Bir ürünün üretim süreci birçok adım içerir ve montaj bunlardan biridir ve montaj genellikle maliyetleri artırır. Şu anda, daha ekonomik montaj yöntemleri iki teknik içerir: 1. Bileşen sayısını azaltın ve tasarım yoluyla montajı basitleştirin; 2. Malzemeye en uygun bağlantı işlemini ve en iyi geometrik bağlantı formunu seçin. Aşağıdakiler özellikle yaygın olarak kullanılan bağlantı süreçlerini tanıtacaktır: bağlanma, mekanik sabitleme, kaynak
1. Bağlanma
Bağlama, aynı veya farklı malzemeleri, yapıştırıcının katı yüzeyde ürettiği yapışkan kuvvetinin yardımıyla sıkıca bağlama yöntemidir.
Yapıştırıcıların sınıflandırılması:
Uygulama yöntemine göre: termoset, sıcak eriyik, oda sıcaklığı kürleme, basınca duyarlı vb.; Uygulama nesnesine göre: yapısal, yapılandırılmayan veya özel yapıştırıcı; Forma göre: suda çözünür, su emülsiyon, çözücü bazlı ve çeşitli katı tipler, vb.
Bağlama işlemi akışı:
Yapışkan Hazırlama → Yaperend → Yapıştırıcı Kaplamanın Yüzey İşlemi → Çözücünün ve diğer düşük moleküler ağırlık maddelerinin buharlaşmasını ve jel → üst üste binmesini ve basınçını → Ürünün yüzeyinde kalan yapıştırıcıyı sökün.
Yaygın yapıştırıcılar ve uygulamalar:
Akrilik yapıştırıcı ▼
Görüntü Kaynağı: ASMDIMATECTYPICAL Uygulamalar: Uzay Kapsülleri, Bilgisayar Parçaları
Görüntü Kaynağı: Fenoksitik Uygulamalar: Gemi Yapımı Endüstrisi, Otomatik Sistemler
Anaerobik yapıştırıcı ▼
Görüntü Kaynağı: Aguaustypical uygulamaları: Mekanik bağlantı elemanları, dişli ve rulman fiksasyonu iş parçacığı
Farklı malzemeleri bağlamak için uygun yapıştırıcıların özeti ▼
İi. Mekanik fiksasyon
1. Perçinleme ve çivileme
Perçinleme, iki veya daha fazla iş parçasını bağlamak için perçin kullanımıdır. Örneğin, ayakkabı bağcıları için delikler içi boş perçinlerden yapılmıştır.
Perçinleme ve çivilemenin genel özellikleri:
Bağlantı Boyutu: SınırlıMaximum Kalınlığı (mm): 0. 01-10 Bağlı bileşenlerin kalınlığı farklıdır: Limited farklı malzemeler bağlanabilir: Evet
Sınıflandırma:
1. Aktif perçinleme. Birleşik parçalar birbiriyle dönebilir. Katı bir bağlantı değil. 2. Sabit perçinleme. Birleşik parçalar birbiriyle hareket edemez. Bu katı bir bağlantıdır. 3. Mühürlü perçinleme. Perçin dikişi sıkıdır ve gaz veya sıvı sızmaz. Bu katı bir bağlantıdır.
Maliyet:
Perçinleme ve çivileme malzemeleri küçük partilerde ucuz, hızlı ve ekonomik, ekipman, alet ve emek maliyeti düşüktür ve işlem otomatikleştirilebilir.
Tipik ürünler:
Çivileme şunları içerir: kağıt, deri, giysiler, fiber tahtası. Perçinleme uçaklara, otomobillere ve navigasyon ekipmanlarına genişletilmiştir ve geniş bir potansiyele sahiptir.
2. Dişli sabitleme dişli bağlantı, basit yapı, güvenilir bağlantı ve uygun montaj ve sökme avantajları ile yaygın olarak kullanılan çıkarılabilir bir sabit bağlantıdır.
Genel özellikler:
Bağlantı Boyutu: Sınırsız Maksimum Kalınlık (mm): Sınırsız bağlantı bileşeni kalınlığı Değişir: Evet Farklı Malzemeler Bağlanabilir: Evet
Maliyet:
Dişli sabitleme çok ucuzdur ve tüm yerleştirme işlemi manueldir. Dezavantajı, üretimi diğer kalıcı bağlantı yöntemleri (kaynak, perçinleme, bağlama gibi) gibi otomatikleştirmenin zor olmasıdır.
