Mikro yoğunluk elde etmek için trigonometrik fonksiyonların ustaca kullanımı
Tornalama işleminde genellikle iç ve dış daireleri ikinci seviyenin üzerinde hassasiyete sahip iş parçaları işlenir. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasında takım aşınmasına neden olan sürtünme ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu gibi çeşitli nedenlerden dolayı kalitenin garanti edilmesi zordur. Hassas mikro giriş derinliğini çözmek için, tornalama işlemi sırasında, uzunlamasına küçük takım tutucuyu bir açıya hareket ettirmek için karşıt kenarlar ile üçgenin hipotenüsü arasındaki ilişkiyi gerektiği gibi kullanırız, böylece enine derinlik içte bulunur. Mikro hareketli torna takımının derinlik değeri doğru bir şekilde elde edilebilir. Amaç iş gücünden ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini arttırmaktır.
Genel C620 torna takım tutucusunun ölçek değeri bölüm başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm yanal derinlik değerini elde etmek istiyorsanız sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edin:
günah ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5°44'
Bu nedenle, takım tutucu 5°44' hareket ettirildiği sürece, takım tutucunun uzunlamasına bir çerçeve hareket ettirildiği her defasında, tornalama takımı enine yönde minimum 0.005 mm derinliğe hareket ettirilebilir.
02
Ters tornalama teknolojisinin üç uygulama örneği
Uzun vadeli üretim uygulamaları, belirli tornalama süreçlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Güncel örnekler aşağıdaki gibidir:
(1) Ters kesme ipliği malzemesi martensitik paslanmaz çelik parçalardır
1,25 ve 1,75 mm hatveli iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidasının hatvesi iş parçasının hatvesi tarafından ortadan kaldırıldığı için ortaya çıkan değer tükenmez bir değerdir. Dişleri işlemek için bağlantı somunu kolunu kaldırma ve aleti geri çekme yöntemini kullanırsanız, sıklıkla rastgele bükülme meydana gelir. Sıradan torna tezgahlarında genellikle bir bükülme diski cihazı bulunmaz ve kendi kendine yapılan bir bükülme diski seti oldukça zaman alıcıdır. Bu nedenle, bu tür iplik adımlarını işlerken, genellikle iş parçacığı süresi. Kullanılan yöntem düşük hızda tornalamadır. Yüksek hızlı toplama ile takımı geri çekmek için çok geç olduğundan üretim verimliliği düşüktür. Tornalama sırasında takım kemirmesinin oluşması kolaydır ve özellikle 1Crl3 ve 2 Crl3 gibi martensitik paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesi sırasında yüzey pürüzlülüğü zayıftır. Düşük hızda kesim yaparken takımın ısırması olgusu daha belirgindir. İşleme uygulamasında oluşturulan ters takım yükleme, ters kesme ve zıt kesme yönlerinden oluşan "üç ters" kesme yöntemi, iyi kapsamlı kesme efektleri elde edebilir, çünkü bu yöntem dişleri yüksek hızda kesebilir ve takımın hareket yönü takımdır. iş parçasından soldan sağa doğru çıkar, böylece yüksek hızda diş keserken aletin çıkamaması gibi bir sorun yaşanmaz. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir:
Dış dişleri tornalarken, benzer bir iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 1);
İç dişleri tornalarken, ters iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 2).
İşlemeden önce, ters dönüşe başlarken dönüş hızını sağlamak için ters yönde dönen sürtünme diski milini hafifçe sıkın.
İplik kesiciyi hizalayın, açma ve kapama somununu kapatın, düşük hızda ileri dönüşe başlayın, boş yuvaya yürüyün, ardından diş döndürme aletini uygun kesme derinliğine girin ve ardından ters dönüşe başlayın. Bu sırada tornalama takımı yüksek hızda soldan sağa doğru döner. Aleti sağa hareket ettirin ve bu şekilde birkaç kesimden sonra iyi yüzey pürüzlülüğü ve yüksek hassasiyetle bir diş işleyebilirsiniz.
(2)Ters tırtıllama
Geleneksel ileri dönüşlü tırtıl açma işlemi sırasında, demir talaşları ve döküntüler iş parçası ile tırtıllı kesici arasındaki boşluğa kolaylıkla girebilir ve iş parçasının aşırı gerilmesine neden olarak rastgele desen demetleri, ezilmiş desenler veya gölgelenmelere neden olabilir.
Torna iş milinin yatay dönüşü ve ters tırtıklı yeni çalışma yöntemi benimsenirse, paralel tornalama işleminde ortaya çıkan dezavantajlar etkili bir şekilde önlenebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edilebilir.
