Hatanın, iş parçası işlemenin nitelikli oranını test etmek için önemli bir gösterge olduğunu biliyoruz. cnc dikey İşleme Merkezi 1165'te, doğruluk esas olarak hatanın boyutuyla temsil edilir ve belirli doğruluk statik doğruluk ve dinamik doğruluk dahil olmak üzere iki türe ayrılır. Bunlar arasında statik doğruluk, işleme merkezi çalışmadığında ve kesilmediğinde algılamayı ifade eder. Ana göstergeler, işleme merkezinin kendisinin geometrik doğruluğu ve konumlandırma doğruluğudur. Bu doğruluk sadece işleme merkezinin doğruluğunun tespiti için işleme merkezinin doğruluğunu gösterebilir. Orijinal doğruluk; adından da anlaşılacağı gibi, dinamik doğruluk, kesme işlemi sırasında işleme merkezi tarafından tespit edilen ve elde edilen doğruluktır. Bu doğruluk değerinin ölçümü, işleme işlemi sırasında takım seçimi, iş parçaları, titreşim vb. İşleme merkezinin üretim sürecinde, işleme merkezinin dinamik doğruluğu etkin bir şekilde kontrol edilemez. Garanti edilebilen şey, işleme merkezinin statik doğruluğu, orijinal üretimin doğruluğu ve CNC işleme merkezinin işleme doğruluğudur. Aşağıdaki ana tartışma içeriği.
CNC İşleme Merkezinin İşleme Hassasiyetini Etkileyen Faktörler
İşleme merkezinin hatası, işleme merkezinin % 65,7'sinden fazlasının kurulum sırasında ilgili endeks standartlarını tam olarak karşılayamadığı ve CNC işleme merkezlerinin% 90'ının çalışma sırasında yanlış bir çalışma ortamında olduğu büyük miktarda veri ve istatistikte gösterilmiştir. Aynı durumda, bu durum işleme merkezinin çalışma durumunu izlemenin önemini belirler. İşleme merkezinin doğruluk testi, işleme merkezinin doğruluğunun garantisi için gerekli bir temeldir, bu da parçaların işleme doğruluğunu daha iyi garanti edebilir.
İşleme merkezinin kendisinin doğruluk hatasına ek olarak, atölyenin sıcaklık dalgalanması, motorun ısıtılması, bağlantı ve boşaltmanın sürtünmesi ve ortamın etkisi de dahil olmak üzere atölye ortamındaki işleme merkezinin çalışması da etkilenecektir. Bu sorunların hepsi işleme merkezini etkileyecektir. Şekil ve doğruluk belirli bir etki dereceye sahiptir ve işleme merkezinin sıcaklık değişimi, işleme merkezinin doğruluğunu ve iş parçasının boyutunu ve doğruluğunu etkileyecek olan ayar doğruluğunun kaybına neden olacaktır. Aynı zamanda, sıcaklık artışı rulman boşluğunun da değişmesi, işleme doğruluğunu etkiler. Öte yandan, sıcaklık artışı sıcaklık dağılımını düzensiz hale getirir, parçaların parçaları veya parçaları arasındaki karşılıklı konumsal ilişkide değişikliklere neden olur, böylece parçaların yer değiştirmesine veya bozulmasına neden olur.
Ters sapma Ters sapma, CNC işleme merkezinin çalışmasında iletim işleminde koordinat ekseninin neden olduğu ters ölü bölge veya ters tepmenin neden olduğu hata olgusunu ifade eder. Aynı zamanda momentumun geri tepmesi veya kaybı da olabilir. Yarı kapalı döngü servo sistemleri kullanan CNC işleme merkezleri için, ters sapmanın varlığı, işleme merkezinin konumlandırma doğruluğunu ve tekrar konumlandırma doğruluğunu etkileyecek ve böylece ürünün işleme doğruluğunu etkileyecektir.
Temizleme hatası CNC işleme merkezinin işleme işleminde iletim zinciri gereklidir. İletim zincirinin çalışması bazı boşluklar üretecektir. Bu boşlukların hatalara neden edilmesi kolaydır, özellikle de işleme merkezi motor çalışması sırasında hareket etmediğinde, bu da merkezin CNC işleme Salınımı veya büyük bir hata sorununa neden olur.
CNC İşleme Merkezinin İşleme Doğruluğunu Artırma Önlemleri
İşleme merkezinin seçimi, işleme merkezinin kendisinin doğruluğu nedeniyle farklıdır, bu da işleme merkezi modelinin seçimine ve işleme merkezi seçiminde hassasiyete dikkat etmemizi gerektirir. Şu anda, CNC işleme merkezinin konum doğruluğunun denetlenmesi genellikle iso230-2 veya ülke uluslararası standardını benimser. Standart GB10931-89 vb. İşleme merkezi seçiminde, standarda dikkat edilmelidir, çünkü standardın farkı doğruluk farkına da neden olacaktır.
