CNC işlemede sıklıkla karşılaşılan bazı sorunlar vardır. Bu 30 puanda ustalaşırsanız, işleme çalışmalarınıza yardımcı olacağına inanıyorum.
1. Kesme sıcaklığı üzerindeki etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı ve geri alma miktarı.
Kesme kuvveti üzerindeki etkisi: geri kesme miktarı, ilerleme hızı, kesme hızı.
Takım dayanıklılığı üzerindeki etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri alma miktarı.
2. Geri tutma miktarı iki katına çıktığında, kesme kuvveti iki katına çıkar.
Besleme oranı iki katına çıktığında, kesme kuvveti yaklaşık% 70 artar.
Kesme hızı iki katına çıktığında, kesme kuvveti yavaş yavaş azalır.
Başka bir deyişle, G99 kullanılırsa, kesme hızı daha büyük hale gelir ve kesme kuvveti çok fazla değişmez.
3. Kesme kuvveti, demir törpülerin deşarjına ve kesme sıcaklığının normal aralıkta olup olmadığına göre değerlendirilebilir.
4. Ölçülen gerçek değer X ve çizim çapı Y 0,8'den büyük olduğunda, aracın içbükey arkı 0,8'den büyük olduğunda, ikincil sapma açısı 52 derece olan tornalama aleti (yani, 35 derece kurşun açısına ve yaygın olarak kullandığımız 93 dereceye sahip tornalama aleti) Araçtan gelen R bıçağı başlangıç konumunda silebilir.
5. Demir törpüsün rengi ile temsil edilen sıcaklık
200 dereceden az beyaz
Sarı 220 ~ 240 derece
Koyu mavi 290 derece
Mavi 320 ~ 350 derece
Mor siyah 500 dereceden büyüktür
Kırmızı 800 dereceden büyüktür
6. FUNAC OI mtc genellikle varsayılan olarak G komutlarıdır
G69: O kadar net değil
G21: metrik boyut girişi
G25: Mil hızı dalgalanması algılaması kesildi
G80: Konserve döngüsü iptali
G54: koordinat sistemi varsayılanı
G18: ZX düzlem seçimi
G96 (G97): Sabit doğrusal hız kontrolü
G99: Devir başına besleme
G40: Takım burun tazmin iptali (G41 G42)
G22: Depolama vuruşu algılaması açık
G67: Makro programı kalıcı çağrı iptali
G64: O kadar net değil
G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyon modu iptali
7. Dış iş parçacığı genellikle 1.3P ve dahili iş parçacığı 1.08P'dir.
8. Diş hızı S1200/pitch* güvenlik faktörü (genellikle 0,8).
9. Manuel takım burun R kompanzasyon formülü: aşağıdan yukarıya pahlama: Z=R*(1 tan(a/2)) X=R(1 tan(a/2))*tan(a). Pahlamayı yukarıdan aşağıya doğru değiştirin ve eksiyi artı olarak değiştirin.
10. Yem her 0.05 arttığında, hız 50 ila 80 devir azalır. Bunun nedeni, ilerlemedeki artışa bağlı kesme kuvveti ve sıcaklık artışını telafi etmek için hızın azaltılmasının takım aşınmasının azalması ve kesme kuvvetinin daha yavaş artması anlamına gelir. Çarpmanın etkisi.
11. Kesme hızı ve kesme kuvveti takım için çok önemlidir. Aşırı kesme kuvveti, takım çökmesinin ana nedenidir.
Kesme hızı ve kesme kuvveti arasındaki ilişki: kesme hızı ne kadar hızlısa, ilerleme değişmez ve kesme kuvveti yavaşça azalır. Aynı zamanda, kesme hızı aletin daha hızlı aşınmasını sağlar, kesme kuvveti daha büyük olur ve sıcaklık artar Kesme kuvveti ve iç stres ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti ve iç stres bıçağın dayanamayacağı kadar büyük olduğunda takım çöker (elbette, sıcaklık değişimlerinin neden olduğu stres ve sertlik düşüşünün nedenleri de vardır).
