Tek satırlı ve çok satırlı iplikler vardır. Bir spiral çizgi boyunca oluşturulan ipliğe tek hatlı iplik, iki veya daha fazla spiral çizgi boyunca oluşturulan ipliğe ise çift hatlı veya çok hatlı iplik adı verilir. Sıradan torna tezgahlarında çok hatlı dişleri işlerken, eksenel hat bölme yöntemi ve çevresel hat bölme yöntemi sıklıkla kullanılır.
Eksenel çizgi bölme yöntemi, ilk spiral çizgi işlendikten sonra vida somununun bağlı kalması ve takım tutucunun ikinci spiral çizgiyi, üçüncü spiral çizgiyi işlemek için uzunlamasına bir adım ileri veya geri hareket ettirilmesi anlamına gelir... Bu yöntem çizgi bölme amacına ulaşmak için tornalama takımının eksenel yön boyunca hareket ettiği mesafenin hassas kontrolünü gerektirir. Spesifik kontrol yöntemleri temel olarak şunlardır: (1) küçük slayt ölçekli çizgi bölme yöntemi. Bu yöntem nispeten basit olmasına rağmen çizgi bölme doğruluğu yüksek değildir. Küçük kayan vida aralığının etkisi ve adımın ölçeğin karşılık gelen hareketinin tam katı olmadığı durumlarda subjektif tahmin hatası nedeniyle çizgi bölme hatalarının oluşması kaçınılmazdır. (2) Kadranlı gösterge ve gösterge bloğu çizgi bölme yöntemi. Hat bölme doğruluğu daha yüksek olmasına rağmen hazırlık çalışmaları hantaldır, işleme verimliliği düşüktür ve hat bölme hataları üretmek de kolaydır.
Dairesel çizgi bölme yöntemi, spiral çizgilerin çevreye eşit şekilde dağılması özelliğine dayanmaktadır. Yani, bir spiral çizgiyi döndürdükten sonra, iş parçası ile kılavuz vida arasındaki iletim zincirinin bağlantısı kesilir, iş mili bir açı kadar döndürülür (=3600/diş sayısı) ve ardından iş parçası ile kılavuz vida arasındaki iletim zinciri kurşun vida bir sonraki spiral çizgiyi döndürmek için bağlanır. Spesifik işleme yöntemleri temel olarak şunlardır: (1) üç çeneli veya dört çeneli ayna hattı bölme yönteminin kullanılması. Bu yöntem basit ve hızlıdır ancak çizgi bölme doğruluğu düşüktür ve çizgi bölme aralığı dardır. (2) Değişim dişli hattı bölme yöntemini kullanma. Bu yöntemin çizgi bölme doğruluğu yüksektir, ancak işlem zahmetlidir ve yalnızca torna değiştirme dişlisinin diş sayısı diş çizgisi sayısının tam katı olduğunda kullanılabilir. (3) Çok delikli arama hattı bölme yöntemini kullanma. Hat bölme doğruluğu biraz daha yüksek olmasına rağmen, çok delikli bir kadranın eklenmesini gerektirir ve çok fazla hazırlık çalışması, düşük işlem verimliliği ve yüksek işlem maliyeti vardır [1].
Yukarıdakilerden, sıradan torna tezgahlarında çoklu iş parçacığının işlenmesinin nispeten zahmetli olduğu ve iş mili hızının diş kurşunuyla sınırlı olduğu, dolayısıyla kesme hızının iyileştirilemediği ve işleme verimliliğinin düşük olduğu görülebilir; Buna ek olarak, iplik, iplik bölme işleminde hatalara eğilimlidir ve işleme doğruluğu düşüktür, bu da ipliğin çalışma performansını etkileyecek ve hizmet ömrünü azaltacaktır.
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, günümüzün imalat endüstrisinde bilgi teknolojisinin hızlı gelişmesiyle birlikte, CNC takım tezgahlarının çok iş parçacıklı işlemeye uygulanması, sıradan takım tezgahı işlemlerinin neden olduğu birçok sorunu çözebilir. CNC torna tezgahının çoklu iş parçacığının işleme prensibi temel olarak sıradan torna tezgahınınkiyle aynıdır. İşleme yöntemleri genellikle diş kesmenin başlangıç açısının değiştirilmesini ve diş eksenel kesmenin başlangıç noktasının değiştirilmesini içerir. FANUC sisteminde üç adet çok iş parçacıklı programlama işlevi talimatı vardır: G32, G92 ve G76. Bunların arasında G32, büyük bir programlama görevine ve karmaşık bir programa sahip olan tek vuruşlu diş açma talimatıdır; G92 talimatı, program bölümünü büyük ölçüde basitleştiren, ancak iş parçasının önceden kaba işlenmesini gerektiren basit bir diş açma döngüsünü gerçekleştirebilir; ve G76 talimatı, G92 talimatının eksikliklerinin üstesinden gelen ve iş parçasını boştan bitmiş dişe kadar tek seferde tamamlayabilen bir diş açma bileşik döngü talimatıdır ve program basittir, bu da programlama ve işlem süresinden tasarruf sağlayabilir.
