Kalıbın performansını iyileştirmek için birçok üretici kalıplarını uygun şekilde işleyecektir. Kalıp işleme, şekillendirme ve kütük araçlarının işlenmesini ifade eder ve ayrıca kesme kalıplarını ve kalıp kesme kalıplarını içerir. Ayrıca kalıp performansında düşüşe neden olan işleme kusurlarını da yansıtacaktır, peki kalıp işleme kusurları nasıl oluşturulur? Aşağıdaki yedi önlem, kalıp işleme kusurlarını çözebilir.
1. Taşlama taşlarının makul seçimi ve giydirilmesi
Beyaz korindon kullanan taşlama tekerleği daha iyidir, performansı sert ve kırılgandır ve yeni kesme kenarları üretmek kolaydır, bu nedenle kesme kuvveti küçüktür, öğütme ısısı küçüktür ve parçacık boyutunda orta parçacık boyutu kullanılır {{0}} gibi ağ daha iyidir. Taşlama çarkının sertliği orta-yumuşak ve yumuşaktır (ZR1, ZR2 ve R1, R2), yani kaba taneli, düşük sertlikte taşlama çarkları, kendi kendini uyarma özelliği iyidir ve kesme ısısını azaltabilir. İnce taşlama için uygun taşlama taşını seçmek çok önemlidir. Kalıp çeliğinin yüksek vanadyum ve yüksek molibden koşulları için, GD tek kristal korundum taşlama taşını seçmek daha uygundur. Semente karbür ve yüksek su verme sertliğine sahip malzemeleri işlerken, organik bağlayıcılı elmas tercih edilir. Taşlama çarkı, organik bağlayıcı taşlama çarkı iyi kendi kendine taşlama özelliğine sahiptir ve iş parçasının pürüzlülüğü Ra0.2μm'ye ulaşabilir. Son yıllarda, yeni malzemelerin uygulanmasıyla, CBN (kübik bor nitrür) taşlama çarkı çok iyi bir işleme etkisi göstermiştir. CNC biçimlendirme taşlama makinelerinde, koordinat taşlama makinelerinde ve CNC iç ve dış silindirik taşlama makinelerinde bitirme etkisi, diğer taşlama çarkı tiplerinden daha iyidir. Taşlama işlemi sırasında, taşlama çarkını keskin tutmak için taşlama çarkını zamanında bilemeye dikkat etmek gerekir. Taşlama çarkı pasifleştirildiğinde, iş parçasının yüzeyinde kayacak ve sıkışacak, iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olacak ve mukavemetini azaltacaktır.
2. Soğutma yağının akılcı kullanımı
Soğutma, yıkama ve yağlamanın üç ana işlevini yerine getirin, iş parçasının termal deformasyonunu önlemek için taşlama ısısını izin verilen aralıkta kontrol etmek için soğutma ve yağlamayı temiz tutun. Yağa daldırılmış taşlama taşları veya içten soğutmalı taşlama taşları kullanarak taşlama sırasında soğutma koşullarını iyileştirin. Kesme sıvısı, taşlama çarkının merkezine verilir ve etkili bir soğutma etkisi uygulamak ve iş parçasının yüzeyinin yanmasını önlemek için kesme sıvısı doğrudan taşlama alanına girebilir.
3. Isıl işlemden sonra su verme stresini en aza indirin
Söndürme gerilimi ve öğütme kuvvetinin etkisi altındaki ağ kömürleşmiş yapı nedeniyle, yapının faz dönüşümü iş parçasında kolayca çatlaklara neden olabilir. Yüksek hassasiyetli kalıplar için, öğütmenin artık stresini ortadan kaldırmak için, tokluğu artırmak için öğütmeden sonra düşük sıcaklıkta eskitme işlemi yapılmalıdır.
4. Taşlama stresini ortadan kaldırın
Kalıbı 1,5 dakika boyunca 260-315 derecede bir tuz banyosuna batırmak ve ardından 30 derecede yağda soğutmak da mümkündür, böylece sertlik 1HRC azaltılabilir ve artık gerilim azaltılabilir yüzde 40 -65 yüzde .
5. Sabit sıcaklıkta taşlama
0,01 mm içinde boyutsal toleranslara sahip hassas kalıpların hassas taşlanması için, ortam sıcaklığının etkisine dikkat edilmelidir ve sabit sıcaklıkta taşlama gereklidir. 300mm uzunluğunda bir çelik parça için sıcaklık farkı 3 derece olduğunda malzemenin yaklaşık 10.8μm değişeceği hesaptan görülebilir, (10.8=1.2×3×3, 100 mm başına deformasyon 1,2μm/derecedir) ve tüm bitirme işlemleri tamamen dikkate alınmalıdır. bu faktörün etkisi.
6. Elektrolitik taşlama kullanma
Kalıp imalat doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin. Elektrolitik taşlama sırasında, taşlama çarkı metal taşlamak yerine oksit filmini sıyırır, bu nedenle taşlama kuvveti küçüktür, taşlama ısısı da küçüktür ve taşlama çapakları, çatlaklar, yanıklar vb. pürüzlülük Ra0 .16μm'den daha iyi olabilir; Ek olarak, semente karbür taşlama gibi taşlama çarkının aşınması küçüktür, silisyum karbür taşlama çarkının aşınma miktarı, öğütülmüş karbürün ağırlığının yaklaşık yüzde 400 ila yüzde 600'üdür. Semente karbür çıkarma miktarının yalnızca yüzde 50 ila yüzde 100'ü.
7. Öğütme miktarını makul bir şekilde seçin
Küçük bir radyal besleme ile ince öğütme veya hatta ince öğütme. Radyal ilerleme ve taşlama çarkının hızı uygun şekilde azaltılırsa ve eksenel ilerleme arttırılırsa, taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki temas alanı azalır ve ısı yayma koşulları iyileştirilir, böylece artış etkili bir şekilde kontrol edilir. yüzey sıcaklığında.