(3) İç ve dış konik boru dişlerinin ters döndürülmesi
Düşük hassasiyet ve küçük partiler gerektiren iç ve dış konik boru dişlerini döndürürken, şablon cihazını kullanmadan ters kesme ve ters takım kurulumunun yeni çalışma yöntemini doğrudan kullanabilir ve kesme sırasında kesmeye devam edebilirsiniz. Manuel yanal kaydırma bıçağının (dış konik boru dişini döndürürken soldan sağa doğru olması ve yanal tokatlama bıçağının dilimleme bıçağının derinliğini büyük çaptan küçük çapa doğru kontrol etmesinin kolay olmasının nedeni) nedeni şudur: Bıçağı dilimlerken ön basınç uygulayın.
Bu yeni ters işlem teknolojisinin tornalama teknolojisindeki uygulama kapsamı giderek daha kapsamlı hale geliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
03
Küçük deliklerin açılması için yeni çalıştırma yöntemleri ve alet yeniliği
Tornalama işleminde, 0,6 mm'den küçük delikler açarken, matkap ucunun küçük çapı ve zayıf sertliği nedeniyle kesme hızı artırılamaz. İş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve yüksek kesme direncine sahip paslanmaz çeliktir. Bu nedenle delme işlemi sırasında mekanik şanzıman besleme yönteminde matkap ucu kolayca kırılır. İşte basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi.
İlk olarak, orijinal matkap mandreni düz saplı yüzer tipe dönüştürüldü. Çalışırken, düzgün bir şekilde delmek için küçük matkap ucunu kayan matkap aynasına kelepçelemeniz yeterlidir. Matkap ucunun arka kısmı düz bir tutamağa ve kayar bir bağlantıya sahip olduğundan, çekici içinde serbestçe hareket edebilir. Küçük bir delik açarken, manüel mikro beslemeyi sağlamak için mandreni elinizle yavaşça tutun ve küçük deliği hızla açın. Kaliteyi ve miktarı koruyun ve küçük matkap uçlarının servis ömrünü uzatın. Modifiye edilmiş çok amaçlı mandren aynı zamanda küçük çaplı iç diş açma, raybalama vb. için de kullanılabilir. (Daha büyük bir delik açarsanız, çektirme manşonu ile düz kol arasına bir sınırlama pimi yerleştirebilirsiniz.) Bkz. Şekil 3 .
resim
04
Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işlemede, küçük delik çapı ve ince delik işleme takımı sapı nedeniyle, delik çapı Φ30~50 mm ve derinliği yaklaşık 1000 mm olan derin delik parçalarını döndürürken kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelecektir. Takım sapının titreşimini önlemek için en basit ve etkili yöntem; Çubuk gövdesine iki adet destek (kumaş, bakalit gibi malzemelerden yapılmış) takılır ve bunların boyutları delik çapıyla tam olarak aynıdır. Kesim işlemi sırasında kumaşla sandviçlenen bakalit blok konumlandırma desteği görevi gördüğünden takım çubuğunun titreşimi daha az olur ve yüksek kaliteli derin delik parçaları işlenebilmektedir.
05
Küçük puntalı matkaplar için kırılmayı önleme
Tornalama işleminde, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkabın kırılması çok kolaydır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili bir yolu, merkez deliğini açarken puntayı kilitlememektir, böylece puntanın ve takım tezgahı yatağının ölü ağırlığı, aralarında oluşturulan sürtünme kuvveti merkez deliğini delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda punta kendi kendine geri çekilecek ve böylece merkezdeki matkabı koruyacaktır.
06
İnce duvarlı iş parçalarını döndürmek için şok koruması
İnce duvarlı iş parçalarının tornalama işlemi sırasında, iş parçasının zayıf sertliği nedeniyle sıklıkla titreşim meydana gelir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımların tornalanmasında titreşim daha belirgin olur, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü son derece zayıf olur ve takımın servis ömrü kısalır. İşte üretimdeki en basit şok önleme yöntemlerinden bazıları.
(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış çemberi döndürülürken delik talaşla doldurulabilir ve sıkıca kapatılabilir. İş parçasının her iki ucuna aynı anda kumaş kaplı bakalit tapaları yerleştirin ve ardından alet tutucusundaki destek tırnaklarını bakalit malzemeyle kaplı destek kavunu kullanın ve paslanmaz çelik içi boş ince çubuğu döndürmeden önce gereken yayı düzeltin. . Bu basit yöntem, kesme işlemi sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince duvarlı bir iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının zayıf sertliği ve ince takım çubuğu nedeniyle, kesme işlemi sırasında kolayca oluşabilecek ciddi rezonans meydana gelir. alete zarar verebilir ve atık ürünler üretebilir. İş parçasının dış çemberi lastik şeritler, süngerler ve diğer şok emici malzemelerle sarılırsa, darbeye dayanıklılık etkisi etkili bir şekilde elde edilebilir.
