öncesine göre daha fazla soruna neden olabilir.
PVD kaplamalar, CVD kaplamalar ve dönüşümlü olarak PVD ve CVD'yi kaplayan kompozit kaplamalar vb. dahil olmak üzere aralarından seçim yapabileceğiniz pek çok türde alet kaplaması vardır. Bu kaplamalar alet üreticilerinden veya kaplama tedarikçilerinden kolaylıkla temin edilebilir. Zemin.
Bu makale, bazı takım kaplamalarının ortak özelliklerini ve yaygın olarak kullanılan bazı PVD ve CVD kaplama seçeneklerini kısaca tanıtacaktır. Kaplamanın her bir özelliği, hangi kaplamanın kesme işlemleri için en faydalı olduğunun belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
1 Kaplamanın özellikleri
sertlik
Kaplamanın getirdiği yüksek yüzey sertliği, takım ömrünü artırmanın en iyi yollarından biridir. Genel olarak, malzeme veya yüzey ne kadar sertse alet o kadar uzun süre dayanır.
Titanyum karbür nitrür (TiCN) kaplamalar, titanyum nitrür (TiN) kaplamalara göre daha yüksek sertliğe sahiptir. Karbon içeriğinin artması nedeniyle, TiCN kaplamanın sertliği yüzde 33 artar ve sertliği yaklaşık Hv3000 ile 4000 arasında değişir (üreticiye bağlı olarak).
Kesici takımlarda Hv9000 kadar yüksek yüzey sertliğine sahip CVD elmas kaplamanın uygulanması nispeten olgunlaşmıştır. PVD kaplama kesici takımlara kıyasla CVD elmas kaplama kesici takımların ömrü 10 ila 20 kat artmıştır. Elmas kaplamanın yüksek sertliği ve kaplamasız takımlara kıyasla kesme hızını 2 ila 3 kat artırma kabiliyeti, onu demir dışı malzemeleri kesmek için iyi bir seçim haline getirir.
aşınma direnci
Aşınma direnci, bir kaplamanın aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Bazı iş parçası malzemeleri kendi başlarına çok sert olmayabilirken, üretim sırasında eklenen elemanlar ve kullanılan işlemler aletin kesici kenarının talaşlanmasına veya körelmesine neden olabilir.
yüzey kayganlığı
Yüksek sürtünme katsayısı, kesme ısısını artırarak kaplama ömrünün kısalmasına ve hatta arızalanmasına neden olur. Sürtünme katsayısının düşürülmesi takım ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. İnce pürüzsüz veya düzenli dokulu bir kaplama yüzeyi, kesme ısısını azaltmaya yardımcı olur çünkü pürüzsüz yüzey talaşların talaş yüzeyinden hızla kaymasını sağlayarak ısı oluşumunu azaltır. Daha iyi yüzey kayganlığına sahip kaplanmış takımlar, kaplanmamış takımlara göre daha yüksek kesme hızlarında da işlenebilir ve iş parçası malzemesiyle sıcak kaynak yapılmasına gerek kalmaz.
oksidasyon sıcaklığı
Oksidasyon sıcaklığı, kaplamanın ayrışmaya başladığı sıcaklık değerini ifade eder. Oksidasyon sıcaklığı değeri ne kadar yüksek olursa, yüksek sıcaklık koşullarında kesim için o kadar uygundur. TiAlN kaplamanın oda sıcaklığındaki sertliği TiCN kaplamaya göre daha düşük olsa da, yüksek sıcaklıkta işlemede TiCN'den çok daha etkili olduğu kanıtlanmıştır. Makro programı eğitiminin bir kopyasını göndermek için WeChat: Yuki7557'yi ekleyin. TiAlN kaplamanın yüksek sıcaklıklarda hala sertliğini koruyabilmesinin nedeni takım ile talaş arasında bir alüminyum oksit tabakası oluşabilmesidir. Alüminyum oksit tabakası, ısıyı aletten iş parçasına veya talaşa aktarabilir. Karbür takımlar tipik olarak yüksek hızlı çelik takımlara kıyasla daha yüksek kesme hızlarına sahiptir, bu da TiAlN'yi karbür takımlar için tercih edilen kaplama haline getirir. Karbür matkaplar ve parmak frezeler genellikle bu PVD TiAlN kaplamaya sahiptir.
Yapışma önleyici
Kaplamanın yapışma önleyici özelliği, iş parçası malzemesinin alet üzerinde birikmesini önleyerek, alet ile işlenmekte olan malzeme arasındaki kimyasal reaksiyonu önler veya hafifletir.
Demir içermeyen metalleri (alüminyum, pirinç, vb.) işlerken, takım üzerinde genellikle talaş birikmesi (BUE) meydana gelir ve bu, takımın ufalanmasına veya tolerans dışı iş parçası boyutlarına neden olabilir. İşlenmekte olan malzeme alete yapışmaya başladığında, yapışma genişlemeye devam eder.
