Yerinde yönetim, bir işletmenin kurumsal imajının, yönetim düzeyinin, ürün kalite kontrolünün ve zihinsel bakış açısının kapsamlı bir yansımasıdır. Bir işletmenin genel kalitesinin ve yönetim düzeyinin önemli bir göstergesidir. İyi üretim sahası yönetimi, işletmelerin rekabet güçlerini artırmalarına, "akma, sızıntı, damlama" ve "kirli, dağınık, kötü" koşulları ortadan kaldırmaya, ürün kalitesini ve çalışan kalitesini iyileştirmeye, güvenli üretim sağlamaya ve işletmelerin ekonomik faydalarını artırmaya yardımcı olacaktır. İşletmelerin gücünün artırılması büyük önem taşıyor.
-1-
Mükemmel saha yönetimi için standartlar ve gereksinimler
1. Yerinde yönetim nedir:
Yerinde yönetim, insanlar (işçiler ve yöneticiler), makineler (ekipman, aletler, iş istasyonu ekipmanı), malzemeler (hammaddeler), yöntemler dahil olmak üzere üretim sahasındaki çeşitli üretim faktörlerini yönetmek için bilimsel yönetim sistemlerini, standartlarını ve yöntemlerini kullanmayı ifade eder. (işleme, test etme) Yöntemler), çevre (çevre), bilgi (bilgi), vb. makul ve etkili planlama, organizasyon, koordinasyon, kontrol ve testlerin gerçekleştirilmesi, böylece yüksek kaliteye ulaşmak için iyi bir kombinasyon durumunda olmaları , verimli, düşük tüketimli, dengeli, güvenli ve uygar üretim. Amaç.
2. Mükemmel üretim sahası yönetimine yönelik standartlar
1) Makul personel alımı ve eşleştirme becerileri;
2) Malzemeler ve aletler düzenli bir şekilde yerleştirilir;
3) Saha planlaması, etiketleme ve analiz;
4) İş akışı düzenlidir;
5) Kurallar ve düzenlemeler sıkı bir şekilde uygulanmalıdır;
6) Tesis içi ortamın hijyenik ve temiz olması;
7) Ekipmanın iyi durumda olduğunu ve normal şekilde çalıştığını;
8) Güvenli ve düzenli, sorunsuz lojistik;
9) Niceliksel kalite güvencesi ve dengeli kontrol;
10) Kayıt istatistikleri hiçbir eksiklik olmadan kayıt altına alınmalıdır.
resim
3. Yerinde yönetimin altı unsuru (5M1E analiz yöntemi)
Yerinde yönetimin altı unsuru: insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler, çevre ve ölçüm; 5M1E analiz yöntemi olarak da bilinir.
1) İnsan: Operatörün kalite, teknoloji, fiziksel durum vb. konulardaki anlayışı;
2) Makine: Ekipman ve ölçüm cihazlarının doğruluğu ve bakım durumu;
3) Malzeme: Malzemenin gerekli performansı sağlayıp sağlayamayacağı vb.;
4) Yöntem: üretim süreci, ekipman seçimi, işletme prosedürleri vb.;
5) Ölçme: Ölçmede kullanılan yöntemin standart ve doğru olup olmadığı;
6) Çevre: Çalışma sahasının teknik gereklilikleri ve temizlik koşulları;
Bu beş faktörün İngilizce adlarının ilk harfleri M ve E olduğundan 5M1E olarak anılmaktadır.
-2-
Yerinde yönetimin temel yöntemleri
1. 5S yerinde yönetim
(1) 5S yerinde yönetim nedir:
"5S" etkinliği Japonya'da ortaya çıktı. Ana içeriği: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke kelimelerinin kısaltmasıdır. Japoncadaki bu beş kelimenin Roma pinyininin ilk harfi "S" olduğundan kısaca "5S" olarak anılırlar.
