Freze İşleme Yöntemleri
1) Temel frezeleme işlemleri şunları içerir: düz frezeleme, kanal frezeleme, kenar frezeleme ve profil frezeleme.
2) Gelişmiş frezeleme işlemleri şunları içerir: rampa frezeleme, diş enterpolasyonu, sikloidal frezeleme, itme-çekme profil frezeleme, dalma frezeleme, kontur frezeleme ve delme.
02 Frezeleme İşleme Stratejilerinin Tanımı
(1) Genel işleme, genel amaçlı bir işleme stratejisidir. İşlemin türüne bağlı olarak kesme genişliğinin kesme derinliğine oranı değişebilir.
1) Takım özellikleri: Takım nispeten uzun bir kesme kenarına ve küçük bir çekirdek çapına sahiptir ve doğruluk açısından yüksek gereksinimlere sahip değildir. 2) Takım tezgahı gereklilikleri: Özel bir gereklilik yoktur. 3) Uygulama alanları: Temel CNC teknolojisi ile yüksek zorluktaki ileri işleme yöntemleri mümkün değildir; talaş kaldırma oranı yalnızca genel bir seviyeye ulaşabilir; uygulama alanları genellikle küçük parti boyutlarını ve geniş bir malzeme yelpazesini içerir.
(2) Yüksek hızlı işleme, küçük radyal kesme derinliğini yüksek kesme hızı ve ilerleme hızıyla birleştiren bir işleme stratejisidir; Kullanılan yönteme bağlı olarak yüksek talaş kaldırma oranı ve düşük Ra değeri elde edilebilir. Bu stratejinin tipik özellikleri, düşük kesme kuvvetleri, takıma ve iş parçasına daha az ısı aktarımı, azaltılmış çapak oluşumu ve iş parçasının yüksek boyutsal doğruluğudur; yüksek hızlı işleme altında, sıradan işlemeye göre daha hızlı kesme hızları kullanılarak yüksek talaş kaldırma oranları ve iyi yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
1) Takım özellikleri: stabil (büyük çekirdek çapı ve kısa kesme uzunluğu), temiz ve iyi şekillendirilmiş talaş alanı, iyi talaş tahliyesi ve kaplama için elverişli. 2) Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek hızlı CNC kontrolü, yüksek hız, hızlı tabla ilerleme hızı. 3) Uygulama alanları: kalıp endüstrisinde kısa teslim süresi ile sertleştirilmiş çeliğin (48-62 HRC) yarı-finiş ve finiş işlemleri. Doğru takımlar ve gelişmiş işleme yöntemleri kullanıldığında bu teknoloji diğer birçok malzemeye de uygulanabilir.
(3) Yüksek performanslı işleme, çok yüksek talaş kaldırma oranlarına ulaşabilen bir işleme stratejisidir. Bu stratejinin tipik özellikleri, iş parçası malzemesine bağlı olarak kesme genişliğinin 1 kat Dc ve kesme derinliğinin 1~1,5 kat Dc olmasıdır; yüksek performanslı işleme altında, sıradan işlemeye göre çok daha yüksek talaş yüküne sahip bir işleme yöntemi, son derece yüksek talaş kaldırma oranlarına ulaşabilir.
1) Takım özellikleri: takım talaş kanalında özel olarak geliştirilmiş talaş yapısı, takım ucu 45 derece, küçük düz yüzey veya takım ucu yayı, özellikle pürüzsüz talaş alanı, kaplama, yan kilitleme kolu ile veya yan kilit kolu olmadan korunur. 2) Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek stabilite, yüksek güç gereksinimleri, yüksek sertlikte sıkma sistemi. 3) Uygulama alanları: Seri üretimde üretim verimliliği önemli bir göstergedir veya tek parça ürün işleme, yüksek talaş kaldırma oranı gerektirir.
(4) Yüksek ilerlemeli işleme, tüm takım çapının tam kesimini ve küçük kesme derinliğini birleştiren yüksek ilerlemeli bir işleme stratejisidir. Yüksek ilerlemeli işleme altında, normal işlemeden daha hızlı bir ilerleme hızı kullanılarak yüksek talaş kaldırma oranı ve iyi yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
1) Takım özellikleri: özel olarak geliştirilmiş takım ucu, son derece kısa kesme uzunluğu, kaplama. 2) Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek stabilite, yüksek ilerleme hızı olasılığı. 3) Uygulama alanları: Yumuşak çelikten sertleştirilmiş çeliğe, titanyum alaşımına ve paslanmaz çeliğe kadar, yüksek hızlı işleme öncesinde ön işlem olarak çok iyidir ve aynı zamanda derin boşluk işleme için de kullanılabilir. Bu teknolojinin avantajlarından biri de kullanıcıların CAM'da basit, güvenli ve hızlı programlama yapmasının oldukça uygun olmasıdır. Kontur frezeleme stratejisi olarak adlandırılan strateji kullanılarak karmaşık şekiller, kapsamlı programlama deneyimi olmadan daha kolay programlanabilir.
(5) Mikro işleme, son derece küçük takım çapları kullanan bir işleme stratejisidir.
1) Takım özellikleri: Ø0,1 ile 2,0mm arası çap aralığı, kısa kesme uzunluğu, geniş dış çap küçültme aralığı, yüksek hassasiyet, kaplama. 2) Takım tezgahı gereksinimleri: yüksek iş mili doğruluğu, yüksek hız, CNC, iş mili uzamasını önlemek için termal stabilite. 3) Uygulama alanları: çok çeşitli malzemeler üzerinde çeşitli boşluk işleme.
03 Frezeleme parametreleri ve hesaplama formülü
Kesme parametresi hesaplama formülü:
04 Frezeleme özeti
1) Takım tezgahı takım çıkıntısını kullandığında, kullanılan frezeleme takımının çapının mümkün olduğu kadar kısa olmasını sağlamak için takım tezgahının gücünü ve sağlamlığını kontrol edin; 2) İşleme sırasında iş parçasına aynı anda kenetlenen çok fazla bıçağın titreşime neden olmamasını sağlamak için freze bıçağının diş sayısı orta düzeydedir. Dar iş parçalarını veya boşlukları frezelerken, kavramaya yetecek kadar bıçak ve iş parçası bulunmalıdır; 3) Talaşlar takım aşınmasını azaltacak kadar kalın olduğunda iyi kesme sonuçları elde etmek için diş başına uygun ilerleme. Düzgün kesme sonuçları ve minimum güç elde etmek için pozitif eğimli oluklu kesici uçlar kullanın; 4) Freze çapı iş parçasının genişliğine uygundur; 5) Doğru ana sapma açısı (45 derece genel frezeleme için uygundur); 6) Uygun frezeleme pozisyonu; 7) Kesme sıvısını yalnızca gerektiğinde kullanın; kuru frezeleme genellikle daha iyi bir takım ömrüne sahiptir.