2 İplik kesmenin başlangıç açısını değiştirerek çok hatlı dişlerin işlenmesi 2.1 Yöntem Prensip Çok hatlı dişlerin işlenmesi için diş kesmenin başlangıç açısının değiştirilmesi, diş sayısına göre çevresel yön boyunca bölünmektir. Her iş parçacığı işlendikten sonra iş mili belirli bir açıyla döner ve başlangıç noktasının eksenel konumu değişmeden kalır ve ardından bir sonraki iş parçacığı işlenir. 2.2 G32 komutunun çoklu iş parçacıklarını işlemek için uygulanması 2.2.1 Komut formatı G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Nerede:
X, Z{{0}}mutlak boyutta programlama yaparken iş parçacığının bitiş noktasının koordinatları; U, W--artımlı boyutta programlama yaparken iş parçacığının bitiş noktasının koordinatları; F--iplik ucu (tek iplikli bir iplikse, iplik adımıdır); Q--iş parçacığı başlangıç açısı, değer ondalık noktası olmayan kipli olmayan bir değerdir, yani artış 0.0010'dur; başlangıç açısı 1800 ise Q180000 olarak ifade edilir (tek iplikli iplik belirtmeden belirtilebilir, bu durumda değer sıfırdır); Q başlangıç açısının aralığı 0 ile 360000 arasındadır. 360000'den büyük bir değer belirtilirse 360000 (3600) olarak hesaplanır. 2.2.2 Uygulama örneği Örnek 1, Şekil 1'de gösterilen parça üzerinde bir iş parçacığı işleme programını derlemek için G32 komutunu kullanın.
Süreç analizi: Parça, 1,5 mm adımlı ve 3 mm kenarlı çift dişli M24X3 (P1.5) -6g'ye sahiptir. Programlama başlangıç noktası iş parçasının sağ uç yüzünün merkezine ayarlanır. Kesme parametrelerinin belirlenmesi: Tornalama kılavuzunu kontrol edin ve kesme derinliğini (yarıçap değeri) 0.974mm, ilerleme sayısının 4 katı ve bıçağın her arkasının kesme derinliğini (çap değeri) belirleyin. sırasıyla 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm ve 0,16 mm'dir. S1 (hızlandırmalı besleme bölümü uzunluğu)=4mm, S2 (hızlandırmalı geri çekme bölümü uzunluğu)=2mm. İlk iplik satırının başlangıç açısının 00 olduğunu varsayarsak, ikinci iplik satırının başlangıç açısı 3600/2=1800 olur. Referans programı aşağıdaki gibidir:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /İş parçacığının ilk satırının ilk kesimi G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /İlk iplik hattının ikinci kesimi...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}8}}3}}1}}Q0;/ 1. ipliğin 4. kesicisi G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2. ipliğin 1. kesicisi G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2. ipliğin 2. kesicisi……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/4. kesici 2. iş parçacığı G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Birden fazla iş parçacığını işlemek için G92 komutunu uygulayın2.3.1 Komut biçimi G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}S__; Formüldeki her parametrenin anlamı 1.2.12.3.2 ile aynıdır. Uygulama Örneği 2: Şekil 2[2'de gösterilen parça üzerinde diş işlemeyi programlamak için G92 komutunu kullanın.
Süreç analizi:
Parça, 1,5 mm aralıklı ve 3 mm kenarlı birden fazla M30X3(P1.5)-6G dişe sahiptir. Programlama başlangıç noktası, iş parçasının sol uç yüzünün merkezine ayarlanır. Kesme parametresinin belirlenmesi (çıkarılan) referans prosedürü aşağıdaki gibidir: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Çift hatlı diş kesme çevrimi 1, arkadan kesme miktarı 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Çift hatlı diş kesme döngüsü 2, arka kesme miktarı 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Çift hatlı diş kesme döngüsü 3, arka kesme miktarı 0,4 mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Çift hatlı diş kesme döngüsü 4, arka kesme miktarı 0,16mmX28,04Q180000; M05; M30;