(2) "5S"nin temel içeriği:
1) Düzenleme (SEIRI): kullanılan ve kullanılmayan şeyleri birbirinden ayırın ve kullanılmayan şeyleri temizleyin;
2) Düzenleme (SEITON): Kullanılacak eşyaların mevzuata uygun olarak konumlandırılması, düzenli ve niceliksel olarak yerleştirilmesi ve açıkça işaretlenmesi;
3) Temizlik (SEISO): Sahadaki kiri temizleyin ve kirliliğin oluşmasını önleyin:
4) Temizlik (SEIKETSU): Önceki 3S uygulamasının sonuçlarının kurumsallaştırılması, standartlaştırılması, uygulanması ve sürdürülmesi;
5) SHITSUKE: Herkes kurallara uygun hareket eder ve iyi alışkanlıklar geliştirir.
resim
(3) 5S yönetim yöntemi gereksinimleri:
1. Organize edin
İşyerinin kapsamlı denetimi (kapsam);
"İhtiyaç" ve "gereksiz" durumlarına karar vermek için kriterler oluşturun;
Gereksiz öğeleri kaldırın;
İhtiyaç duyulan eşyaların kullanım sıklığını araştırın ve günlük kullanımını belirleyin;
Atık bertaraf yöntemlerinin geliştirilmesi;
Her gün kendinizi kontrol edin.
(1) Organize et
Kırmızı Kart Gönderme Kriterleri
1. Eşyası bilinmeyenler
2. Eşyalarının son kullanma tarihi geçmiş olanlar
(2) Düzeltme
İşi organize etmenin bir önceki adımını uygulamak gerekir; süreci düzenlemek, yerleştirme yerini belirlemek; yerleştirme yöntemini belirtin; çizgiler ve konum çizin; Yerdeki öğeleri işaretleyin (görsel yönetimin odağı).
Düzeltme için önemli noktalar:
1) Herkesin ihtiyacı olanı hemen alabileceği bir devlet yaratmak için örgütlenmek;
2) Neyin nerede olması gerektiğini daha net hale getirmek için konuya yeni gelenlerin ve diğer işyerlerindeki insanların bakış açısından bakın;
3) Hem eşyaların konulduğu yer hem de konulan eşyaların hemen çıkarılıp kullanılabileceği yollar bulunmalı;
4) Ayrıca kullanımdan sonra orijinal durumuna geri döndürmenin kolay olması gerekir, böylece herhangi bir iyileşme veya yanlış yerleştirme olup olmadığını hemen anlayabilirsiniz.
(3) Temizleme
Temizlik esasları: Temizlik sorumluluk alanları oluşturun (iç ve dış); kiri temizlemek için rutin temizlik yapın; kirlilik kaynaklarını ortadan kaldırmak için rutin temizlik yapın; Standart olarak temizlik kriterleri oluşturun.
Temizleme içeriği: rutin temizlik, kirlerin temizlenmesi; bilgi ve belgelerin temizliği; makine ve ekipmanların temizliği; ortak alanların temizliği.
(4) Temizleme:
Yukarıdaki 3S uygulama uygulamalarını kurumsallaştırın ve standartlaştırın, uygulayın ve sonuçları sürdürün.
Temizleme ipuçları:
1) İlk 3S çalışmasını uygulayın;
2) Görsel yönetim için kriterler geliştirin;
3) Denetim yöntemleri geliştirin;
4) Bir ödül ve ceza sistemi geliştirin ve uygulamayı güçlendirin;
5) 5S farkındalığını sürdürün;
6) Kıdemli amirler genellikle dikkat çekmek için denetimlerde başı çekerler.
(5) Nitelikler:
Çalışanlarınıza iyi alışkanlıklar kazandırın ve kurallara uyun; çalışanların nezaketini ve nezaketini geliştirmek; ve takım ruhu yaratın.
Okuryazarlık içeriği:
1) İlk 4S'yi alışkanlık haline getirmeye devam edin;
2) Birlikte uyulacak ilgili kural ve düzenlemeleri geliştirmek;
3) Görgü kuralları geliştirin;
4) Eğitim ve öğretim (yeni personel için güçlendirilmiştir);
5) Ruhu geliştiren çeşitli etkinlikleri teşvik edin (sabah toplantıları, kibar sporlar, vb.).
