Son analizde fikstür, tek bir amaç için konumlandırma ve kelepçelemedir: deforme etmemek. Sektördeki insanların fikstür tasarımını özetlediklerinde özetledikleri bu olsa da işler bu kadar basit değil. Çeşitli çözümlere başvurma sürecinde, ön tasarımda her zaman iyi çözülmeyen bazı konumlandırma ve kenetleme sorunlarının bulunduğunu gördük. En yenilikçi çözümler bile pratik önemini kaybedecek. Yalnızca konumlandırma ve kelepçelemeyle ilgili temel bilgileri anlayarak fikstür tasarımının ve işleme planının bütünlüğünü temel olarak sağlayabiliriz.
Konum belirleyici bilgisi
1. İş parçasının yanından konumlandırmaya ilişkin temel prensipler
İş parçasının yanından konumlandırma yaparken tıpkı destek gibi 3-nokta ilkesi en temel prensiptir. Bu, 3-nokta ilkesi olarak adlandırılan destekle aynı prensiptir. "Aynı doğru üzerinde olmayan üç noktanın bir düzlemi belirlemesi" ilkesinden türetilmiştir. 4 noktadan 3 tanesi bir yüzey belirleyebilir, yani toplam 4 yüzey belirlenebilir. Ancak nasıl konumlandırılırsa konumlandırılsın aynı düzlemde 4. noktayı yapmak oldukça zordur.
Resim ▲ 3-nokta ilkesi
Örneğin, dört sabit yükseklikte konumlayıcı kullanıldığında, bir yerde yalnızca üç nokta iş parçasına temas edebilir ve geri kalan dördüncü noktanın iş parçasına temas etmemesi ihtimali yüksektir.
Bu nedenle konum belirleyiciyi yapılandırırken genellikle üç nokta esas alınır ve bu üç nokta arasındaki mesafenin mümkün olduğunca arttırılması gerekir.
Ayrıca konumlayıcıyı ayarlarken işlem yükünün hangi yönde uygulanacağını önceden teyit etmek gerekir. İşleme yükünün yönü, takım tutucunun/takımın hareket yönüdür. Besleme yönünün sonuna bir konumlayıcının yerleştirilmesi, iş parçasının genel doğruluğunu doğrudan etkileyebilir.
Genellikle iş parçasının pürüzlü yüzeyini konumlandırırken cıvata tipi ayarlanabilir konumlayıcı kullanılır, iş parçasının işlenmiş yüzeyini konumlandırırken ise sabit tip (iş parçası temas yüzeyi taşlanmış) konumlayıcı kullanılır.
2. İş parçası deliklerinden konumlandırmanın temel prensipleri
İş parçasının önceki işleminde işlenen delikleri kullanarak konumlandırma yaparken, konumlandırma için toleranslı pimlerin kullanılması gerekir. İş parçası deliğinin doğruluğunu pim şeklinin doğruluğuyla eşleştirerek ve bunları uyum toleransına göre birleştirerek konumlandırma doğruluğu gerçek gereksinimleri karşılayabilir.
Ek olarak, konumlandırma için pimler kullanıldığında, genellikle biri düz pim, diğeri elmas pim kullanır, bu nedenle iş parçasını monte etmek ve sökmek daha uygun olacaktır ve iş parçası ve pim nadiren sıkışacaktır.
resim
▲Pim konumlandırmayı kullanın
Elbette uyum toleransını ayarlayarak her iki pin için de düz pin kullanabilirsiniz. Daha hassas konumlandırma için genellikle düz bir pim ve bir elmas pim kullanmak en etkili yöntemdir.
Düz bir pim ve eşkenar dörtgen pim kullanıldığında, genellikle eşkenar dörtgen pimin düzenleme yönünü birleştiren çizgi (iş parçasıyla temas ettiği yer), düz pimi ve eşkenar dörtgen pimi bağlayan çizgiye 90 derece diktir. Bu düzenleme açı uğrunadır. Konumlandırma (iş parçasının dönme yönü).
Kelepçe ile ilgili bilgiler
1. Kelepçelerin sınıflandırılması
Sıkıştırma yönüne göre genellikle aşağıdaki kategorilere ayrılır:
resim
Şimdi çeşitli kelepçelerin özelliklerine bir göz atalım.
1. Kelepçe yukarıdan bastırıldı
İş parçasını yukarıdan kenetleyen bir kelepçe, kenetleme sırasında en az miktarda deformasyona sahiptir ve iş parçasının işlenmesi sırasında en stabil olanıdır. Bu nedenle genel olarak ilk dikkat edilmesi gereken iş parçasını yukarıdan kelepçelemektir. İş parçasının üstünden bastırılan en yaygın kelepçe manuel mekanik kelepçedir. Örneğin aşağıdaki resme "çam yaprağı" kelepçesi adı verilmektedir. Baskı plakası, saplama cıvatası, kriko ve somundan oluşan kelepçeye "gevşek yaprak" kelepçe adı verilir.
resim
Ek olarak, iş parçasının şekline göre, iş parçasının çeşitli şekillerine karşılık gelecek şekilde farklı şekillerde baskı plakaları seçilebilir.
resim
Gevşek yaprak kelepçeyle sıkma sırasında tork ile sıkma kuvveti arasındaki ilişki, cıvatanın itme kuvvetine göre hesaplanabilir.
