cnc işleme teknolojisine genel bakış
İlk bölüm cnc ana işleme nesneleri
İkinci bölüm cnc işleme iş parçası kurulumu
Üçüncü bölüm cnc işleme aleti değişimi
Bölüm 4 CNC İşleme Teknolojisinin Geliştirilmesi
CNC işleme içeriğinin seçimi ve belirlenmesi
cnc işleme teknolojisi analizi
cnc işleme proses segmentasyonu
cnc işleme seçim yolu
CNC işleme proses parametrelerinin belirlenmesi
Cnc sisteminin ana işleme nesneleri
Frezeleme, mekanik işlemede en sık kullanılan işleme yöntemlerinden biridir. Esas olarak yüz frezeleme ve kontur frezelemenin yanı sıra delme, uzatma, reaming, delik işleme ve parçaların dokunması için kullanılır. CNC için uygun parçalar şunlardır:
(1) Düzlem parçaları
Düzlem parçalarının özelliği, işlenmiş her yüzeyin düz veya düz olmasıdır. Şu anda, CNC freze makinelerinde işlenen parçaların çoğu düzlem parçalarıdır. Düzleştirilmiş parçalar en basit CNC işleme nesneleri türüdir ve genellikle üç eksenli bir CNC freze makinesinde iki eksenli eşzamanlı işleme (yani iki eksenli yarı koordinat işleme) ile işlenebilir.
Düzlem konturlu düzlem parçaları Eğimli düzlem parçaları Pozitif düzlem parçaları ve nervürlü düzlem parçaları ile düzlem parçaları
(2) Değişken eğimli parçalar
İşlenmiş yüzey ile yatay düzlem arasındaki açıları sürekli değişen parçalara değişken açılı parçalar denir. Değişken eğimli parçaları işlerken, açı işleme için dört eksenli veya beş eksenli bir CNC freze makinesi kullanmak en iyisidir. Böyle bir takım tezgahı yoksa, 2 eksenli yarı kontrol hattı işleme, 3 eksenli bir CNC freze makinesinde yaklaşık değerler üretebilir, ancak doğruluk biraz daha düşüktür.
(3) Yüzey (3D) parçaları
İşleme yüzeyi uzay yüzeyi olan parçalara kavisli parçalar denir. Frezeleme kesicisinin kavisli yüzey kısmı ve işlenmiş yüzeyi her zaman nokta temasındadır. Genellikle üç eksenli bir CNC freze makinesi tarafından işlenir ve yaygın olarak kullanılan iki işleme yöntemi vardır:
İşleme 2 eksenli yarı bağlı tel kesme yöntemini benimser. Teğet yönteminde, işleme sırasında yalnızca iki koordinat bağlanır ve diğer koordinatlar belirli bir satır aralığıyla periyodik olarak gerçekleştirilir. Bu yöntem genellikle daha az karmaşık uzamsal yüzeylerle başa çıkmak için kullanılır.
B. Üç eksenli bağlantı işleme. Kullanılan freze makinesi, uzamsal doğrusal enterpolasyonu gerçekleştirmek için X, Y ve z üç eksenli bağlantı işleme işlevine sahip olmalıdır. Bu yöntem genellikle motorlar veya kalıplar gibi daha karmaşık uzamsal yüzeylerle başa çıkmak için kullanılır.
İkinci bölüm cnc işleme iş parçası kurulumu
1. CNC işleme konumlandırma datum seçiminde uyulması gereken ilkeler
(1) Parçalarda, mümkün olduğunca pozisyon standardı olarak tasarım standardını seçin
Konumlandırma datumunun konumu olarak tasarım datumunun seçilmesi, datum uyuşmazlığının neden olduğu konumlandırma hatalarını önleyebilir, işleme doğruluğunu sağlayabilir ve programlamayı basitleştirebilir. Bir parça için işleme planı yaparken, önce parçanın işleme yolunu belirtmek için koşulları karşılama ilkesine göre en iyi bitirme koşullarını seçin. Bu nedenle, ilk işleme sırasında, işlenecek yüzey kaba bir standart olarak kabul edilmelidir.
(2) Parçanın konumlandırma datumu tasarım datumu ile eşleşmediğinde ve işleme yüzeyi ve tasarım datum tek bir kurulumda aynı anda işlenmediğinde, parça tasarımı datumunun tasarım işlevini belirlemek için parçanın çizimi dikkatlice analiz edilmelidir. Boyutsal zincirin hesaplanmasıyla, işleme doğruluğunu sağlamak için konumlandırma datum ve tasarım datum arasındaki tolerans aralığı kesinlikle belirtilir.
(3) CNC freze makinesi aynı anda tasarım datum dahil olmak üzere tüm yüzey işlemeyi tamamlayamazsa, seçilen datumun konumlandırma için kullanılabileceği ve daha sonra tüm ana hassas parçaların aynı anda işlenebileceği düşünülmelidir.
) Konumlandırma standartlarının seçimi, mümkün olduğunca fazla işleme içeriğinin tamamlanmasını sağlamalıdır. Bu amaçla, tek bir yüzeyde işlenebilen konumlandırma yöntemlerini göz önünde bulundurmalıyız. Dönmeyen parçalar için, aletin başka bir yüzeyi işlemesi için bir ve iki delik konumlandırma şeması kullanmak en iyisidir. İş parçasının uygun delikleri yoksa, işlenmiş delikler ekleyebilir ve yerleştirebilirsiniz.