(6) 5S yerinde yönetim yönteminin uygulama adımları
resim
2. İşin standardizasyonu
1. İş standardizasyonunun tanımı:
Operasyon standardizasyonu olarak adlandırılan, operasyon sisteminin araştırılmasına ve analizine dayalı olarak her bir operasyon prosedürünü ve mevcut operasyon yönteminin her bir eylemini ayrıştırmaktır. Bilim ve teknolojiye, kurallara ve düzenlemelere ve pratik deneyime dayanır ve güvenliği, kaliteyi ve verimliliği amaçlar. , operasyon sürecini iyileştirin, böylece optimize edilmiş bir operasyon prosedürü oluşturun ve yavaş yavaş güvenli, doğru, verimli ve emek tasarrufu sağlayan operasyon etkileri elde edin.
2. İş standardizasyonunun rolü:
(1) Standartlaştırılmış operasyonlar, karmaşık yönetim ve programlanmış operasyonları organik olarak entegre eder, böylece yönetim organize edilir, işin prosedürleri vardır ve eylemler standartlaştırılır.
(2) Standartlaştırılmış operasyonların teşvik edilmesi, mevcut çalışma yöntemlerini optimize edebilir, kötü çalışma alışkanlıklarını değiştirebilir ve her çalışanın güvenli, iş gücünden tasarruf sağlayan ve birleşik çalışma yöntemlerine göre çalışmasını sağlayabilir.
(3) Standartlaştırılmış operasyonlar güvenlik kurallarını ve düzenlemelerini somutlaştırabilir.
(4) Standartlaştırılmış operasyonlar aynı zamanda kurumsal yönetim seviyelerinin iyileştirilmesine ve dolayısıyla kurumsal ekonomik faydaların iyileştirilmesine de yardımcı olabilir.
3. Standart formülasyon gereklilikleri:
1) Hedef odaklılık: Yani standartlara uymak her zaman aynı kalitede ürünler üretebilir. Bu nedenle hedefle ilgisi olmayan kelime ve içeriklerin yer almaması gerekmektedir.
2) Sebep ve sonucu gösterin: Örneğin, "Kaynak kalınlığı 3 mikron olmalıdır", şu şekilde açıklanması gereken bir sonuçtur: "Kaynakçı 3.02 için bir akım kullandı0 3,0 mikronluk bir kalınlık elde etmek için dakikalar gerekiyor."
3) Doğruluk: Soyutlamalardan kaçının: "Vidaları sıkarken dikkatli olun." Nelere dikkat edilmeli? Bu tür belirsiz sözler uygunsuzdur.
4) Niceliksel-Spesifik: Standardı okuyan herkesin standardı aynı şekilde yorumlayabilmesi gerekir. Bunu başarmak için standartların şekil ve rakamlardan daha fazla yararlanması gerekir.
5) Gerçekçi: Standartlar gerçekçi yani uygulanabilir olmalıdır.
6) Revizyon: Standartların zamanında güncellenmesi ve revize edilmesi.
4. İşletim standartları nasıl formüle edilir?
resim
5. İş standardizasyonunda dikkat edilmesi gereken hususlar:
1) Standartların formülasyonu bilimsel ve makul olmalıdır;
2) Biçimciliğe girmemeyi unutmayın;
3) Herkese uyan tek kalıp olmayın, formüle edilmesi gerekenleri formüle edin;
4) Kalıcılığa dikkat edin.
(3) Görsel yönetim
1. Görsel yönetimin anlamı:
Görsel yönetim, iş gücü verimliliğini artırmak amacıyla yerinde üretim faaliyetlerini organize etmek için sezgisel görüntüler ve uygun renklerle çeşitli görsel algı bilgilerini kullanan bir yönetim yöntemidir. Aynı zamanda yönetmek için vizyonu kullanan bilimsel bir yöntemdir. Dolayısıyla görsel yönetim, açıklık ve görsel gösterimle karakterize edilen bir yönetim yöntemidir.
