Salmastra cihazının işlevi: Rotor ile pompa gövdesi arasında belirli bir boşluk olduğundan, pompa milinin pompa gövdesinden çıktığı kısma sızdırmazlık cihazı monte edilir. Su pompasının emme ucundaki conta havanın içeri sızmasını, vakumu bozmasını ve su emilimini etkilemesini önlemek için kullanılır, su çıkış ucundaki conta ise yüksek basınçlı suyun dışarı sızmasını önler.
Ambalaj mühürleme cihazı (paketleme)
1. Yapı
Temel olarak şunlardan oluşur: şaft kovanı, paketleme menfezi, paketleme, su contası vb.
1. Mil kovanı: Şaftı korumak, sıvının şaftı aşındırmasını önlemek ve şaftın doğrudan salmastraya sürtünmesini önlemek için kullanılır.
2. Paketleme menfezi ve paketleme: (ambalaj kutusu ve paketleme), sızıntıyı azaltmak için pompa gövdesinin dışını içeriden ayırma rolünü oynar.
3. Su contası: Su conta halkası baharat menfezine eklenir ve harici su conta borusuyla hizalanır. Çalışma sırasında su sızdırmazlık halkasının etrafındaki küçük delikler ve oluklar bir su halkası oluşturarak pompanın içine hava sızmasını önler. Ayrıca salmastra ve burçları yağlayıp soğutarak salmastra ve burçların aşırı aşınmasını önleyebilir.
2. Sızıntının tedavisi
Çalışma süreci: Sızıntı miktarını azaltmak için öncelikle salmastranın doğru şekilde takılması gerekir.
1) Öncelikle salmastra menfezinin içini iyice temizleyin ve şaft manşonu ile salmastra menfezinin dış yüzeylerinin sağlam olup olmadığını ve belirgin bir aşınma olup olmadığını kontrol edin.
2) Ambalajın özellikleri mevzuata uygun seçilmeli, performansı taşınacak sıvıya uygun olmalı ve boyutu gereksinimleri karşılamalıdır. Çok ince olursa sızıntı yapar.
3) Ambalajı keserken bıçağın kenarı keskin olmalı, bağlantı yeri 30o ila 45o açıyla kesilmeli ve kesme yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Kesilen salmastra, doldurma menfezine takıldıktan sonra tam bir daire şeklinde olmalı ve kısa ya da aşırı uzun olmamalıdır.
4) Salmastra, paketleme menfezine yerleştirildikten sonra, iki bitişik dairenin birleşim yerleri en az 90o kaydırılmalıdır. Su soğutma yapısıyla donatılmışsa, paketleme menfezinin soğutma suyu girişinin kademeli olarak yerleştirilmesine ve su sızdırmazlık halkasının halka şeklindeki haznesinin su girişi ile hizalanmasına dikkat edilmelidir.
5) Son salmastra halkasını taktıktan sonra, salmastra bileziğini takın ve salmastranın yerinde olduğu doğrulanana kadar eşit şekilde sıkın. Salmastra bileziğini gevşettikten sonra uygun sıkma kuvvetine göre yeniden sıkın. (Genellikle salmastrayı taktıktan sonra sıkmamak veya hafifçe sıkmak en iyisidir. Pompa suyla doldurulduktan sonra salmastrayı sıkın ancak salmastranın biraz sızdırmasını sağlayın. Pompa çalıştırıldıktan sonra, aşağıdaki talimatlara göre sıkın. Salmastranın sıcaklığı ve sızıntı miktarı. Salmastra. Yani çok fazla sızıntı yapamıyor veya sıcaklık çok yüksek.)
6) Salmastrayı sıktıktan sonra salmastra halkası ile mil arasındaki boşluğu kontrol edin. Bezin etrafındaki boşluklar aynı olmalıdır; Bezin etrafındaki basıncın aynı olup olmadığını kontrol edin. Salmastra ile mil arasındaki sürtünmeyi önleyin.
3. Paketlemeden sonra muayene
Salmastra bileziği tespit somununun sıkma kuvvetinin uygun olup olmadığını kontrol edin. Sıkma kuvveti çok büyükse sızıntı azalsa da salmastra ile manşon yüzeyi arasındaki sürtünme artacaktır. Ciddi durumlarda ambalaj kırılana kadar ısı ve duman üretecektir. Ve burç yandı; sıkma kuvveti çok küçükse sızıntı büyük olacaktır. Bu nedenle sıkma kuvvetinin uygun olması gerekmektedir. Sıvı, salmastra ile burç arasındaki boşluktaki basıncı kademeli olarak azaltmalı ve yağlamayı artırmak, sürtünmeyi azaltmak ve burcu soğutmak için bir su filmi oluşturmalıdır. Pompa çalıştırıldıktan sonra az miktarda sıvının paketleme menfezinden dışarı akmasını sağlamak daha iyidir. Salmastra sıkma kuvveti pompa çalıştırıldıktan sonra ayarlanabilir.