(3) Isıya dayanıklı alaşımlı ince duvarlı kovanlı iş parçasının dış çevresini döndürürken, ısıya dayanıklı alaşımın yüksek kesme direnci gibi kapsamlı faktörlerden dolayı, kesme sırasında kolayca titreşim ve deformasyon meydana gelir. İş parçası deliğine kauçuk veya pamuk sokulursa, kesme sırasında titreşimi ve iş parçasının deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek için her iki uçla sıkma yöntemini kullanın ve yüksek kaliteli ince duvarlı manşonlu iş parçalarını işleyebilirsiniz.
07
Ek anti-şok araçları
İnce şaftlı iş parçalarının zayıf sertliği nedeniyle, çok kanallı kesme sırasında kolayca titreşimler oluşur, bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün zayıf olmasına ve takımın hasar görmesine neden olur. Kendi kendine yapılan ek titreşim önleme araçları seti, kanal açma sırasında ince parçaların titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10).
resim
Çalışmadan önce, ev yapımı ek şok önleyici aleti kare alet tutucusunun üzerine uygun bir konuma takın. Daha sonra gerekli yivli torna takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırma miktarını ayarlayın ve işleme başlayabilirsiniz. Tornalama takımı iş parçasını kestiğinde, iyi bir şok önleme sağlamak için aynı zamanda iş parçasının yüzeyine ek bir şok önleme aracı da bastırılır. etki.
08
İşlenmesi zor malzemelerin honlanması
Yüksek sıcaklıktaki alaşımların, su verilmiş çeliğin ve diğer işlenmesi zor malzemelerin tornalanmasını bitirdiğimizde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.20~0.05μm olması gerekir ve boyutsal olarak doğruluğu da yüksektir. Son bitirme işlemleri genellikle taşlama makinesinde gerçekleştirilir.
Kendiniz bir dizi basit honlama aleti ve honlama çarkı yapın ve daha iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için ince taşlama işlemini torna tezgahında honlamayla değiştirin.
09
Hızlı yükleme ve boşaltma mili
Tornalama işleminde sıklıkla ince tornalanmış dış dairelere ve ters kılavuz konik açılarına sahip çeşitli tipte rulman kitleriyle karşılaşırız. Parti büyüklüğünün büyük olması nedeniyle işleme sırasında yüklenip boşaltılması gerekir. Takım değiştirme için yardımcı süre kesme süresinden daha uzundur ve bu da üretim verimliliğini etkiler. Düşük. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve tek bıçaklı çok bıçaklı (tungsten karbür) tornalama takımı, yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarını işlerken ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir.
Basit bir küçük konik mandrel yapmanın ilkesi, mandrelin arkasında 0,02 mm'lik hafif bir koniklik kullanmaktır. Rulman yerleştirildikten sonra parçalar mandrel üzerinde sürtünmeyle sıkılır ve ardından tek bıçaklı çok kenarlı bir torna takımı kullanılarak yüzey döndürülür. Yuvarlamanın ardından koni açısını 15 dereceye çevirin, ardından durun ve parçaları hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak için bir anahtar kullanın, bkz. Şekil 14.
resim
10
Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması
(1) Su verilmiş çelik parçaların tornalanmasının en önemli örneklerinden biri
①Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşların yeniden yapılandırılması ve yenilenmesi (kırılma sonrası onarım)
② Ev yapımı standart dışı iplik tıkacı göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③ Su verilmiş donanımın ve sprey kaplamalı parçaların tornalanması
④ Sertleştirilmiş pürüzsüz tapa mastarlarının döndürülmesi
⑤ Yüksek hız çeliği kesme aletiyle değiştirilmiş diş perdahlama kılavuzu
Yukarıdaki üretimde karşılaşılan sertleştirilmiş donanım ve işlenmesi zor çeşitli malzeme parçaları için, uygun takım malzemelerinin ve kesme miktarlarının, takım geometrik açılarının ve çalıştırma yöntemlerinin seçimi, iyi ve kapsamlı ekonomik etkiler sağlayabilir. Örneğin kare ağızlı bir broş kırıldıktan sonra rejenere edilirse, kare ağızlı bir broş üretmek için tekrar üretime alınırsa hem üretim döngüsü uzun olacak hem de maliyeti yüksek olacaktır. Orijinal broşun kırık kökündeki bıçak ucunu negatif bir Ön açı r olacak şekilde keskinleştirmek için karbür YM052 ve diğer bıçakları kullanırız. =-6 derece ~-8 derece, kesici kenar bileme taşıyla dikkatlice taşlandıktan sonra döndürülebilir. Kesme hızı V=10~15m/dak. Dış daireyi döndürdükten sonra, boş bir oluk kesilir ve son olarak diş döndürülür (kaba ve ince tornalamaya bölünür), kaba tornalamadan sonra, dış diş bitirmeden önce takım yeniden keskinleştirilmeli ve taşlanmalıdır ve ardından hazırlanmalıdır. rot kolunu bağlamak için iç dişin bir bölümünü kullanın ve bağlantıdan sonra bunu kesin. Kırık ve hurdaya çıkmış kare bir broş tornalanarak onarıldı ve yeni gibi hale getirildi.