2. Görsel yönetimin içerik yöntemleri:
Kırmızı kartlar, tabelalar, sinyal ışıkları veya anormal sinyal ışıkları, operasyon akış şemaları, hatırlatma panoları, uyarı işaretleri, alan çizgileri, uyarı çizgileri, duyuru panoları, üretim yönetim panoları vb.
3. Görsel yönetimin rolü:
(1) Bilgileri hızlı ve verimli bir şekilde iletmek;
(2) Potansiyel sorunları ve atık olaylarını görsel ve sezgisel olarak gösterin; iş verimliliğini artırmaya yardımcı olur;
(3) Objektif, adil ve şeffaf;
(4) Kurum kültürünün oluşturulmasını ve oluşumunu teşvik etmek;
(5) Saha personelinin birbirini denetlemesini ve teşvik edici bir etki yaratmasını kolaylaştıran yüksek şeffaflık;
(6) İyi fizyolojik ve psikolojik etkilerin üretilmesine yardımcı olur.
4. Görsel yönetimi uygulamaya yönelik temel gereksinimler:
Birleştirme: Görsel yönetim standartlaştırılmalıdır;
Basitlik: Çeşitli görsel ekran sinyallerinin bir bakışta anlaşılması kolay ve net olması gerekir;
Açık: Çeşitli görsel ekran sinyalleri açık olmalı ve saha personelinin bunları açıkça görebilmesi için uygun şekilde konumlandırılmalıdır;
Pratik: gösteriş yapmayın, daha az para harcayın ve pratik sonuçlara odaklanın;
Sıkı: Sahadaki tüm personel ilgili mevzuata harfiyen uymalı ve uygulamalı, hatalar düzeltilmeli, ödül ve cezalar açık olmalıdır.
-3-
Üretim yerinde kalite kontrolü
Üretim sahası yönetimi, kalite yönetiminin özü ve kalite yönetiminin temel bağlantısıdır. Üretim sahasında kalite kontrol konusunda iyi bir iş çıkarmak her üretim işletmesi için önemli bir görevdir.
Günümüzde en popüler ve etkili olanı, oldukça karmaşık bir iş olan toplam kalite yönetimidir. Bugün esas olarak kısaca bahsedeceğiz. Özellikle herkesin toplam kalite yönetimini öğrenmesi gerekir.
1. Toplam kalite yönetiminde PDCA döngüsü yöntemini kullanın
● PDCA döngüsü yöntemi (Deming döngüsü)
P (Plan) --Planlama aşaması
D(Yap)--Yürütme aşaması
C (Kontrol) --Kontrol aşaması
A (Eylem)--işleme aşaması
resim
2. Balık kılçığı diyagramları olarak da adlandırılan neden-sonuç diyagramları nasıl kullanılır?
Balık kılçığı diyagramları olarak da adlandırılan neden-sonuç diyagramları, sorunların nedenlerini listelemek ve birçok nedeni sınıflandırmak ve hiyerarşik hale getirmek için kullanılır.
resim
Adım 1: Karakteristik "düşük üretim verimliliği"dir
Adım 2: Genel yönün nedenini bulun ve 5M1E yönünden başlayın.
resim
3. Adım: Büyük nedenlere katkıda bulunan küçük nedenleri bulun
resim
Adım 4: Ana nedeni bulun ve daire içine alın
resim
Adım 5: Ana nedenleri yeniden analiz edin
resim
Adım 6: Ortaya çıkan nedenlere dayalı olarak bir iyileştirme planı geliştirin ve sonuçlara ulaşılıncaya kadar madde madde ilerleyin.