resim
Makine Mühürü
1. Mekanik salmastranın şekli ve çalışma prensibi
Mekanik salmastra, dönen şaft boyunca çalışma sıvısının sızıntısını sınırlayan, salmastrasız bir uç yüz sızdırmazlık cihazıdır. Esas olarak statik bir halka, hareketli bir halka, elastik (veya manyetik) elemanlar, aktarma elemanları ve yardımcı sızdırmazlık halkalarından oluşur.
resim
Mekanik salmastra, mile sabitlenmiş hareketli bir halkaya ve pompa gövdesine sabitlenmiş statik bir halkaya dayanarak çalışır ve pompanın uç yüzlerinin sıkı oturmasını desteklemek için elastik elemanın elastik kuvvetini ve sızdırmazlık sıvısının basıncını kullanır. Sızdırmazlık fonksiyonunu elde etmek için hareketli ve statik halkalar. ile ilgili. Mekanik salmastra cihazında, basınçlı salmastra suyu bir yandan yüksek basınçlı suyun dışarı sızmasını önler, diğer yandan da hareketli ve sabit halkaların içine sıkışarak akıcı bir yağlama sıvısı filminin uç yüzeylerinin korunmasını sağlar. Hareketli ve sabit halkalar temas etmiyor. Akan membran çok ince olduğundan ve yüksek basınçlı su ile etkilendiğinden sızıntı minimum düzeydedir. Bu sızıntı noktalarındaki sızdırmazlık sorunlarını çözmek için statik halka ile sızdırmazlık contası (B) arasında, hareketli halka ile döner mil (C) arasında ve sızdırmazlık contası ile yatak (D) arasında yardımcı contalar kullanılır. .
2. Mekanik salmastranın çalışma süreci
Statik halka ve sızdırmazlık contası, statik halka sızdırmazlık lastik halkası ile kapatılmıştır ve sızdırmazlık lastik halkasının elastik sıkılığı, statik halkayı sızdırmazlık contasına sabitlemek için kullanılır ve statik elektriği önlemek için dönme önleyici bir pim kullanılır. halkanın dönmesi; hareketli halka kullanır Elastik elemanın elastik kuvveti statik halka ile yakından bağlantılıdır. Hareketli halka ve şaft, hareketli halka sızdırmazlık kauçuk halkasıyla kapatılır ve elastik elemana transmisyon pimi aracılığıyla bağlanır. Elastik elemanla birlikte dönerler. Elastik eleman sabitleme vidaları ile sabitlenir. Eksen üzerinde eksen olacak şekilde döner. Bu şekilde, şaft döndüğünde, dönen şaft, elastik elemanı sabitleme vidası boyunca dönecek şekilde tahrik eder ve elastik eleman, hareketli halkayı transmisyon pimi boyunca birlikte dönecek şekilde tahrik eder, böylece göreceli dönme hareketine ve hareketli parçalar arasında iyi bir uyum sağlanmasına neden olur. halka ve statik halka. Sızdırmazlık amacına ulaşmak için temas kurun.
3. Mekanik salmastra çeşitleri
1. Uç yüze göre ikiye ayrılır: tek uç yüz ve çift uç yüz mekanik salmastra.
1) Tek uçlu mekanik salmastra: bir çift sızdırmazlık uç yüzünden oluşan mekanik salmastra. Basit bir yapıya sahiptir, üretimi ve kurulumu kolaydır ve genellikle ortamın kendisi iyi bir kayganlığa sahip olduğunda ve iz sızıntısına izin verdiğinde kullanılır.
2) Çift uçlu mekanik salmastra: İki çift sızdırmazlık uç yüzünden oluşan mekanik salmastradır. Ortamın kendisi zayıf yağlamaya sahip olduğunda, zehirli, yanıcı, patlayıcı olduğunda, patlaması kolay olduğunda ve sızıntı konusunda katı gereksinimlere sahip olduğunda. Sızdırmazlık ve soğutma için iki uç yüz arasına orta basınçtan daha yüksek bir sızdırmazlık soğutma sıvısı verilir. Medyada "sıfır sızıntı" elde etmek mümkündür. Eksenel ve radyal çift uç yüzlere bölünmüştür.
2. Dengeleme yöntemine göre: dengeli ve dengesiz mekanik salmastralar.
1) Dengeli mekanik salmastra: Sızdırmazlık uç yüzüne etki eden ortamın basıncını boşaltabilir. Farklı boşaltma dereceleri kısmi dengeli tipe (kısmi boşaltma) ve aşırı dengeli tipe (tam boşaltma) ayrılır. Uç yüzdeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir, sürtünme ısısını azaltabilir ve büyük bir yük taşıma kapasitesine sahiptir. Bununla birlikte, yapı karmaşıktır ve genellikle şaft veya manşon üzerinde makineyle işlenecek bir adım gerektirir ve bu da maliyetlidir.
