Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir. Dişlerin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
CNC işleme merkezlerinin performansının iyileştirilmesi ve kesici takımların iyileştirilmesi ile diş işleme yöntemleri sürekli olarak iyileştirilmektedir ve diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği giderek artmaktadır. Teknoloji uzmanlarının işlemede diş işleme yöntemlerini makul bir şekilde seçmelerini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek için pratikte cnc işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan birkaç diş işleme yöntemi aşağıda özetlenmiştir:
1. İşleme yöntemine dokunun
1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri
Dişli delikleri işlemek için kılavuzların kullanılması, çoğunlukla daha küçük çaplar için uygun olan en yaygın kullanılan işleme yöntemidir (D
1980'lerde, dişli delikler esnek kılavuz çekme yöntemlerini kullandı, yani kılavuzları sıkıştırmak için esnek kılavuz çekme aynaları kullanıldı ve kılavuz çekme aynaları, takım tezgahının asenkron beslemesinin neden olduğu ilerlemeyi telafi etmek için eksenel dengeleme için kullanılabilir ve mil hızı. Doğru adımı sağlamak için hatayı verin. Esnek kılavuz çekme aynası karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir. Son yıllarda, cnc işleme merkezlerinin performansı giderek arttı ve rijit kılavuz çekme, cnc işleme merkezlerinin temel konfigürasyonu haline geldi.
Bu nedenle, rijit kılavuz çekme şu anda diş işlemenin ana yöntemi haline gelmiştir.
Yani, kılavuz sert bir yaylı ayna ile kenetlenir ve iş mili beslemesi ve iş mili hızı, aynı kalması için takım tezgahı tarafından kontrol edilir.
Esnek kılavuz çekme aynası ile karşılaştırıldığında, yaylı ayna basit bir yapıya, düşük fiyata ve geniş bir kullanım alanına sahiptir. Sıkıştırma kılavuzlarına ek olarak parmak frezeleri, matkapları ve diğer takımları da sıkıştırarak takım maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, işleme merkezinin verimliliğini artıran ve üretim maliyetlerini azaltan yüksek hızlı kesme için rijit kılavuz çekme kullanılabilir.
1.2 Kılavuz çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi
Dişli alt deliğin işlenmesi, musluğun ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak, dişli alt delik matkap ucunun çapı, dişli alt delik çapı toleransının üst sınırına yakın olacak şekilde seçilir.
Örneğin, M8 dişli deliğin alt deliğinin çapı Ф6.7+0.27mm ve matkap ucu çapı Ф6.9mm'dir. Bu şekilde kılavuzun işleme payı azaltılabilir, kılavuzun yükü azaltılabilir ve kılavuzun kullanım ömrü arttırılabilir.
1.3 Musluk seçimi
Musluk seçerken öncelikle işlenecek malzemeye göre ilgili musluğu seçmelisiniz. Takım şirketi, işlenecek farklı malzemelere göre farklı tipte kılavuzlar üretmektedir. Seçime özellikle dikkat edin.
Freze ve delik işleme takımları ile karşılaştırıldığında, kılavuzlar işlenen malzemeye karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demiri işlemek için kılavuzların kullanılması muhtemelen diş kaybına, rastgele bükülmelere ve hatta kılavuz kırılmalarına neden olarak iş parçalarının hurdaya ayrılmasına neden olabilir. İkinci olarak, açık delikli kılavuzlar ile kör delikli kılavuzlar arasındaki farka dikkat edin. Açık delik kılavuzlarının ön ucu daha uzundur ve talaş kaldırma, ön talaş kaldırma işlemidir. Kör deliğin ön ucu daha kısadır ve talaş kaldırma, arka talaş kaldırmadır. Açık delik kılavuzlu kör delikler için diş işleme derinliği garanti edilemez. Ayrıca, esnek bir kılavuz çekme aynası kullanılıyorsa, kılavuz milinin çapı ve karenin genişliği kılavuz çekme aynasınınkiyle aynı olmalıdır; rijit kılavuz çekme için musluğun şaftının çapı, yaylı pensin çapı ile aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul bir musluk seçimi sorunsuz işlemeyi sağlayabilir.
1.4 Kılavuz işleme için CNC programlama
Tap işlemenin programlanması nispeten basittir. Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt rutinini sağlamlaştırıyor ve yalnızca her bir parametreyi ataması gerekiyor. Ancak sayısal kontrol sistemi farklı olduğu için alt programın formatının farklı olduğu ve bazı parametrelerin anlamının farklı olduğu belirtilmelidir.
Örneğin, SIEMEN840C kontrol sistemi için programlama formatı: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Programlama sırasında sadece bu 12 parametreye değer atamanız yeterlidir.
2. Diş frezeleme yöntemi
2.1 Diş frezelemenin özellikleri
Diş frezeleme, dişleri işlemek için diş frezeleme araçlarını, üç eksenli işleme merkezi bağlantısını, yani X, Y ekseni dairesel enterpolasyonu, Z ekseni doğrusal beslemeli frezeleme yöntemini kullanmaktır.
