Kalıp tasarımı detaylara çok önem verilen bir iştir. Detaylara dikkat edilmemesi halinde tüm kalıbın kalitesi etkilenecektir. Kalıp endüstrisindeki pek çok yeni arkadaş, üstlerinden tavsiye almayı sabırsızlıkla bekliyor. Başkalarının işlerinde biriken deneyimler onlara bazı tavsiyeler verebilir. Uzun zamandır kafa karıştırıcı olan birçok sorunu çözebilmek ne kadar harika bir şey! Bugün dileğiniz gerçekleşti, hepsi fayda ve faydalı bilgilerle dolu... İşte iş yerinde mutlaka hakim olunması gereken deneyim ve becerilerin bir özeti. Bu deneyim ve beceriler kalıp tasarımında yaygın olarak kullanılan ve önemli bilgi noktalarıdır. Bir göz atalım. Bakmak!
1. Daire ve Dashuikou nozulunu konumlandırmanın tasarım yöntemi
1. Kalıp kurulumunu ve konumlandırmayı kolaylaştırmak için her kalıp seti bir konumlandırma halkasıyla donatılmalıdır.
2. Konumlandırma halkasının D1 çapı genellikle 60-82mm'dir (eğer memenin derinliği 25'ten fazlaysa), D 100mm, 120mm, 150mm'nin çapıdır; çap toleransı -0.2~0.4 mm'dir ve çıkıntılı kalıp panelinin yüksekliği en az 8~10 mm'dir;
3. Meme, A plakasına mümkün olduğu kadar derine ve iç kalıptan yaklaşık 10 mm uzağa gömülmelidir (müşteriye göre özel gereksinimler yapılmalıdır)
4. Genellikle 12mm, 16mm ve 20mm çapında çift destekli pompalar kullanılır;
5. Memenin içbükey konumu R'nin yarıçapını işlerken, enjeksiyon makinesi verilerine göre bunu 1~2 mm artırın ve gözenek çapını 0,5 mm artırın.
resim
2. Otomatik susuzlaştırma kalıbının üç açılma mesafesi arasındaki ilişki
1. İnce nozül kalıbı (üç plakalı kalıp), nozül plakasının ve A plakasının nozüle doğru hareket etmesini sağlamak için nozül bağlantı çubukları, sabit mesafeli vida bağlantı çubukları, ejektör, sapan, sapan tutkalı veya geri dönüş pimleri ile donatılmalıdır ve otomatik olarak düşmek;
2. Rot için kullanılan malzeme 12 mm'den fazladır ve sabit mesafe vidasının çapı 8~16 mm'den az olamaz;
3. Kalıp açma sırasını sağlamak için B plakasına (hareketli şablon) monte edilmiş 4 naylon kauçuk çivi (naylon toka makinesi) kullanın; özel durumlar dışında, etki güvenli, güvenilir, ekonomik ve pratiktir;
4. Parametre L2=L+L1; burada L, meme malzemesinin gerçek uzunluğu + 20~30 mm'lik bir güvenlik marjıdır ve L1, susuzlaştırma meme plakasının uzunluğudur;
resim
3. Namlu derinliği ve konumlandırma dairesi boyutunun tasarımı
1. Genellikle A 100 mm ve B 80 mm'dir;
2. When H>=50mm, B'nin 90 mm olması gerekir;
3. Kalıba karşılık gelen bira makinesi tonajı (minimum) 650T'ye eşit veya daha büyük olduğunda, A'nın 150 mm olması gerekir.
resim
4. Nozül pimi nasıl kullanılır?
1. Meme pimi su girişi ile eş merkezlidir;
2. Pim çapı D, çap 5 veya çap 6 için uygundur (akış kanalının çapına bağlı olarak);
(1) D=çap 5, akış kanalı çapı<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. Pim açısı A aşağıdakiler için geçerlidir:
(1) 1 derece: PC için uygun, PA+GF;
(2) 2 derece: ABS, PS için uygundur;
(3) 3 derece: PP, POM, PA için uygundur;
4. Meme itme plakası ile meme arasındaki mesafe 10~15 mm'dir.
5. Soft glue: H degree>=Y+2~5mm
6. Kalıp çiziminde yalnızca pimin çapını (çap 5 veya çap 6) işaretlemeniz gerekir ve diğer sayıların işaretlenmesine gerek yoktur (fabrika bunları proses standartlarına göre işler)
resim
5. Sıralama yapısı tasarımında önemli noktalar
resim
8 üç seçim yönteminden 1'i
resim
12 iki seçim yönteminden 1'i
6. Yay, destek başlığı ve sınırlama kolonunun tasarım yöntemi
1. Plastik kalıplar için özel bir mavi yay kullanın ve geri dönüş yayının her iki ucu da düz bir şekilde taşlanmalıdır;
2. İtici pimlerin eşit şekilde geri çekilmesine yardımcı olmak için tüm kalıpların ejektör plakası üzerinde 4 geri dönüş yayı ile donatılması gerekir;
3. Kalıbın eğimli bir üst kısmı yoksa, yay doğrudan geri dönüş iğnesine takılabilir; Kalıbın eğimli bir üst kısmı varsa, yayın başka konumlara takılması ve yayın bir destek iğnesi ile konumlandırılması gerekir;
4. Geri dönüş yayı serbest uzunluğun %48'inden daha fazla sıkıştırılamaz. Plastik parçanın kalıptan etkili bir şekilde dışarı atılması için ejektör paneline dört adet ejeksiyon sınır çivisi yapılması gerekmektedir. Yay sıkıştırma oranı aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: X=L*0.48-10 (önceden yüklenmiş uzunluk), Y=L-10 (L şunu ifade eder: uzunluk, standart değeri alın), yayı sipariş etmek için orijinal standart: DF (sarı yay) d*L (DF=model, d=dış çap, L=orijinal uzunluk )
5. İtici plaka ile alt plaka arasına en az 6 çöp çivisi takılmalı ve alt iğne plakasına sabitlenmelidir;
6. Destek başlığı mümkün olduğunca kalıbın merkezine yakın tasarlanmalı ve çapı mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.
resim
7. Su kılavuzu seviyesinin (yardımcı tutkal girişi) tasarım özellikleri
Büyük tutkal girişleri için, plastiğin daha iyi akışkanlık sağlamasına yardımcı olmak amacıyla yardımcı bir tutkal girişinin eklenmesi gerekir. Yardımcı tutkal girişinden ürünün tutkal konumuna olan mesafesi, ürünün boyutuna ve akış kanalına bağlı olarak 0.25-0.5MM'dir.
resim
8. Egzoz tasarım özellikleri
Kavisli yüzey P1 çizgisine sahip kalıplar için, kalıbı ayırırken, CNC işlemeyi kolaylaştırmak için çevre etrafında kaçınma konumları ve egzoz konumlarının yapılması gerekir. Özel özellikler ve boyutlar aşağıdaki gibi olmalıdır (ayrıntılar için resme bakın)
resim
9. Yağ silindirinin sensör anahtarının tasarım özellikleri
Seyahat Programı=A + B
1. Konumlandırma silindirik olan iki konum gerektirir;
2. Kartın yönüne dikkat edin.
resim
10. Derin delik matkabının özellikleri - su deliklerini açarken çok önemlidir
Takım ve kalıp bölümünde mevcut derin delik delme nozullarının özellikleri aşağıdaki gibidir:
