Jul 05, 2024 Mesaj bırakın

Nitelikli bir CNC operatörünün uyması gereken çalışma kuralları

 

Her adım önemsiz görünebilir ancak hiçbirinin atlanması mümkün değildir.

1. Takım tezgahı açıldıktan sonra

Önlemler aşağıdaki gibidir:

1. Takım tezgahı açıldıktan sonra anahtarların ve düğmelerin normal ve esnek olup olmadığını ve takım tezgahında herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin;

2. Voltajın, yağ basıncının ve hava basıncının normal olup olmadığını kontrol edin ve manuel yağlamalı parçalar önce manuel olarak yağlanmalıdır;

3. Takım tezgahı açıldıktan sonra her koordinat ekseni manüel olarak referans noktasına (makine takımı başlangıç ​​noktası) geri döner. Bir eksen referans noktasına dönmeden önce sıfır konumundaysa, eksen başlangıç ​​noktasından 100 mm uzakta bir konuma taşınmalı ve ardından manüel olarak referans noktasına geri dönmeli veya makine takımını eksenin negatif yönünde hareket edecek şekilde kontrol etmelidir. referans noktasına döndürmek için bu konuma vuruş yapın;

4. Çalışma tezgahı dönüş değişimini gerçekleştirirken masa, koruma ve kılavuz ray üzerinde yabancı madde olmamalıdır;

5. CNC programı girildikten sonra, doğruluğundan emin olmak için dikkatlice yeniden okunması gerekir. Buna kodların, talimatların, adreslerin, değerlerin, işaretlerin, ondalık sayıların ve söz diziminin kontrol edilmesi de dahildir;

6. Fikstürün proses spesifikasyonlarına göre kurulması ve konumlandırılması;

7. İş parçası koordinat sistemini doğru şekilde ölçün ve hesaplayın ve sonuçları doğrulayın ve kontrol edin;

8. İş parçası koordinat sistemini ofset sayfasına girin ve koordinatları, koordinat değerlerini, işaretleri ve ondalık noktaları dikkatlice kontrol edin;

9. Ofset sayfasına takım kompanzasyon değeri (uzunluk, yarıçap) girildikten sonra takım kompanzasyon numarası, kompanzasyon değeri, işareti ve ondalık noktası dikkatlice kontrol edilmelidir.

2. İş parçasının işlenmesi sırasında

Önlemler aşağıdaki gibidir:

1. Yüksek hassasiyette iş parçası şekillendirme gerçekleştirirken, iş mili üzerindeki takımı tespit etmek ve statik salgısını 3 µm dahilinde kontrol etmek için bir mikrometre kullanın. Gerekirse takım kelepçe sistemini yeniden kelepçeleyin veya değiştirin;

2. İster ilk kez işlenen bir parça, ister periyodik olarak tekrar tekrar işlenen bir parça olsun, işlenmeden önce her takım ve her program için çizim prosesine, programa ve takım ayar kartına göre kontrol edilmeli ve doğrulanmalıdır;

3. Tek bir bölümü keserken hızlı hız anahtarı daha düşük bir seviyeye ayarlanmalıdır;

4. Her takım ilk kez kullanıldığında, gerçek uzunluğunun verilen telafi değeriyle eşleşip eşleşmediği doğrulanmalıdır;

5. Programın çalışması sırasında CNC sistemindeki çeşitli görüntüleri gözlemlemek önemlidir.

(1) Koordinat ekranı: Takım tezgahı koordinat sistemindeki ve iş parçası koordinat sistemindeki takım hareket noktasının mevcut konumunu anlayabilir, bu program bölümünün hareket miktarını, kalan hareketin ne kadar olduğunu vb. anlayabilirsiniz.

(2) Kayıt ve tampon kayıt ekranı: Yürütülen program bölümünün durum talimatlarını ve bir sonraki program bölümünün içeriğini görebilirsiniz;

(3) Ana program ve alt program ekranı: Yürütülen program bölümünün özel içeriğini anlayabilirsiniz;

(4) Diyalog görüntüleme ekranı (Özel): Mevcut iş mili hızını, geçerli kesme ilerleme hızını, devir başına iş mili kesme ilerlemesini, mevcut iş mili kesme yükünü ve takım tezgahının her strok ekseni yükünü anlayabilir ve karşılık gelen takım kesimini hesaplayabilirsiniz devir başına iş mili kesme ilerlemesinden bıçak başına miktar.

6. Kesme beslemesini test ederken, takım iş parçası yüzeyinde 30~50 mm'ye hareket ettiğinde, koordinat ekseninin ve X ve Y ekseni koordinatlarının kalan koordinat değerlerinin olup olmadığını doğrulamak için düşük hızda ilerlemede tutulmalıdır. değerler çizimle tutarlıdır;

7. Deneme kesimi gerektiren bazı takımlar için "kademeli" yöntem kullanılır. Örneğin, bir delik açarken önce küçük bir uzunlukta delmeyi deneyebilir, ardından testi geçtikten sonra tüm uzunluğu delebilirsiniz. Takım yarıçap telafisi fonksiyonunu kullanan takım verileri, deneme kesimi sırasında büyükten küçüğe değiştirilebilir;

8. Deneme kesme ve işleme sırasında, takımı ve yardımcı takımları değiştirdikten sonra takım uzunluğunu yeniden ölçtüğünüzden ve takım telafi değeri ile takım telafi numarasını değiştirdiğinizden emin olun;

9. Programı ararken, imleç konumunun makul ve doğru olup olmadığına dikkat edin ve takım ve takım tezgahı hareket yönü koordinatlarının doğru olup olmadığını gözlemleyin;

10. Program değiştirildikten sonra değiştirilen kısım dikkatlice hesaplanmalı ve dikkatlice kontrol edilmelidir;

11. Elle krank besleme ve manuel sürekli beslemeyi çalıştırırken, çeşitli anahtarların seçilen konumlarının doğru olup olmadığını kontrol etmek, pozitif ve negatif yönleri netleştirmek, düğmeleri ve ayarlanan besleme hızını veya darbe oranını tanımlamak ve ardından çalıştırmak gerekir. .

3. İş parçası işlendikten sonra

Önlemler aşağıdaki gibidir:

1. İş parçalarının tamamı işlendikten sonra, programdaki, ofset sayfasındaki, ayar kartındaki ve proses kartındaki takım numarası ve takım telafisi değerinin tamamen tutarlı olduğundan emin olmak için takım numarası ve takım telafisi değeri kontrol edilmelidir; takım yeniden kullanıldığında, takım aşınmasının iş parçası üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltmak için takım ayarlama aletinde yeniden kalibre edilmelidir;

2. Aleti takım magazininden çıkarın, numarayı temizleyin ve ayar kartına veya programa göre depoya koyun. Disk ile proses ve takım ayar kartı set halinde depoya konur;

3. Armatürü çıkarın. Bazı armatürlerin montaj konumu ve yönelimi kayıt altına alınmalı, kayıtlar yapılıp arşivlenmelidir;

4. Her koordinat eksenini orta konumda durdurun;

5. Makineyi bu sırada kapatmanız gerekirse, işletim panelindeki güç kesme düğmesine basın ve otomatik olarak kapanmadan önce iş mili içindeki iş mili soğutma yağının kısmen geri akmasını sağlamak için bir süre bekleyin.

 

 

Soruşturma göndermek

whatsapp

skype

E-posta

Sorgulama