A. Enjeksiyon kalıpları-TV kasaları, klavye düğmeleri, elektronik ürün muhafazaları, bilgisayar çevre birimleri, oyuncaklar, ev eşyaları (en yaygın kullanılanlar)
B. Şişirme kalıpları-İçecek şişeleri
C. Sıkıştırma kalıpları-Bakalit anahtarlar, teknik seramik sofra takımı
D. Transfer kalıpları-Entegre devre bileşenleri
E. Ekstrüzyon kalıpları-Hortumlar, plastik torbalar
F. Termoform kalıpları-Şeffaf kalıplanmış ambalaj kabukları
G. Döner kalıplar-Yumuşak plastik bebekler/oyuncaklar
Plastik kalıp tasarımında önemli hususlar şunlardır:
1. Kalıp dolumunun düzgün ve eksiksiz olmasını sağlamak için kapak parçanın en kalın kısmına yerleştirilmelidir;
2. İdeal olanı, kapağı ürünün görünümünü veya işlevini etkilemeyecek bir yere (bir kenar veya alt kısım gibi) yerleştirin;
3. Genellikle koşucunun ucuna, kapının yakınında, koşucunun fırlatılmasını kolaylaştırmak için bir çekme pimi ile donatılmış bir soğuk sümüklüböcek kuyusu yerleştirilir;
4. Büyük veya düz parçalar için, bükülmeyi, deformasyonu veya kısa atışları önlemek amacıyla çok-noktalı geçit önerilir;
5. Kapı konumu, basınç kaybını azaltmak ve kalıbın havalandırılmasını kolaylaştırmak için plastik akış yolunu en aza indirmelidir;
6. Erimiş akışın deformasyona, yanlış hizalamaya veya bükülmeye neden olabilecek şekilde doğrudan çekirdeğe çarpmasını önlemek için kapıları ince göbeklerin yakınına yerleştirmekten kaçının;
7. Kapı boyutları parçanın boyutuna, geometrisine, yapısına ve plastik tipine bağlıdır; Daha küçük boyutlarla başlayabilir ve bunları kalıp deneme sonuçlarına göre ayarlayabilirsiniz;
8. Kapı yerleşiminden kaynaklanan kaynak çizgilerinin (örgü çizgilerinin) görünümü veya işlevi etkileyip etkilemeyeceğini belirlemek için kalıp akışı analizini veya deneyimini kullanın; Bu sorunu hafifletmek için soğuk sümüklüböcek kuyuları eklenebilir;
9. Çok-boşluklu kalıplarda, aynı parçalar için simetrik geçit kullanın; Farklı parçaları aynı kalıpta kalıplarken, en büyük parçayı ana taşıyıcıya en yakın yerleştirmeye öncelik verin.
Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar
I. Plastik kalıp imalatını ihmal edip sadece ürün tasarımına odaklanmayın.
Ürün geliştirme veya prototip oluşturma sırasında, bazı kullanıcılar başlangıçta yalnızca ürünün araştırma ve geliştirmesine odaklanır ve plastik kalıp üreticisiyle iletişimi ihmal eder. Ön ürün tasarımı oluşturulduktan sonra kalıp üreticileriyle erken iletişime geçmek iki önemli fayda sağlar:
1. Ürün tasarımının iyi kalıplama işlemlerine elverişli olmasını sağlar ve üretim zorlukları nedeniyle nihai tasarımın değiştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
2. Kalıp üreticisinin tasarım hazırlıklarına erken başlamasını sağlar ve proje takvimini geciktirebilecek acelecilikten kaynaklanan gözden kaçmaları önler.
3. Yüksek-kaliteli plastik kalıplar üretmek, tedarikçi ile müşteri arasında yakın işbirliği gerektirir; sonuçta maliyetleri azaltmanın ve teslim sürelerini kısaltmanın tek yolu budur.
II. Yalnızca fiyata odaklanmayın; Kaliteyi, teslimat süresini ve hizmeti kapsamlı bir şekilde değerlendirin.
1. Genel olarak on ana sınıfa ayrılan birçok kalıp türü vardır. Seçilen kalıp türü, parça malzemesi, fiziksel ve kimyasal özellikler, mekanik dayanıklılık, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, hizmet ömrü ve maliyet-etkinliğine ilişkin özel gereksinimlere bağlıdır.
2. Yüksek-hassas kalıplar, yüksek-hassasiyetteki CNC takım tezgahlarında işleme yapılmasını ve malzeme ve kalıplama süreci standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir; aynı zamanda tasarım ve analiz için CAD/CAE/CAM teknolojilerinin kullanılmasını gerektirir.
3. Bazı parçalar, sıcak yolluk sistemleri, gaz-destekli kalıplama veya nitrojen gazı silindirleri gibi ileri teknolojiler gerektiren benzersiz kalıplama gereksinimlerine sahiptir.
4. Üreticiler, CNC makineleri, EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) üniteleri, tel-kesme EDM makineleri, CNC kopya freze makineleri, yüksek-hassas taşlama makineleri ve yüksek-hassasiyetli CMM'ler (Koordinat Ölçme Makineleri) gibi ekipmanların yanı sıra bilgisayar tasarım yeteneklerine ve ilgili yazılıma sahip olmalıdır.
5. Büyük damgalama kalıpları için (otomotiv gövde panelleri için olanlar gibi), presin boş-tutma mekanizması, kenar yağlama sistemleri ve çok-istasyonlu aşamalı yetenekleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Pres tonajının ötesinde, hem pres hem de kalıp için vuruş hızı, besleme mekanizmaları ve koruma sistemleri de dikkate alınmalıdır.
6. Her işletme yukarıda belirtilen üretim yöntemlerine ve süreçlerine sahip değildir veya bu konuda uzmanlaşmamıştır. Bir iş ortağı seçerken, yönetim standartlarını, işleme deneyimini ve teknik uzmanlığı göz önünde bulundurarak donanımın ötesine geçerek-üretim yeteneklerini değerlendirmek çok önemlidir.
7. Aynı kalıp için farklı üreticilerin fiyatları önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Ne kalıbın gerçek değerinden fazla, ne de gerçek maliyetinden az ödememelisiniz. Kendi işiniz gibi kalıp üreticilerinin de makul bir kar elde etmesi gerekiyor. Son derece düşük bir teklife dayanarak kalıp sipariş etmek çoğu zaman sorunların başlangıcıdır. Kullanıcılar özel gereksinimlerine göre kapsamlı bir değerlendirme yapmalıdır.
III. Birden fazla tarafla uğraşmaktan kaçının; ideal olarak, hem plastik kalıp imalatını hem de ürün işlemeyi kapsayan "tek-durak" hizmeti tercih edin.
1. Nitelikli bir kalıba (kabul edilebilir test örnekleri üreten bir kalıp) sahip olmak, nitelikli ürünlerin seri üretimini garanti etmez. Başarı büyük ölçüde işleme makinelerinin seçimine, kalıplama parametrelerine (sıcaklık ve çevrim süresi gibi) ve operatörlerin teknik yeterliliğine bağlıdır.
2. Yüksek-kaliteli bir kalıp, yüksek-kaliteli kalıplama işlemi gerektirir; bu nedenle, birden fazla taraf arasındaki koordinasyon ihtiyacını en aza indirmek için entegre bir "tek-durak" hizmeti tercih edilir. Eğer böyle bir düzenleme mümkün değilse, tek bir tarafın tüm sorumluluğu üstleneceği belirlenmeli ve bu düzenleme sözleşmede açıkça belirtilmelidir.