12. CNC tornaları işlerken, aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
(1) Ülkemdeki mevcut ekonomik CNC tornalar için, frekans konvertörleri aracılığıyla adımsız hız değişimi elde etmek için sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanılır. Mekanik yavaşlama yoksa, mil çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersizdir. Kesme yükü çok büyükse, sıkmak kolaydır. Ancak, bazı takım tezgahlarında bu sorunu çözmek için dişliler vardır.
(2) Mümkün olduğunca, takım bir parçanın veya vardiyanın işlenmesini tamamlayabilir. Büyük parçaların bitirilmesinde, aletin bir seferde işlenebilmesini sağlamak için aletin ortada değiştirilmesini önlemek için özel dikkat verilmelidir.
(3) İplikleri çevirmek için CNC tornalama kullanırken, yüksek kaliteli ve verimli üretim elde etmek için mümkün olduğunca yüksek hızlar kullanılmalıdır.
(4) G96'ı mümkün olduğunca kullanın.
(5) Yüksek hızlı işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamaktır, böylece kesme ısısı, kesme ısısını iş parçasından izole etmek için demir törpülemelerle boşaltılır ve iş parçasının ısınmamasını veya ısınmamasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek hızlı işleme çok yüksek seçilir Kesme hızı yüksek ilerleme ile eşleştirilir ve aynı anda daha küçük bir arka kapma miktarı seçilir.
(6) Alet burun R telafisine dikkat edin.
13. Yaygın olarak kullanılan bazı formlar:
İş parçası malzeme işlenebilirlik sınıflandırma tablosu
Ortak diş kesme süreleri ve geri kesme ölçeği
Yaygın olarak kullanılan geometrik hesaplama formülleri
inç'in milimetreye dönüştürme tablosu
14. Titreşim ve takım kırılması genellikle kanal açma sırasında üretilir. Tüm bunların temel nedeni kesme kuvvetinin arttırılmış olması ve takım sertliğinin yetersiz olmasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, boşluk açısı o kadar küçük olur ve bıçağın alanı ne kadar büyük olursa, sertlik o kadar iyi olur. Kesme kuvveti kesme kuvveti ne kadar büyük olursa, oluk aletinin genişliği ne kadar büyük olursa, oluk kuvveti de buna bağlı olarak artacaktır, ancak kesme kuvveti de artacaktır. Aksine, oluk aleti ne kadar küçükse, dayanabileceği kuvvet de o kadar küçük olur. Kesme kuvveti de küçüktür. resim
15. Araba oluğu sırasında titreşim nedenleri:
(1) Aletin uzatılmış uzunluğu çok uzundur, bu da sertlikte bir azalmaya neden olur.
(2) Besleme hızı çok yavaştır, bu da ünite kesme kuvvetinin daha büyük olmasına ve büyük bir titreşime neden olur. Formül şudur: P=F/back takım miktarı*f P ünite kesme kuvvetidir ve F kesme kuvvetidir ve hız çok hızlıdır. Bıçağı sallayacak.
(3) Takım tezgahı yeterince sert değildir, bu da aletin kesme kuvvetine dayanabileceği, ancak takım tezgahının buna dayanamayacağı anlamına gelir. Açıkça söylemek gerekirse, takım tezgahı hareket etmez. Genellikle, yeni makinede bu tür bir sorun yoktur. Bu tür bir sorunu olan makine ya eski. Ya makine katiliyle sık sık karşılaşılıyor.
16. Bir kargo sürdüğümde, başlangıçta boyutun iyi olduğunu buldum, ancak birkaç saat sonra boyutun değiştiğini ve boyutun dengesiz olduğunu buldum. Bunun nedeni, kesici kuvvetin tamamen yeni olması olabilir, çünkü aletler başlangıçta yenidir. Çok büyük değildir, ancak bir süre döndükten sonra, alet yıpranır ve kesme kuvveti daha büyük hale gelir, bu da iş parçasının mandrende kaymasına neden olur, bu nedenle boyut eski ve dengesizdir.
