Kalıp işleme için kullanılabilecek malzemeler, metal, plastik, inorganik metal olmayan ve parafin dahil olmak üzere yüzü aşkındır, ancak gerçek ihtiyaçlara bağlı olarak, her malzemenin amacı ve talebi farklıdır. Bugün kalıp işlemede en çok kullanılan 24 metal malzemeden bahsedelim.
1. 45 -yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, en yaygın olarak kullanılan orta karbon düzenlemeli çeliktir
Ana özellikler: iyi kapsamlı mekanik performans ve düşük söndürülebilirlik ile en yaygın olarak kullanılan orta karbonlu ayar çeliği. Küçük parçalar kalite ile ayarlanmalı ve büyük ölçekli parçalar pozitif ateşle muamele edilmelidir.
Örnek: Esas olarak çark, kompresör pistonu, mil, dişli, gradia ve sonsuz vida gibi yüksek yoğunluklu mobilizasyon parçalarının imalatında kullanılır. Kaynak parçaları, kaynaktan önce ön ısıtmaya dikkat ederek kaynak sonrası gerilim tavlamasını ortadan kaldırır.
2. Q235A (A3 Çelik) - En yaygın kullanılan karbon yapı çeliği
Ana özellikler: yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, belirli bir soğuk stres performansı gücü ve iyi soğuk kavisli performans.
Uygulama Örneği: yaygın olarak ihtiyaç duyulan parçalar ve kaynak yapıları için yaygın olarak kullanılır. Araba, bağlantı çubukları, satış, miller, vidalar, somunlar, halkalar, braketler, braketler, bina yapıları ve köprüler gibi.
3. 40CR - Alaşımlı yapı çeliği olan en yaygın kullanılan çeliklerden biri
Ana özellikler: Kalite ayarından sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve düşük boşluk hassasiyetine, iyi kavgaya, yağ ve soğukta yüksek yorulma mukavemetine, su soğutması sırasında karmaşık şekilli parçalara kolayca Çatlama sahiptir. Soğuk bükme plastisitesi orta düzeydedir. Ateşleme veya kaliteden sonra kesim iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir, bu da çatlaklara eğilimlidir. Kaynaktan önce Azot penetrasyonu ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi.
Uygulama Örneği: Kalite ayarlama işleminden sonra, takım tezgahı dişlileri, miller, sonsuz vidalar, çiçek anahtarları ve yüksük takımları gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaların imalatında kullanılır; Dişliler, miller, ana miller, krank milleri, kalp milleri, manşonlar, satış, biyel kolları, vida somunları, emme valfi vb. gibi taşlama parçaları; Söndürme ve orta sıcaklıkta geri kazanımdan sonra Yağ pompası rotoru, sürgü, dişli, mil ve elbise halkası gibi Parçalar; Söndürme ve düşük sıcaklıkta geri kazanımdan sonra, ağır yük, düşük darbe, aşınma direnci parçaları oluşturmak için kullanılır Nitrojenin bir arada bulunmasından sonra, şaftlar ve dişliler gibi daha büyük boyutlu ve yüksek düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna sahip transmisyon parçaları ile işlenir.
4. HT150 —— Gri dökme demir
Örnek: Şanzımanlar, takım tezgahı yatakları, kutular, hidrolik silindirler, pompalar, valfler, volanlar, silindir kapakları, kayış tekerlekleri ve yatakları vb.
5, 35 -çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Ana özellikler: uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve kaynak. Soğuk durumda, kaba ve fırçalanabilir. Düşük söndürülebilirlik, ateşle veya kalite ayarından sonra kullanın.
Örnek: Küçük bölümlerin imalatı için uygundur ve krank milleri, kaldıraç, biyel kolları, kanca halkaları, çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları gibi daha büyük yüklere dayanabilir.
6. 65mn —— Yaygın yay çeliği
Örnek: küçük boyutlu çeşitli düz, yuvarlak yay, koltuk minderi yayı, yay kılı saat mekanizması, yay halkası, supap yayı, kavrama kamışı, fren yayı, soğuk helezon yaylar ve kart yayı için de yapılabilir.
7. 0CR18NI9 — en sık kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan Çeliği No. 304, Japon Çeliği SUS304)
Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanı, genel kimyasal ekipman vb. gibi en yaygın olarak paslanmaz termal çelik için kullanılır.
8. CR12 -yaygın olarak kullanılan soğuk kalıp çeliği (Amerikan Çeliği D3, Japon Çeliği SKD1)
Özellikler ve uygulamalar: CR12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir Lai çelik çeliği olan, yaygın olarak kullanılan bir soğuk kalıp çeliğidir. Çeliğin söndürülebilirliği ve iyi aşınma direnci vardır; CR12 çelik karbon içeriği yüzde 2,3 kadar yüksek olduğu için, darbe tokluğu zayıf, gevrek ve çatlıyor ve tekdüze ko-kristal karbürler oluşturmak kolaydır; CR12 çeliği, iyi aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla soğuğa dayanıklı soğuk kalıplar, delme, besleme kalıpları, soğuk ingules, soğuk sıkma havuzları, matkaplar, kantitatif düzenlemeler, kantitatif düzenlemeler ve kantitatif düzenlemeler ve kantitatif düzenleme oluşturmak için kullanılır. ve kantitatif olarak aşınmaya dayanıklı yükler. , Toz metalurjisi için çizim kalıbı, pres kalıbı, yazı tahtası, derin kalıp ve soğuk basınçlı kalıplar.