Diş frezeleme esas olarak büyük delikli dişlerin ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerinin işlenmesi için kullanılır. Esas olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
İşlem hızı yüksektir, verimlilik yüksektir ve işlem doğruluğu yüksektir. Takım malzemesi genellikle semente karbür malzemedir ve kesme hızı hızlıdır. Takımın üretim hassasiyeti yüksektir, bu nedenle frezelemenin diş hassasiyeti yüksektir.
Frezeleme takımının çok çeşitli uygulamaları vardır. Hatve aynı olduğu sürece, ister sol yönlü ister sağ yönlü olsun, tek bir alet kullanılabilir, bu da aletin maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
Frezeleme talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır. Musluklarla karşılaştırıldığında kesme performansı daha iyidir. Alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve diğer işlenmesi zor malzemelerin diş açma işlemi için özellikle uygundur. Özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerin bileşenlerinin diş açma işlemi için uygundur. İplik işleme kalitesi ve iş parçasının güvenliği.
Alet ön kılavuzu olmadığından, kısa dişli alt deliklere sahip kör deliklerin ve alttan kesik olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.
2.2 Diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması
Diş frezeleme takımları iki tipe ayrılabilir, biri makineyle kenetlenmiş semente karbür bıçaklı freze bıçağı ve diğeri entegre semente karbür freze bıçağıdır. Tezgah bağlama aletinin çok çeşitli uygulamaları vardır. Diş derinliği bıçağın uzunluğundan daha az olan delikleri işleyebilir ve ayrıca diş derinliği bıçağın uzunluğundan daha büyük olan delikleri işleyebilir. Entegre semente karbür frezeler genellikle diş derinliği takımın uzunluğundan daha az olan deliklerin işlenmesi için kullanılır.
2.3 Diş frezelemenin CNC programlaması
Diş frezeleme takımlarının programlanması, diğer takımların programlanmasından farklıdır. Parça işleme programı yanlış programlanırsa, takım hasarına veya diş açma hatalarına neden olmak kolaydır. Derlerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
Her şeyden önce, dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik açılmalıdır.
İçeri ve dışarı kesim yaparken takım, kesme veya kesme için genellikle 1/2 daire olan dairesel bir yay yörüngesini benimsemeli ve diş şeklini sağlamak için Z ekseni yönü 1/2 adım hareket etmelidir. Takım yarıçap telafisi değeri bu anda getirilmelidir.
X, Y ekseni dairesel enterpolasyonu bir daire, ana mil Z ekseni yönü boyunca bir adım hareket etmelidir, aksi takdirde ipliğin rastgele bükülmesine neden olur.
Özel örnek program: diş frezesi çapı Φ16, dişli delik M48×1.5, dişli delik derinliği 14'tür.
İşleme prosedürü aşağıdaki gibidir:
(Dişli alt delik prosedürü atlanmıştır, delik alt deliği sıkmalıdır)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 İpliğin en derin kısmına besleme
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Besleme konumuna hareket edin, yarıçap telafisi ekleyin
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Keserken 1/2 daire yayı kullanın
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tüm ipliği kesin
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Keserken 1/2 daire yayı ile kesim yapın G01 G40 X0 Y0 Merkeze dönün, yarıçap telafisini iptal edin
G0 Z100
M30
3. Seç ve tıkla yöntemi
3.1 Toplama yönteminin özellikleri
Kutu parçalarında bazen büyük dişli deliklere rastlanabilir. Kılavuzların ve diş frezelerinin yokluğunda, torna tezgahına benzer bir yöntem kullanılabilir.
Diş açma işlemini gerçekleştirmek için delik işleme çubuğuna bir diş tornalama aleti takın.
Şirket bir grup parçayı işlemek için kullanılır, diş M52x1.5'tir, konum 0.1 mm'dir (bkz. Şekil 1), çünkü konum gereksinimleri yüksektir, dişli delik büyüktür, işleme için kılavuz kullanmak imkansızdır, ve testten sonra diş frezeleme kesicisi yoktur, işleme gereksinimlerini sağlamak için seç ve düğme yöntemi kullanılır.
3.2 Toplama yöntemi için önlemler
İş mili başladıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olmalıdır.
Geri çekerken, elle taşlanmış bir dişli takım ise, alet simetrik olarak bilemediğinden, geri çekme kullanılamaz. İş mili yönlendirilmeli, takım radyal olarak hareket etmeli ve ardından takım geri çekilmelidir.
Takım tutucunun imalatı kesin olmalı, özellikle bıçak oluğunun konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsızlarsa, çoklu araç çubuğu işleme kullanılamaz. Aksi takdirde rastgele kesintilere neden olacaktır.
Tokayı alırken tek kesim ile çok ince bir toka bile yapılamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün kötü olmasına neden olur. En az iki kesim yapılmalıdır.
İşleme verimliliği düşüktür ve yalnızca tek parçalı küçük partiler, özel hatve dişleri ve karşılık gelen aletler için uygundur.
resim
3.3 Özel örnek prosedürler
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
İş milinin nominal hıza ulaşması için N20 G04 X5 gecikmesi
N25 G33 Z-50 K1.5 Toka
N30 M19 Mil yönü
N35 G0 X-2 Verme bıçağı
N40 G0 Z15 Geri çekme aracı