Parçaların kontrol kayar rulmanının işleme merkezi, işleme merkezinin çalışma doğruluğunu sağlamak için rulmanı daha iyi aşınma direnci ile seçebilir.
Atölye ortamının kontrolü ısı kaynağını azaltır: mil yatağının dönüş hızına, boşluğun ayarlanmasından ve makul ön yüke odaklanın. İtme yatakları ve konik makaralı rulmanlar için, kötü çalışma koşulları nedeniyle daha fazla ısı üretirler. Gerekirse, belirli parçaların sürtünmesini ve ısısını en aza indirmek için itme açısal temas bilyalı rulmanlarla değiştirilebilirler. Isı yalıtımı: ısı kaynağını motor ve şanzımanı izole etmek, ayrı şanzıman kullanmak gibi ana şafttan uzak tutun. Isı dağılımı: Yağlama ve soğutmayı güçlendirin, ısı dağılımını hızlandırmak için yağ soğutma, hava soğutma vb. Termal deformasyonun etkisini azaltın: Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, sadece termal deformasyonu azaltabilir ve termal deformasyonu tamamen ortadan kaldırmak zordur. Bu nedenle termal deformasyonun etkisini azaltacak önlemler alınmalıdır.
Ters sapmanın kontrolü, ters sapma nedeniyle ekipmanın doğruluğunun düşmesine neden olur ve işleme merkezinin uygulama süresi ne kadar uzun olursa, aşınma o kadar büyük olur ve işleme merkezinin uygulanmasını gerektiren hata o kadar büyük olur. Hataları mümkün olduğunca azaltmak ve işleme merkezinin doğruluğunu artırmak için periyodik algılama ve ters sapmanın telafisi gerçekleştirilir.
Hata telafisi Hata telafisi, CNC işleme merkezinin işlenmesinde sabit eksenin konumunun karşılık gelen kaydını ifade eder. Ayrıca, ilgili kaydedilen veriler, hata değerini anlamak ve çalışma sırasında eksende olmak için gerçek ölçüm sonuçları ile karşılaştırılmıştır. Ölçüm için referans noktasını seçin, çalışma sırasında hata değerini kaydedin ve farklı noktalarda eksen hareketinin ve hata süresinin iyi kontrol edilebilmesi için ilgili kontrol sistemine girin. Ölçülen nokta sayısı daha büyükse, saha için telafi edilmesi gereken hata etkisi daha açıktır. Bu hata telafisi teknolojisinin öncülü, CNC işleme merkezinin koordinat sistemine dayanmaktadır ve CNC işleme merkezinin koordinat sisteminin önemli parametreleri bir referanstır. Bu nedenle, seçilen başvuru noktasının hata değerinin sıfır olduğundan emin olmak gerekir.
Geri tepme hatasının telafisi CNC işleme merkezinde geri tepme hatasının etkisi nedeniyle, CNC işleme merkezinin tasarımında geri tepme hatasına tam dikkat etmek ve çözmek için etkili önlemler almak gerekir. Ancak boşluğun var olduğu yadsınamaz, bu yüzden yapmamız gereken, işleme merkezinin çalışması sırasında her noktanın geri tepmesini saha hatası telafi teknolojisi aracılığıyla kaydetmek ve CNC işleme merkezinin kontrol sistemi aracılığıyla ters hareketi doğrudan kontrol etmektir. Hata telafisi işlemini gerçekleştirin, böylece hatayı azaltmak için parametre ayarını ve sayısal kontrol sistemi ayarını kullanın.
Teknik iyileştirme İşleme merkezlerinin doğruluğu, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle sürekli gelişiyor ve ilerliyor. İşleme merkezlerinin doğruluğu orijinal mikron seviyesinden nano seviyeye yükselmiştir. Özellikle rulman teknolojisinde daha fazla araştırma ve geliştirmeye ihtiyaç vardır. Rulman teknolojisinin histerikliğini önlemek, gelişimin sorunlarından biridir. Histerik olgu, konumlandırmanın doğruluğu için özellikle önemlidir. Araştırmada, hidrostatik rulman teknolojisinin makinenin histezini çözebileceği bulunmuştur. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinde işlenir. Çok sayıda başvuru elde edilmiştir.
Özetle, CNC işleme merkezinin işleme çalışmasında CNC işleme merkezinin doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. İşleme doğruluğunda etkili bir iyileşme sağlamak için bu etkileri kapsamlı bir şekilde analiz etmeli ve hatayı birçok açıdan mümkün olduğunca azaltmalıyız.
