İş parçacığı işleme için hangi yöntemlerin mevcut olduğunu biliyor musunuz? Genel iş parçacığı işleme Genel dahili iş parçacığı: TAP ile dokunulabilir. Parçaların işleme gereksinimlerine göre, standart bir musluk seçin; Genel harici iş parçacığı: Farklı özelliklere sahip kalıplarla işlenebilir.
Torna üzerinde bir dönüş aracı ile iş parçacıklarını işleme
İplikleri çevirme yöntemi en yaygın olarak kullanılan. Avantajları: Ekipman oldukça çok yönlüdür ve daha yüksek hassasiyetle iplikler elde edebilir. Dezavantajları: İşçiler için düşük üretkenlik ve yüksek teknik gereksinimler. Standart olmayan dişler, büyük perde dişleri ve kilitleme dişleri tornalar üzerinde işlenebilir.
Takım takımının doğruluğu, aracın kontur ve kurulum doğruluğu, işçilerin teknik seviyesi vb. İplik doğruluğunu etkileyecektir. Dişleri çevirmek için besleme yöntemi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir: Dişlerin öğütülmesi
Frezeleme, parti ve kütle üretiminde iş parçacıklarını işlemek için yaygın olarak kullanılır. Frezeleme ve Turning arasında karşılaştırma: Freze ipliğinin üretim maliyeti, dönüş ipliğinden daha yüksektir ve doğruluk genellikle 2 ~ 3 seviyedir. Freze sırasında aralıklı kesim nedeniyle, pürüzlülük dönüşümden daha yüksektir. Kullanılan farklı freze kesicilerine göre, freze iplikleri aşağıdaki üç türe ayrılır: disk freze kesici ile işleme, tarak freze kesici ve kasırga öğütme ile işleme. Büyük boyutlu trapezoidal iplikleri ve kare dişleri işlemek için disk freze kesici kullanılırken, doğruluk yüksek değildir ve ipliği öğütülürken iş parçacığının şekli değişecektir. Bu nedenle, genellikle bir disk öğütme kesici ile önceden yerleştirilir ve daha sonra bir iplik çevirme aracı ile ince işlenir. Büyük çaplı ince perdeler işlenirken, kombine freze kesicileri (implant kesiciler) sıklıkla kullanılır. Dahili ve harici dişlerin işlenmesi için kullanılabilir, şaft omzuna yakın iş parçacıklarını işleyebilir, geri çekilme oluğu gerektirmez ve işleme doğruluğu disk freze kesicilerinden daha düşüktür. Kasırga iplik frezeleme, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi yüksek hızlı bir kesme yöntemidir. Kesim sırasında, birkaç karbür aletiyle donatılmış kesici kafası yüksek hızda döner (1 0 00 ~ 3000R/dk) ve iş parçası mandren veya üstte monte edilir ve yavaşça döner (3 ~ 30R/dk). Takım ucunun hareket yörüngesi bir dairedir ve merkezi, iş parçasının dönme merkezi ile bir eksantriklik değeri H'ye sahiptir. Yüksek hızlı dönen kesici başlığı ve sürüşü, torna tezgahının alet tutucu slaydına sabitlenir ve alet tutucu slaytı, uzunlamasına besleme için iş parçasının eksenine paraleldir. İş parçası her rotasyon için bir adım ilerletir. Kesici kafasının merkezi iş parçasının merkezine denk gelmediğinden, bıçak iş parçasına sadece ark yörüngesinde temas eder, bu nedenle aralıklı kesimdir ve alet havada soğutulabilir. İş parçasının ve kesici kafasının dönüş yönü genellikle zıttır. Kesici dişlerin dönme düzlemi, dikey düzlemle bir açı oluşturur ve kesme dişinin kurşun açısına eşittir. Dönen iplik olduğunda, verimlilik yüksektir. Dönme ile öğütülen ipliğin doğruluğunun, iş parçasının ısı derecesi ve aletin aşınması ile ilişkili olduğu belirtilmelidir. Ekstrüzyon ipliği, yüksek üretkenliğe sahip parçasız bir işleme yöntemidir ve parti ve kütle üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İpliği ekstrüde ederken, metalin iç lifleri kesilmez ve hasar görmez, böylece iplik mukavemeti geliştirilir. Ekstrüzyondan sonra ipliğin dayanabileceği gerilme mukavemeti yüksektir ve yorgunluk mukavemeti kesimden 50 kat daha fazladır. Ekstrüde edilmiş ipliğin boyut aralığı nispeten geniştir (0.2 ~ 120mm). Ekstrüzyon iki kategoriye ayrılabilir: bir yıkama tahtası ile ekstrüzyon ve bir silindir ile yuvarlanma. Bir yıkama tahtası ile ekstrüzyon (aşağıda gösterildiği gibi) düşük işlem doğruluğuna sahiptir, ancak bir silindir ile yuvarlanmak daha yüksek doğruluk ve daha iyi yüzey kaplaması elde edebilir. Silindirli haddeleme iplikleri için tek bir silindir ve çift silindir haddeleme yöntemleri vardır. Aşağıdaki şekilde, çift silindirli haddeleme iplikleri durumunu göstermektedir.
İki silindirden biri sabit bir silindir, diğeri hareketli bir silindir. Hareketli silindir radyal besleme hareketi yapabilir ve iş parçası serbestçe dönmeye yönlendirilirken her iki silindir de aktif olarak döner. Silindirler ısıl işlemden sonra topraklanabildiğinden, işleme doğruluğu geliştirilir. İplik taşlama esas olarak ısıl işlemden sonra daha yüksek sertliğe sahip iplikleri işlemek için kullanılır. Söndürüldükten sonra iş parçasının sertliği daha yüksektir. Yine de kesilebilse de, dişleri kesme aracının dayanıklılığı büyük ölçüde azaltılacaktır. Ek olarak, iplik ısıl işlemden sonra iplik profilinin deformasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, doğruluk ve yüzey kaplamasını sağlamak için hassas iplikler topraklanmalıdır. İplik taşlamanın ana yöntemleri şunlardır: tek hat taşlama tekerlekleri ile öğütme iplikleri, çok satırlı taşlama tekerlekleri ile öğütme iplikleri ve merkezsiz öğütme iplikleri.