17. G71 kullanırken, P ve Q değeri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm oluşur: G71 ~ G73 komut formatı yanlıştır, en azından FUANC'ta.
18. FANUC sisteminde iki altyordam formatı vardır:
(1) P000 0000'in ilk üç basamaği döngü sayısını ifade eder ve son dört basamak program numarasıdır;
(2) P0000L000'in ilk dört basamaği program numarası, L'nin son üç basamaği ise döngü sayısıdır.
19. Arkın başlangıç noktası değişmeden kalır ve bitiş noktası Z yönünde bir mm ile dengelenir ve arkın alt çapı a/2 ile dengelenir.
20. Matkap, matkabın talaş çıkarılmasını kolaylaştırmak için derin delikler açarken kesme oluklarını öğütmez.
21. Takım tutucu delik açmak için kullanılıyorsa, delik çapını değiştirmek için matkap ucu döndürülebilir.
22. Paslanmaz çelik merkez deliklerini veya paslanmaz çelik delikleri delerken, matkap ucu veya merkez matkap merkezi küçük olmalıdır, aksi takdirde hareket etmez. Delme sırasında matkap ucu tavlamayı önlemek için kobalt matkaplarla delme sırasında olukları öğütmeyin.
23. sürece göre, boşaltma genellikle üç türe ayrılır: bir malzeme bir, iki mal bir ve tüm çubuk birdir.
24. Diş açma sırasında bir elips olduğunda, malzeme gevşek olabilir. Birkaç kez daha kesmek için diş bıçağı kullanın.
25. Makro programların girilebildiği bazı sistemlerde, program sayılarını kaydedebilen ve çok fazla sorundan kaçınabilen alt program döngülerinin yerini almak için makro programlar kullanılabilir.
26. Bir matkap ucu reaming için kullanılırsa, ancak delik çok atlarsa, şu anda reaming için düz tabanlı bir matkap kullanılabilir, ancak sertliği artırmak için büküm matkabı kısa olmalıdır.
27. Bir delme makinesinde delik açmak için doğrudan bir matkap ucu kullanırsanız, delik çapı sapabilir, ancak matkap presinde ream ederseniz, boyut genellikle çalışmaz. Örneğin, matkap presini raybalamak için 10 mm matkap ucu kullanırsanız, genişletilmiş delik çapı genellikle 3 tel toleransı hakkındadır.
28. Arabanın küçük deliğinde (delikten) kırıntıları sürekli kıvrılmaya ve ardından kuyruktan boşaltmaya çalışın.
Yuvarlanan kırıntıların kilit noktaları:
(1) Bıçağın konumu düzgün bir şekilde yükseltilmelidir.
(2) Uygun bıçak eğimi, kesme miktarı ve yem oranı, bıçağın çok düşük olmaması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde talaşları kırmak kolay olacaktır. Bıçağın ikincil sapma açısı büyükse, talaşlar kırılsa bile takım çubuğu yakalanmaz. , Talaş kırıldıktan sonra, talaşlar takım çubuğuna sıkışır ve kolayca tehlikeye neden olur.
29. Delikteki bıçak çubuğunun kesitleri ne kadar büyük olursa, bıçağı titreştirme olasılığı o kadar az olur ve bıçak çubuğuna güçlü bir lastik bant takılabilir, çünkü güçlü lastik bant titreşimi emmede belirli bir rol oynayabilir.
30. Bakır deliği çevirirken, bıçağın R ucu uygun şekilde daha büyük olabilir (R0.4 ~ R0.8), özellikle konik tornalamanın altındayken, demir parçalar hiçbir şey olmayabilir ve bakır parçalar çok sıkışır.