Bir alüminyum iş parçasını biçimlendirme kılavuzuyla işlerken, kılavuza yapıştırılan alüminyum her delik işlendikten sonra artacak, böylece kılavuzun çapı sonunda çok büyüyecek ve iş parçası boyutunun tolerans dışına çıkmasına ve hurdaya çıkmasına neden olacaktır. İyi yapışma önleyici özelliklere sahip kaplamalar, kesme sıvısı özelliklerinin zayıf veya yetersiz konsantre olduğu işleme durumlarında bile iyi çalışır.
2 Yaygın olarak kullanılan kaplamalar
1 Titanyum nitrür kaplama (TiN)
TiN, takım sertliğini artıran ve daha yüksek oksidasyon sıcaklığına sahip genel amaçlı bir PVD kaplamadır. Kaplama, çok iyi işleme sonuçları elde etmek için yüksek hız çeliği kesme takımlarında veya şekillendirme takımlarında kullanılabilir.
2 Titanyum karbür nitrür kaplama (TiCN)
TiCN kaplamaya eklenen karbon elementi, aletin sertliğini artırabilir ve daha iyi yüzey kayganlığı elde edebilir, bu da yüksek hızlı çelik aletler için ideal bir kaplamadır.
3 Nitrojen-alüminyum-titanyum veya nitrojen-titanyum-alüminyum kaplama (TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN kaplamada oluşan alümina tabakası, aletin yüksek sıcaklıkta işleme ömrünü etkili bir şekilde iyileştirebilir. Bu kaplama, esas olarak kuru veya yarı kuru kesmede kullanılan sinterlenmiş karbür takımlar için seçilebilir. AlTiN kaplamalar, kaplamanın içerdiği alüminyum ve titanyum oranına bağlı olarak TiAlN kaplamalara göre daha yüksek yüzey sertliği sağlayabilmektedir, bu nedenle yüksek hızlı işleme için uygun bir kaplama seçeneğidir.
4 Krom alüminyum nitrür kaplama (AlCrN)
AlCrN kaplamanın iyi topaklanma önleyici özellikleri, onu kenar birikmeye eğilimli işlemede tercih edilen kaplama haline getirir. Yüksek hız çeliği veya karbür kesici takımların ve şekillendirme takımlarının işleme performansı, bu neredeyse görünmez kaplama uygulandıktan sonra büyük ölçüde iyileştirilir.
5 Elmas kaplama (Elmas)
CVD elmas kaplama, demir dışı metal malzeme işleme araçları için en iyi performansı sağlayabilir ve grafit, metal matris kompozitler (MMC), yüksek silikonlu alüminyum alaşımları ve diğer birçok yüksek düzeyde aşındırıcı malzemeyi işlemek için ideal bir kaplamadır (Not: saf elmas kaplama Kesme aleti çelik parçaları işlemek için kullanılamaz, çünkü çelik parçaların işlenmesi çok fazla kesme ısısı üretecek ve kaplama ile alet arasındaki yapışma tabakasını yok edecek bir kimyasal reaksiyona neden olacaktır).
Sert frezeleme, kılavuz çekme ve delme için her biri kendi özel uygulamasına sahip farklı kaplamalar vardır. Ek olarak, aletin hizmet ömrünü daha da artırabilen, yüzey tabakası ile alet alt tabakası arasına gömülü başka kaplamalara sahip olan çok katmanlı kaplamalar da mevcuttur.
3 Başarılı kaplama uygulaması
Bir kaplamanın uygun maliyetli bir şekilde uygulanmasını sağlamak birçok faktöre bağlı olabilir, ancak genellikle her özel işleme uygulaması için yalnızca bir veya birkaç geçerli kaplama seçeneği vardır.
Doğru kaplama seçimi ve özellikleri, işlenebilirlikte gözle görülür bir gelişme ile çok az veya hiç gelişme olmaması arasındaki fark anlamına gelebilir. Kesme derinliği, kesme hızı ve soğutma sıvısı, takım kaplamasının ne kadar iyi uygulandığı üzerinde etkili olabilir.
Bir iş parçası malzemesinin işlenmesinde var olan birçok değişken nedeniyle, hangi kaplamanın seçileceğini belirlemenin en iyi yollarından biri deneme kesimidir. Kaplama tedarikçileri, kaplamanın yüksek sıcaklık direncini, sürtünme direncini ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için sürekli olarak daha fazla yeni kaplama geliştiriyor. İşleme uygulamaları için en son ve en iyi takım kaplamalarını doğrulamak üzere kaplama (takım) üreticileriyle çalışmak her zaman iyidir.