Tipik ürünler:
Dişli sabitleme mühendislik tasarımında yaygın olarak kullanılır, ancak çoğunlukla erişilebilirliğin gerekli olduğu çıkarılabilir ürünlerle sınırlıdır. Bunun nedeni, diğer bağlantı yöntemlerinin daha basit olması ve otomasyon için uygun olan eriyiği gevşetmemesidir.
3. Yay düzeltme
Yay sabitleme uygun ve hızlı bir bağlantı yöntemidir. Isıtma gerektirmez ve farklı malzemeleri bağlayabilir. Hızlı ve ucuz.
Genel Özellikler:
Bağlantı Boyutu: Sınırlı Maksimum Kalınlık (MM): Sınırsız bağlantı bileşenlerinin farklı kalınlıkları vardır: Evet Farklı Malzemeler Bağlanabilir: Evet
Maliyet:
Yay sabitleme hızlı ve ucuzdur, üretim ve kullanım sırasında montaj süresini ve maliyetini azaltır. Manuel kurulum özel ekipman gerektirmez. Otomatik montaj hatları pahalı ekipman gerektirir, ancak çok hızlıdır.
Tipik ürünler:
Yay sabitleme kullanımı, özellikle küçük veya orta boylu agrega nesnelerini, metal kutuları veya plakaları bağlamak için malzeme ve şekillerin esnekliği nedeniyle giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel Hesabı "Makine Mühendisliği Koleksiyonu", Mühendisler için benzin istasyonu!
3. Kaynak
Resim Kaynağı: Galveston Koleji
Kaynak, ısıtma veya basınç veya her ikisini de kullanan bir işlem yöntemini ifade eder; dolgu malzemeleri olsun veya olmadan; Kalıcı bir bağlantı oluşturmak için iki ayrılmış metal yüzey arasında atomik bağlanma elde etmek.
Ayrıntılı sınıflandırma yöntemi aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
Sıcak hava kaynağına sıcak hava kaynağı da denir. Sıkıştırılmış hava veya inert gaz (genellikle azot) kaynak tabancasındaki ısıtıcı tarafından gerekli sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra plastik yüzeye ve kaynak şeridine püskürtülür, böylece ikisi eritilir ve düşük basınç altında birleştirilir. Oksijene duyarlı olan plastikler (poliftalamid, vb.) Isıtma ortamı olarak inert gaz kullanmalı ve diğer plastikler genellikle filtrelenmiş hava kullanabilir. Bu yöntem genellikle polivinil klorür, polietilen, polipropilen, polioksimetilen, polistiren ve karbonat gibi plastiklerin kaynaklanması için kullanılır.
Sıcak baskı kaynağı, metal tel ve metal kaynak alanına bir araya getirmek için ısıtma ve basınç kullanmaktır. Prensip, kaynak alanındaki metalin plastik deformasyonuna neden olmak için ısıtma ve basınç kullanmak ve aynı zamanda basınç kaynak arayüzündeki oksit tabakasını yok etmektir, böylece basınçlı metal tel ve metal temas yüzeyi atomlar arasında atomlar arasında atom oluşturma ve bağlanma amacına ulaşır.
Sıcak plaka kaynağı bir pompalama plakası yapısını benimser ve ısıtma plakası makinesinin ısısı, elektrikli ısıtma ile üst ve alt plastik ısıtma parçalarının kaynak yüzeyine aktarılır. Yüzey eritilir ve daha sonra ısıtma plakası makinesi hızla geri çekilir. Üst ve alt ısıtma elemanları ısıtıldıktan sonra, erimiş yüzeyler kaynaşır, katılaşır ve bir araya getirilir. Tüm makine, üç plakadan oluşan bir çerçeve formundadır: üst şablon, alt şablon ve sıcak şablon ve sıcak kalıp, üst ve alt plastik soğuk kalıplarla donatılmıştır ve eylem modu pnömatik kontroldür.
Ultrasonik metal kaynağı, kaynaklanacak iki metal yüzeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır. Basınç altında, iki metal yüzey moleküler tabakalar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirine ovalar. Avantajları hızlı, enerji tasarrufu sağlayan, yüksek füzyon gücü, iyi iletkenlik, kıvılcım yok ve soğuk işlemeye yakındır; Dezavantajları, kaynaklı metal parçaların çok kalın olamayacağı (genellikle 5 mm'den daha az veya eşit), kaynak noktasının çok büyük olamayacağı ve basınç gerekli olmasıdır.
Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerjili yoğunluklu bir lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Lazer malzeme işleme teknolojisinin uygulanmasının önemli yönlerinden biridir. Genel olarak, malzemelerin bağlantısını tamamlamak için sürekli bir lazer ışını kullanılır. Metalurjik fiziksel süreci elektron ışını kaynağına çok benzer, yani enerji dönüşüm mekanizması bir "anahtar delikli" yapı ile tamamlanır. Boşluktaki denge sıcaklığı yaklaşık 2500 0 c. Isı, yüksek sıcaklık boşluğunun dış duvarından aktarılır ve boşluğu çevreleyen metali eritir. Küçük delik, ışık ışınının ışınlanması altında duvar malzemesinin sürekli buharlaşmasıyla üretilen yüksek sıcaklıklı buharla doldurulur. Işık ışını sürekli olarak küçük deliğe girer ve küçük deliğin dışındaki malzeme sürekli olarak akar. Işık ışını hareket ettikçe, küçük delik her zaman sabit bir akış durumundadır. Erimiş metal, küçük delik çıkarıldıktan ve yoğunlaştıktan sonra sol boşluğu doldurur ve kaynak oluşur.
Tarifleme, erimiş dolgu maddesini (lehimleme malzemesi), yeterli akışkanlığa sahip olması için erime noktasından daha yüksek bir sıcaklığa bağlanacak iş parçasından daha düşük bir erime noktasıyla ısıtan ve iki iş parçacığı (infiltrasyon olarak adlandırılır) arasındaki boşluğu tam olarak doldurmak için kılcal etkiyi kullanır ve ikisini katılmadan önce katılaştırmasını bekler. Geleneksel olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde, 427 derece C (C) 'nin üzerindeki sıcaklıklara lehimleme (sert aralık) denir ve bunun tersi de geçerlidir.
Manuel kaynak, bir meşale, kaynak tabancası veya kaynak maşaları tutarak çalıştırılan bir kaynak yöntemidir.
Direnç kaynağı, metalleri veya plastik gibi diğer termoplastik malzemeleri birleştirmek için bir üretim süreci ve teknolojisidir. İş parçaları birleştirildikten sonra elektrotlar yoluyla basınç uygulanarak ve eklemin ve bitişik alanın temas yüzeyinden geçen akım tarafından üretilen direnç ısısı kullanılarak bir kaynak yöntemidir.
Sürtünme kaynağı, mekanik enerjiyi enerji olarak kullanan katı fazlı bir kaynak yöntemidir. İş parçalarının uç yüzleri arasındaki sürtünme ile üretilen ısı, plastik bir duruma ulaşmak için kullanılır ve daha sonra kaynak üzerek tamamlanır.
Electroslag kaynağı, dolgu metalini ve taban malzemesini eritmek için bir ısı kaynağı olarak cüruftan geçen akım tarafından üretilen direnç ısısını kullanır ve katılaşmadan sonra metal atomları arasında güçlü bir bağlantı oluşur. Kaynağın başlangıcında, kaynak teli, arkı başlatmak için kaynak oluğu ile kısa devre yapar ve az miktarda katı akı sürekli olarak eklenir. Arcın ısısı, sıvı cürufu oluşturmak için eritmek için kullanılır. Cüruf belirli bir derinliğe ulaştığında, kaynak telinin beslenme hızı arttırılır ve voltaj azalır, böylece kaynak teli cüruf havuzuna sokulur ve ark söndürülür, böylece elektrolag kaynak işlemine girer. Elektroslag Kaynak esas olarak nozul elektroslag kaynağı, nezzetli elektroslag kaynağı, tel elektrodu elektroslag kaynağı, plaka elektrotu elektroslag kaynağı, vb. kaynaktan sonra normalleştirilmiş ve temperlenmiş.
Yüksek frekanslı kaynak (yüksek frekanslı kaynak) enerji olarak katı dirençli ısıyı kullanır. Kaynak sırasında, iş parçasındaki yüksek frekanslı akım tarafından üretilen direnç ısısı, iş parçası kaynak alanının yüzeyini erimiş veya plastik duruma yakın bir şekilde ısıtmak için kullanılır ve daha sonra dövme kuvveti metal bağı elde etmek için uygulanır (veya uygulanmaz).
Perçinleme, iki plakayı veya nesneyi parçalarına delik açarak, daha sonra perçinleri içine koyarak ve perçinleri perçin tabancasıyla perçinleme yöntemini ifade eder.
Sıcak eriyik (sıvı) erime noktasına ısıtıldıktan sonra bir bağlantı yöntemidir.