2) Dengesiz mekanik salmastra: Sızdırmazlık uç yüzüne etki eden ortamın basıncını boşaltamaz. Basit bir yapıya sahiptir ve orta basınç 0.7Mpa'dan düşük olduğunda yaygın olarak kullanılır.
3. Yayların düzenine göre: yaylı yerleşik mekanik salmastra ve yaylı dış mekanik salmastra.
1) Yaylı yerleşik mekanik salmastra: Yay, ortamla temas halindedir. Korozyona karşı hassastır ve ortamdaki kalıntılar tarafından kolayca bloke edilir. Yay eksenle birlikte dönüyorsa yüksek viskoziteli ortamlarda kullanıma uygun değildir.
2) Yay dış mekanik salmastrası: Yay ortamın içinde değildir ve ortamla temas etmez. Yüksek derecede aşındırıcı, yüksek viskoziteli ve kolayca kristalleşen ortamlara sahip ekipmanlarda kullanılır.
4. Yay sayısına göre: tek yaylı mekanik salmastra ve çok yaylı mekanik salmastra.
1) Elastik elemanda (sızdırmazlık dengeleyici) yalnızca bir yay vardır. Yay teli daha kalındır, korozyona dayanıklıdır ve yayda katı parçacıkların birikmesi kolay değildir, ancak uç yüzdeki kuvvet eşit değildir.
2) Elastik elemanda (sızdırmazlık kompansatörü) bir dizi yay bulunmaktadır. Uç yüzdeki kuvvet nispeten tekdüzedir ve yay kuvvetini ayarlamak için yay sayısını artırmak veya azaltmak kolaydır. Eksenel uzunluk kısadır, ancak yay teli incedir, korozyon direnci ömrü kısadır ve kurulum boyutu gereksinimleri katıdır.
5. Elastik elemanın formuna göre (conta kompansatörü): döner mekanik salmastra ve statik mekanik salmastra.
1) Döner mekanik salmastra: elastik eleman (conta kompansatörü) mil ile birlikte döndürülür. Sızdırmazlık uç yüzünün basıncını etkileyecek olan dönerken yay üzerindeki merkezkaç kuvvetinden kolayca etkilendiği için yaygın olarak kullanılır. Yüksek hız durumları için uygun değildir.
2) Statik mekanik salmastra: elastik eleman (conta kompansatörü) mil ile birlikte dönmez. Yüksek hız durumları için uygundur. Yüksek hız durumları için uygundur.
6. Sızdırmazlık sıvısının (ortam) sızıntı yönüne göre: iç akışlı mekanik salmastra ve dış akışlı mekanik salmastra.
1) Uç yüzler arasındaki sızdırmazlık sıvısı (ortam) sızıntısının yönü merkezkaç kuvveti yönünün tersidir. Sızıntı küçüktür ve sızdırmazlık güvenilirdir.
2) Uç yüzler arasındaki sızdırmazlık sıvısının (ortam) sızıntı yönü merkezkaç kuvvetinin yönüyle aynıdır. Dönme hızı son derece yüksek olduğunda, uç yüz yağlamasını güçlendirmek daha uygundur, ancak orta basıncın çok yüksek olması kolay değildir, genellikle 1-2MPa.
7. Sızdırmazlık uç yüzünün temas moduna göre: temaslı tip ve temassız mekanik salmastra.
1) Temaslı mekanik salmastra: Sızdırmazlığın uç yüzü sınır veya yarı sıvı yağlama durumundadır. Yapı basittir ve sızıntı küçüktür, ancak aşınma, güç tüketimi ve ısı üretimi büyüktür ve yüksek hız ve yüksek basınç altında kullanımı belirli kısıtlamalara tabidir.
2) Temassız mekanik salmastra: Sızdırmazlık uç yüzü tamamen sıvıyla yağlanmış durumdadır. Isı üretimi ve güç tüketimi düşüktür, normal çalışma sırasında aşınma ve yıpranma olmaz, yüksek basınç ve yüksek hız gibi zorlu çalışma koşullarında çalışabilir ancak sızıntı miktarı büyüktür. Ayrıca hidrostatik temassız ve hidrodinamik temassız mekanik salmastralar olarak da ikiye ayrılır.
A. Hidrostatik temassız mekanik salmastra: Sızdırmazlık uç yüzeyindeki basınç düşüşü yoluyla hidrostatik bir etki oluşturmak için dışarıdan verilen basınç sıvısını veya sızdırmaz ortamın kendisini kullanır.
B. Hidrodinamik temassız mekanik salmastra: Spiral oluklu uç yüz contası gibi, kendi başına bir hidrodinamik basınç etkisi oluşturmak için uç yüzün göreceli dönüşünü kullanan bir conta.
Diğerleri körüklü mekanik salmastraları ve tek kutuplu, iki kutuplu (çok kutuplu) mekanik salmastraları içerir.