-4-
Üretim sahalarının organizasyon yapısı tasarım ilkeleri ve işlevleri
1. Üretim sahası organizasyonu firmanın en temel organizasyonudur. Genellikle doğrusal, işlevsel ve doğrusal işlevsel olmak üzere üç organizasyon yapısı vardır.
resim
resim
2. Yerinde organizasyon tasarımının ilkeleri:
(1) Birleşik komuta ilkesi
(2) Hak ve sorumlulukların eşitliği ilkesi
(3) Gücün uygun şekilde merkezileştirilmesi ve dağıtılması ilkesi
(4) Görevlerin şartlara göre belirlenmesi ile kişilere göre görevlerin belirlenmesinin birleştirilmesi ilkesi
resim
3. Üretim sahası organizasyonunun işlevleri genellikle iş tanımına atıfta bulunularak formüle edilebilecek spesifik iş görevlerine göre formüle edilir.
4. Üretim sahasının organizasyon yapısının tasarımına ilişkin gereksinimler şunlardır: basitlik, açık sorumluluklar ve komuta kolaylığı. Alt birimlerde genellikle 8-15 kişi veya (ekip) bulunur ve prensip olarak herhangi bir vekillik pozisyonu yoktur.
-5-
Üretim tesisi çalışanlarının yönetimi
1. Mükemmel üretim atölyesi yöneticileri için kriterler
Kurum kültürünü aktif olarak teşvik edin
Makul yönetim sistemlerini formüle edecek ve uygulayacak
Güvenli üretimi savunun ve uygulayın
Gereksiz israftan kaçının
Yukarı doğru yönetin ve aşağıya doğru sorumluluk alın
Üretim sahası yönetimi konusunda iyi
Modern yönetim araçlarını kullanan genel uzman
2. Üretim sahası yönetiminin içeriği:
(1) Sistemi kesinlikle uygulayın
(2) Çalışan becerilerini geliştirmek
(3) Çalışanlara özen gösterilmesi
(4) Sorunlarla aktif olarak ilgilenin
(5) Üst ve alt bilgi iletimi
(6) Yönetim sistemini değiştirin
(7) Bilimsel operasyon prosedürlerini tasarlamak
(8) İş verimliliğini artırın
(9) Ürün kalitesini belirleyin
(10) Güvenlik üretimi
(11) Çalışan performans değerlendirmesinin uygulanması
-6-
Üretim planlama gereksinimleri
Üretim planı, üretim süresini, üretim miktarını, üretim kalite gereksinimlerini ve pazar ihtiyaçlarını veya müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünlerin nasıl üretileceğini belirleyen genel bir plandır. Sahadaki üretim yöneticileri, üretim planlarının formüle edilmesinde ana operatörlerden biridir.
1. Üretim alanı yöneticilerinin üretim planlarının oluşturulmasına katılma gereksinimleri:
(1) Üretim yeteneklerini objektif olarak tanımlayın;
(2) Ürün kalite güvence göstergelerini sağlamak;
(3) Üretim maliyetlerini doğru bir şekilde değerlendirin.
2. Üretim planlarının uygulanmasında yöneticiler için gereklilikler:
(1) İşletim prosedürlerini optimize edin;
(2) Darboğaz problemini çözün;
(3) Makineler ve malzemeler arasındaki ilişkiyi koordine etmek;
(4) Üretim verimliliğini artırın;
(5) Bilgileri zamanında iletin.
-7-
Üretim maliyet kontrolü
1. Üretim maliyet kontrolü kavramı:
Üretim sürecinde maliyet kontrolü, ürünün üretim sürecinde maliyeti oluşturan çeşitli faktörlerin önceden belirlenmiş standartlara göre sıkı bir şekilde denetlenmesi ve sapmalar tespit edildiğinde sapmaların zamanında düzeltilmesi için önlemler alınması anlamına gelir. Bu, üretim sürecindeki tüm kaynakların Tüketim olmasını ve harcamaların standartlarda belirtilen kapsamla sınırlı olmasını sağlar.