(2) Sertleştirilmiş donanımın tornalanması için kullanılan takım malzemelerinin seçimi
①YM052, YM053 ve YT05 gibi yeni kalite karbür uçların genel kesme hızı 18 m/dak'nın altındadır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra1,6~0,80μm'ye ulaşabilir.
② Kübik bor nitrür aleti FD, çeşitli su verilmiş çelik ve sprey kaplamalı parçaları işleyebilir, kesme hızı 100m/dak'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0,80~0,20μm'ye ulaşabilir. Devlete ait Capital Machinery Factory ve Guizhou No. 6 Taşlama Taşı Fabrikası tarafından üretilen kompozit kübik bor nitrür aleti DCS-F de bu performansa sahiptir. İşleme etkisi semente karbürden daha kötüdür (ancak mukavemet semente karbür kadar iyi değildir, penetrasyon derinliği daha küçüktür ve fiyatı semente karbürden daha pahalıdır ve kesici kafa kullanıldığında kolayca hasar görür) uygunsuz bir şekilde).
⑨Seramik kesici takımların kesme hızı 40-60m/dak'dır ve dayanımları düşüktür.
Yukarıdaki çeşitli takımların, su verilmiş parçaların tornalanmasında kendi özellikleri vardır ve farklı malzemelerin ve farklı sertliklerin tornalanması gibi özel koşullara göre seçilmelidirler.
(3) Farklı malzemelerden ve takım performansından su verilmiş çelik parça türlerinin seçimi
Farklı malzemelerden yapılmış su verilmiş çelik parçalar, aynı sertlik altında takım performansı açısından tamamen farklı gereksinimlere sahiptir ve bunlar aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir;
① Yüksek alaşımlı çelik: Toplam alaşım elementi içeriği %10'u aşan takım çeliği ve kalıp çeliğini (esas olarak çeşitli yüksek hız çelikleri) ifade eder.
②Alaşımlı çelik: 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik gibi %2 ila 9 alaşım elementi içeriğine sahip takım çeliği ve kalıp çeliğini ifade eder.
③Karbon çeliği: T8, T10, No. 15 çelik veya No. 20 çelik karbürlenmiş çelik vb. gibi çeşitli karbon takım çelikleri ve karbürlenmiş çelikler dahil.
Karbon çeliği için, su verme sonrası işleme sırasındaki mikro yapı, temperlenmiş martensit ve az miktarda karbürdür. Sertlik HV800~1000'dir; bu, semente karbürde WC ve TiC'den ve seramik takımlarda A12D3'ten daha serttir. Ek olarak, sıcak sertliği alaşım elementleri içermeyen martensitinkinden çok daha düşüktür, genellikle 200 dereceyi aşmaz.
Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği arttıkça, su verme ve temperleme sonrasında çeliğin karbür içeriği de artar ve karbür türleri oldukça karmaşık hale gelir. Yüksek hız çeliğini örnek olarak alırsak, su verme ve temperleme sonrasında mikro yapıdaki karbür içeriği %10-15'ye (hacim oranı) ulaşabilir ve aralarında MC, M2C, M6, M3, 2C ve diğer karbür türlerini içerir. VC Yüksek sertlik (HV2800), genel takım malzemelerindeki sert nokta fazının sertliğinden çok daha yüksektir. Ek olarak, çok sayıda alaşım elementinin varlığı nedeniyle, çeşitli alaşım elementleri içeren martensitin sıcak sertliği yaklaşık 600 dereceye kadar arttırılabilir, bu nedenle su verilmiş çeliğin aynı makro sertliğe sahip işlenebilirliği aynı değildir. ve fark çok büyük. Su verilmiş çelik parçayı tornalamadan önce öncelikle hangi kategoriye ait olduğunu analiz edin, özelliklerine hakim olun ve uygun takım malzemelerini, kesme miktarlarını ve takım geometrisini seçin. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması her açıda başarıyla tamamlanabilir.
