1. Kalıp tipi iki plakalı kalıbı tanımlayın: basit yapı, tek ayrılık yüzeyi, karmaşık demolding gereksinimleri (kabuklar, kapaklar gibi) ürünler için uygun. Üç plakalı kalıp: Otomatik demolding veya çoklu ayrılık yüzeyleri (nokta kapısı ürünleri gibi) gerektirir, ancak maliyet nispeten yüksektir. Sıcak koşucu kalıp: seri üretim sırasında israfı azaltır, ancak ilk yatırım ve bakım maliyetleri yüksektir. Multi-Bavity Mold: Kalıplama homojenliğini sağlamak için akış kanalı ve soğutma sistemi düzeni dengelenmelidir. 2. Ürün özellikleri Tasarım boyutunu ve projeksiyon alanını yönlendirir: Kalıp çerçevesi boyutunun ürün projeksiyon alanını kapsaması gerekir ve 2 0% ~% 30 boşluk (egzoz, soğutma ve ejeksiyon sistemi düzeni için). Yapısal karmaşıklık: Kaydırıcı/asansör gerekli → Kalıp çerçevesi yanal hareket alanını ayırması gerekir. Deep Boşluk/İnce Duvar → Kalıp çerçevesi deformasyonu önlemek için güçlendirilmelidir. Malzeme özellikleri: Yüksek büzülme malzemesi (PP, PE gibi) → Kalıp çerçevesi, boyutsal sapmayı önlemek için daha yüksek sertliğe ihtiyaç duyar. Yüksek sıcaklık malzemesi (PC, PEEK gibi) → Kalıp çerçevesi ısıya dayanıklı tasarıma (P20 çelik veya daha yüksek dereceli malzemeler kullanılması gibi) ihtiyaç duyar. 3. Anahtar Parametre Eşleştirme Parametre Seçimi İlkeleri Küf Çerçevesi Boyut Uzunluğu × Genişlik Ürüne eşit veya Eşit Maksimum Projeksiyon Alanı × 1.5 (Çoklu Savaş Kalıpları Hesaplama için üst üste bindirilmelidir). Şablon kalınlığı, anti-tanımlama yeteneğini sağlamak için kalıplama basıncına (genellikle ürün yüksekliğinin 2 katına eşit veya 2 kat daha büyük) göre hesaplanır. Kılavuz pim/kılavuz manşon yüksek hassasiyetli kalıplar bilyalı kılavuz pimleri (doğruluk ± 0.01mm) kullanır ve sıradan kalıplar kayar kılavuz pimleri kullanır. Ejektör Sistemi Ejektör Stroku Ürün Yüksekliği + Güvenlik Marjı'na (5 ~ 10mm) daha büyük veya bunlardan daha büyük. Karmaşık soğutma su kanallarına sahip ürünler, su kanalı çapı 6 ~ 12mm ve su kanalı çapının 3 katına eşit veya daha az bir aralığı olan çok devreli tasarımı gerektirir. 4. Maliyet ve standardizasyon bakiyesi standart kalıp çerçevelerine öncelik verir (LKM, HASCO gibi): Maliyetleri azaltın ve teslimat süresini kısaltın (standart kalıp çerçevesi iletim süresi genellikle 1 ~ 2 haftadır). Özel Kalıp Çerçeveleri: Sadece özel yapılar (özel şekilli ayrılma yüzeyleri, büyük boyutlu boyutlar), yüksek maliyet ve uzun teslim süresi (4 ~ 8 hafta) için kullanılır.
"A" ----, ekin yan tarafından şablonun yan tarafına olan mesafeyi gösterir.
"B" ----, sabit kalıp ekinin altından sabit kalıp plakasının altına olan mesafeyi gösterir. "C" ----, hareketli kalıp ekinin altından hareketli kalıp plakasının altına olan mesafeyi gösterir. "D" ----, üründen ekin yan tarafına olan mesafeyi gösterir. "E" ----, ürünün en yüksek noktasından ekin altına olan mesafeyi gösterir. "H" ----, hareketli kalıp destek plakasının kalınlığını gösterir (kalıp çerçeve A tipi olduğunda). "X" ---- ürün yüksekliğini gösterir.
5. Tedarikçi ve Malzeme Doğrulama Malzeme Gereksinimleri: Kalıp plakası genellikle S5 0 C (düşük karbon çelik) veya P20 önceden sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve sertliğin kontrol edilmesi gerekir (HRC 28 ~ 32). Kılavuz Pimler/Kılavuz Kılıflar Suj2 rulman çeliği kullanır ve yüzey yüksek frekanslı söndürülür. Tedarikçi Değerlendirmesi: 3D kalıp çerçeve çizimleri, malzeme raporları ve işleme doğruluğu sertifikaları (0,02 mm'den daha düşük veya eşit olan düzlük gibi) sağlayın. Hızlı modifikasyonu ve satış sonrası hizmeti destekleyen tedarikçilere öncelik verin. 6. Dinamik Doğrulama ve Düzeltme Küf akışı analizi: Doldurma, soğutma ve deformasyonu (kalıp akışı analizi gibi) doğrulayın ve kalıp çerçeve tasarımını optimize edin. Kalıp denemelerinden geri bildirim: Kalıp deneme sonuçlarına göre ejeksiyon sistemini, soğutma su devresini veya kalıp mukavemetini ayarlayın. Anahtar noktaların özeti: Kalıp tipi yapı belirler: Ürün Demoulding gereksinimlerine göre iki plakalı/üç plaka/sıcak koşucu seçin. Ürün odaklı tasarım: Boyut, malzeme ve karmaşıklık doğrudan kalıp çerçevesi parametreleriyle ilişkilidir. Standardizasyon tercih edilir: vakaların% 80'inden fazlası standart kalıp çerçeveleri ile çözülebilir. Doğrulama önemlidir: Kalıp akışı analizi ve kalıp denemeleri tasarım kusurlarından kaçınmanın anahtarıdır. Gerçek seçim, kapsamlı karar verme için üretim hacmi, bütçe ve döngü ile birleştirilmeli ve gerektiğinde tasarımı optimize etmek için kalıp fabrikasıyla koordine edilmelidir!