9. DC53 -yaygın olarak kullanılan Japon ithal soğuk iş çeliği
Özellikler ve uygulamalar: Yüksek mukavemetli sert ve soğuk kalıp çeliği, Japonya Datong özel çelik (tesis) üretici çelik numarası. Yüksek sıcaklıkta geri kazanımdan sonra, yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi hat kesmeye sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, germe kalıpları, ipek kalıplama, soğuk kesme ve delme işlemlerinde kullanılır.
10. DCCR12Mov - aşınmaya dayanıklı krom çelik
Yerli, CR12'den daha düşük çelik karbon içeriği ve MO ve V eklenir ve düzensiz karbürler iyileştirilir. MO, karbonize önyargıyı azaltabilir ve söndürülebilirliği artırabilir ve V, tokluğu artırmak için taneleri rafine edebilir. Bu çelik yüksek su verme özelliğine sahiptir, bölüm 400 mm'nin altında tamamen söndürülebilir ve yine de 300 ~ 400 derece C'de iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir. CR12'den daha yüksek tokluk. Söndürme sırasında hacim değişir. Yüksek aşınma direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikler vardır. Soğuk kesim makası, yuvarlak testereler, standart aletler ve ölçü aletleri.
11. SKD11 —— Sert tok krom çelik
Japonya'nın Hitachi suşu üretimi. Çelikteki döküm organizasyonunu teknik olarak iyileştirdi, taneleri iyileştirdi ve CR12Mov'a kıyasla tokluğu ve aşınma direncini iyileştirdi ve kalıbın hizmet ömrünü uzattı.
12. D2 -yüksek karbonlu yüksek krom çelik kadar soğuk
Amerika Birleşik Devletleri'nde üretim. Yüksek söndürülebilirlik, sertlik, aşınma direnci ve iyi yüksek sıcaklık antioksidan performansına sahiptir. Söndürme ve cilalamadan sonra pas direnci iyidir. Isıl işlem küçüktür. Gerdirme kalıpları, soğuk sıkma ve soğuk kesme bıçakları gibi soğuk kalıplar, aletler ve ölçüm aletleri oluşturulması tavsiye edilir.
13. SKD11 (SLD) -Deformasyona dayanıklı yüksek kromlu çelik
Japonya'nın Hitachi suşu üretimi. Çelikteki artan MO ve V içeriği nedeniyle, çelikteki döküm organizasyonu iyileştirilir, taneler rafine edilir ve karbonize şekil iyileştirilir. D2 yüksektir, aşınma direnci de artar, yangına dayanımı yüksektir. Uygulama, bu çelik kalıp ömrünün CR12MOV'a göre arttığını kanıtlamıştır. Sıklıkla germe kalıpları, kum çarklarına çarpan kalıplar gibi kalıpların imalatı.
14, DC53 -yüksek tok yüksek kromlu çelik
Japonya'nın Datong fabrikası. Isıl işlemin sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek sıcaklık (520 ~ 530) derece C, 62 ~ 63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Mukavemet ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşar ve tokluk, SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu, soğuk kalıp imalatında nadiren çatlar ve çatlar, bu da hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır. Artık gerilim küçüktür ve yüksek sıcaklıktan sonra artık gerilimi azaltır. Tel kesme işleminin çatlakları ve deformasyonu bastırıldığı için kesme ve öğütülebilirlik, hassas pres kalıpları, soğuk dövme ve derin çekme kalıpları için kullanılan SKD11'i aşar.
15. SKH-9-aşınma direnci, güçlü tokluk yüksek hız çeliği
Japonya'nın Hitachi suşu üretimi. Soğuk dövme modülleri, kesme makineleri, matkaplar, yeniden kesimler ve zımbalama için kullanılır.
16. ASP-23-Toz Metalurjisi Yüksek Hız Çeliği
İsveççe. Karbürlerin dağılımı son derece düzgün, aşınma direnci, yüksek tokluk, kolay işleme ve kararlı ısıl işlem boyutudur. Zımbalama, derin germe, delme kalıpları, freze bıçakları ve kesme bıçakları gibi çeşitli uzun ömürlü kesici takımlar için kullanılır.
17. P20 -Genellikle gereken boyuttaki plastik kalıplar
Amerika Birleşik Devletleri'nde üretim. Elektrik erozyon işlemi. Fabrika durumu önceden HB270 ~ 300, su verme sertliği HRC52'dir.
18, 718 -yüksek gerekli boyutta plastik kalıp
İsveççe. Elektrik erozyon işlemi. Fabrika durumu expelive HB290 ~ 330, su verme sertliği HRC52'dir.
19. NAK80 -yüksek ayna, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Japonya'nın Datong fabrikası. Fabrika durumu önceden HB370 ~ 400, su verme sertliği HRC52'dir.
20. S136 -Korozyon ve Ayna Plastik kalıp kalıbı
İsveççe. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -sıradan yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum, alaşımlı döküm, termal pres kalıbı, alüminyum sıkma kalıbı vb.
22, SKD61 —— Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
Japonya'nın Hitachi fabrikası. Elektrik cürufu yoluyla yeniden eritme teknolojisi, hizmet ömrü açısından önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Isı presleme kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı için kullanılır.
23, 8407 —— Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
İsveççe. Isı presleme kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı için kullanılır.
24. Kesilmesi kolaylığını artırmak için FDAC ilaveli kükürt
Fabrika ön ısıtma sertliği HRC38 ~ 42, su verme ve geri kazanım olmadan doğrudan oyulabilir. Küçük toplu kalıplar, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayan parçalar ve kısa kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıpları, gözlük çerçevesi kalıpları vb.