2. Üretim maliyeti kontrol yöntemleri:
(1) Maliyet standartlarını geliştirin:
1) Plan göstergesi ayrıştırma yöntemi;
2) Bütçe Kanunu;
3) Kota yöntemi;
(2) Maliyet oluşumunu denetlemek;
(3) Sapmaların zamanında düzeltilmesi;
(4) Üretim maliyetlerini kontrol etmek için yönetimi kullanın.
3.Üretim maliyetlerini etkileyen ana faktörler:
Ürün kalitesi kazası;
Ekipman arızası kazaları;
Süreç darboğazları yaratın;
Çalışanlar iş yerinde olumsuzdur;
Üretim süreci düzgün değil;
Personel becerileri düşüktür;
Yetersiz üretim kapasitesi;
Aşırı üretim atığı vb.
4. Etkin maliyet yönetimi yöntemleri
(1) Atığı ortadan kaldırın
● Çok fazla atık yaratın
● Beklemenin israfı
● Taşıma atığı
● İşleme sırasında atık
● Envanter israfı
● Eylem israfı
● Arızalı ürünlerin imalatından kaynaklanan israf
(2) Çalışan eğitimi sağlayın
1) Çalışanların şirket hakkındaki anlayışını geliştirmek;
2) Çalışanların başarısını artırın ve kazaların oluşumunu azaltın;
3) Çalışan disiplinini geliştirin ve çalışan değişimini azaltın;
4) Eğitim iş verimliliğini artırabilir ve tüketimi azaltabilir
5) Çalışanları daha güvenli hale getirebilir ve ekip işbirliği ve koordinasyon yeteneklerini geliştirebilir.
(3) Süreç tasarımı
Proses tasarımı, tüm atölye içerisinde hammadde işleme, parça işleme, alt montaj ve son montaj faaliyetlerinin organizasyon ve lojistik mühendisliğinin tasarımıdır.
1) Sürecin oluşturulmasının amacı, daha iyi sonuçlara ulaşmak için operasyonel verimliliği artırmaktır.
2) Süreç aslında iş deneyiminin yazılı bilgiye dışsallaştırılmasıdır (akış şeması, süreç teorisi).
(Ming), böylece kolayca kopyalanabilir ve işletmelerin hızlı ve düşük maliyetli genişleme elde etmelerine olanak tanır.
3) Basitleştirme süreç yönetiminin özüdür.
4) Süreç yönetiminin canlılığı, sürecin uyarlanabilirliğini sürekli değerlendirmek ve bürokrasiye mazeret haline getirmemektir.
(4) Çoklu nedenler teorisi
● Öznel motivasyon
Çalışan maliyet yönetimi bilinci; kapsamlı kalite; kolektif farkındalık;
Kurumsal mülkiyet bilinci; çalışma tutumu ve sorumluluk duygusu;
Çalışanlar arasındaki ve çalışanlarla liderler arasındaki kişilerarası ilişkiler.
● Çoklu etmen teorisinin yeni fikirleri ve kavramları
A. Maliyet kontrolü bilincini kurum kültürünün bir parçası haline getirmek;
B. Çalışan davranış normlarına dahili bir kısıtlama ve teşvik mekanizması ekleyin.
-8-
Yerinde yönetim sistemi
1. Üretim sahası yönetim sisteminin rolü:
Dengeli, güvenli ve uygar üretim elde etmek, iş kalitesini artırmak, ekonomik faydaları iyileştirmek ve yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük tüketim elde etmek için çalışanların üretim tesisi organizasyonunu standartlaştırın.
2. Üretim sahası yönetim sisteminin içeriği:
Kalite yönetimi, süreç yönetimi, yerleştirme yönetimi, ekipman yönetimi, takım yönetimi, ölçüm yönetimi, enerji yönetimi, iş disiplini ve üretim güvenliği.
Tesis içi yönetim sistemi öncelikle bilimsel ve çalışır durumdadır; ikincisi, kesinlikle uygulanır.
Bay Lu Xun bir keresinde şöyle demişti: "Japonların en korkunç yanı, çok ciddi olmalarıdır ve Çinlilerin en korkunç yanı da, çok ciddiyetsiz olmalarıdır."