resim
Gevşek yaprak tipi kelepçeye ek olarak, iş parçasını yukarıdan kelepçeleyen aşağıdaki benzer kelepçeler de vardır.
resim
2. Yandan kenetlenen kelepçe
Başlangıçta, iş parçasını yukarıdan sıkıştırmaya yönelik bağlama yöntemi en istikrarlı doğruluğa ve iş parçası üzerindeki en küçük işleme yüküne sahiptir. Ancak iş parçasının üst kısmının işlenmesi gerekiyorsa veya iş parçasının üst kısmından sıkıştırmak çeşitli durumlar için pek uygun değilse ve iş parçasının üst kısmından sıkıştırmak mümkün değilse, iş parçasının tarafı. Ancak nispeten konuşursak, iş parçası yandan sıkıştırıldığında değişken bir kuvvet oluşacaktır. Fikstür tasarlanırken bu kuvvetin nasıl ortadan kaldırılacağına dikkat edilmelidir.
resim
Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi yandan kenetlenen kelepçeler de vardır. Yandan itme kuvveti oluşturulurken aşağı doğru eğik bir kuvvet oluşur. Bu tür bir kelepçe, iş parçasının yukarı doğru yüzmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
Yandan kelepçelenen kelepçeler aynı zamanda aşağıdaki benzer kelepçeleri de içerir.
resim
3. İş parçasını alttan sıkıştıran kelepçe
İnce plakalı bir iş parçasının üst yüzeyini işlerken, yalnızca yukarıdan sıkıştırılamaz, aynı zamanda yandan sıkıştırılması da mantıksızdır. İş parçasını alttan sıkıştırmanın tek yöntemi makul bir sıkma yöntemidir. Bir iş parçasını alttan sıkarken, eğer demirden yapılmışsa, genellikle mıknatıs tipi bir kelepçe kullanılabilir. Demir dışı metal iş parçalarıyla çalışırken, bunları sıkmak için genellikle vakum vantuzları kullanılabilir.
Yukarıdaki iki durumda sıkma kuvveti, iş parçası ile mıknatıs veya vakumlu ayna arasındaki temas alanıyla orantılıdır. Küçük iş parçalarını işlerken işleme yükü çok büyükse işleme etkisi ideal olmayacaktır.
resim
Ayrıca mıknatıs veya vakum vantuzları kullanıldığında, güvenli ve normal kullanım için mıknatıslar ve vakum vantuzları ile temas yüzeylerinin belirli bir dereceye kadar pürüzsüz olması gerekir.
4. Delik kelepçeyi kullanarak kelepçeleyin
Eş zamanlı çok yüzeyli işleme veya kalıp işleme için bir 5-eksenli işleme makinesi kullanıldığında, fikstürlerin ve aletlerin işlemeyi etkilemesini önlemek amacıyla genellikle delik kelepçelemenin kullanılması daha uygundur. İş parçasının üstünden ve yanından bağlamayla karşılaştırıldığında delik bağlama, iş parçasına daha az yük uygular ve iş parçasını etkili bir şekilde deforme edebilir.
resim
▲Doğrudan işleme için delikleri kullanın
resim
▲Kenetleme için perçinleri ayarlayın
2. Ön-sıkıştırma
Yukarıdakiler esas olarak iş parçası sıkıştırma fikstüründen bahsediyor. Çalıştırılabilirliğin nasıl geliştirileceği ve ön klemplemenin nasıl kullanılacağı da çok önemlidir. İş parçası tabana dikey olarak yerleştirildiğinde yer çekimi nedeniyle iş parçası aşağıya düşecektir. Bu sırada kelepçeyi çalıştırırken iş parçasını ellerinizle tutmalısınız.
resim
▲Ön sıkma
İş parçası ağırsa veya aynı anda birden fazla kelepçelenirse, çalışabilirlik büyük ölçüde azalacak ve kelepçeleme süresi çok uzun olacaktır. Şu anda, bu yay tipi ön sıkıştırma ürününün kullanılması, iş parçasının sabit kalırken kelepçeyi çalıştırmasına olanak tanıyarak, çalışabilirliği büyük ölçüde geliştirebilir ve iş parçası kelepçeleme süresini azaltabilir.
3. Kelepçe seçerken dikkat edilmesi gerekenler
Aynı takımda birden fazla kelepçe türü kullanıldığında, kelepçeleme ve gevşetme için aynı aletleri kullandığınızdan emin olun. Örneğin, aşağıdaki soldaki resimde, sıkma işlemleri için birden fazla alet anahtarı kullanıldığında, operatörün üzerindeki toplam yük artacak ve iş parçasının genel sıkma süresi de uzayacaktır. Örneğin, sağdaki aşağıdaki resimde, sahadaki operatörleri kolaylaştırmak için alet anahtarları ve cıvata boyutları birleştirilmiştir.
resim
▲İş parçası kelepçelemenin çalışabilirliği
Ayrıca kelepçeyi yapılandırırken iş parçası kelepçesinin çalışabilirliğini mümkün olduğunca dikkate almak gerekir. Sıkıştırma sırasında iş parçasının eğilmesi gerekiyorsa, çalışabilirlik çok sakıncalı olacaktır. Fikstür takımlarını tasarlarken bu durumdan kaçınılması gerekir.