(5) Toplu işleme sırasında, parça konumu referansı mümkün olduğunca iş parçası koordinat sistemi ve takım referansı (iş parçası koordinat sisteminin kaynağı ile işlemden sonraki konum referansı arasındaki boyut değeri) ile eşleşmelidir.
Toplu işlemde, fikstür iş parçasını bulmak ve kurmak için kullanılır. Alet aynı anda bir iş parçası koordinat sistemi kurar ve ardından bir dizi iş parçasını işler. İş parçası koordinat sisteminin takım referansı parça konumlandırma başvurusuyla eşleşirse, konumlandırma referansı doğrudan aktarılır, böylece konumlandırma hatası azaltılır.
(6) Birden fazla kurulum gerekiyorsa, birleşik standartların ilkelerine uyulmalıdır.
Üçüncü bölüm cnc işleme aleti değişimi
Bıçak noktası ve bıçak noktası kararı
CNC takım tezgahları için, aletin ve iş parçasının işlemenin başlangıcındaki göreli konumunu belirlemek çok önemlidir. Bu, "takım noktasına" araç noktası için gerçekleştirilir, takım ayarı aracılığıyla aletin iş parçasına göre konumunu belirlemek için referans noktasını ifade eder. Programlama sırasında, aletin gerçekten iş parçasına göre mi hareket ettiği veya iş parçasının aleme göre hareket edip etmediği, iş parçasının sabit olduğu ve aletin de hareket ettiği kabul edilir. Takım noktası aynı zamanda parça işlemenin doğum yeridir
Bıçak noktasının seçim prensibi aşağıdaki gibidir:
(1) Matematiksel işlemeyi kolaylaştırmak ve programlamayı basitleştirmek.
(2) Takım tezgahında parça işlemenin kökenini belirleyecek konumu bulmak kolaydır;
(3) İşlem sırasında kontrol etmek uygundur.
(4) Neden olduğu işleme hatası küçüktür.
Bir parçada, fikstürde veya takım tezgahında bir takım noktası örneği ayarlayabilirsiniz, ancak parçanın konum başvurusuyla bilinen ve kesin bir ilişkisi olmalıdır. Aletin doğruluğunun yüksek olması gerekiyorsa, parçanın tasarımında veya teknik temelinde mümkün olduğunca takım noktası seçilmelidir. Delik olarak yerleştirilen parçalar için, deliğin merkezi bir takım noktası çifti olarak kullanılabilir
Araca bakıyorsanız, takım noktası aletin konumuyla eşleşmelidir. Takım konumu, takım konumunu belirlemek için referans noktasıdır. Örneğin, düz frezeleme kesicisinin işleme pozisyonu normal düzlemin merkeziyse. Top ucu frezesinin tornalama aracı topun merkezidir. Matkap ucu, matkap ucunun ucudur.
Değiştirme noktası proses içeriğine uygun olarak yapılandırılmalıdır ve takım değiştirilirken iş parçaları, armatürler ve takım tezgahlarının ilkelerine uyulmaz. Takım noktası her zaman iş parçasından uzakta bulunan sabit bir noktadır.
2. Araç ayarlama yöntemi
Aletin doğruluğu işleme doğruluğunu doğrudan etkilediğinden, aletin hareketi dikkatli olmalı ve takım yöntemi parçaların işleme doğruluğunun gereksinimlerini karşılamalıdır.
Parçanın işleme doğruluğu yüksekse, doğru takım yolunu bulmak için kadran göstergesini kullanabilirsiniz. Aletin konumu takım noktasıyla tutarlıdır. Ancak, bu yöntem verimli değildir.
Şu anda, bazı fabrikalar çalışma saatlerini azaltmak ve doğruluğu artırmak için optik ve elektronik aletler gibi yeni yöntemler benimsemiştir.
Her zamanki araç ayarı yöntemi aşağıdaki gibidir
(1) İş parçası koordinat sisteminin kaynağı (takım noktası), silindirik deliğin (veya silindirik yüzeyin) orta çizgisidir.
A. Çubuk çevirme göstergesi (veya arama göstergesi) aracı
Bu çalışma yöntemi hantal ve düşük verimliliktedir, ancak takım doğruluğu yüksektir ve test edilen deliğin doğruluk gereksinimleri de yüksektir. Sadece menteşeler veya delik işleme delikleri veya kaba işlenmiş delikler kullanmayın.
B. Kenar arama bıçağını kullanma
Yöntemin kullanımı basit ve sezgiseldir ve takım hassasiyeti yüksektir, ancak ölçüm deliği yüksek hassasiyet gerektirir.
(2) İş parçası koordinat sisteminin kökeni (takım noktasında) iki ortogonal çizginin kesişimidir
A. Dokunma algılama (veya test kesme) nasıl kullanılır
Çalışma yöntemi nispeten basittir, ancak iş parçasının yüzeyinde izler vardır ve kılıcın doğruluğu düşüktür. İş parçasının yüzeyine zarar vermemek için aletin kalınlığını çıkarmak için takım ile iş parçası arasına bir oran eklenmelidir. Bu şekilde, standart mandrel ve sızdırmazlık göstergesinin eşleşen bıçağı da kullanılabilir.
Bu adım, vizörün temas noktasına taşınan aracın yarıçapı dışında, araçla eşleşen araca benzer. Yöntem basittir ve bıçak hassasiyeti yüksektir.
(3) Araç z yön aracı
Aletin z yönündeki takım verileri, takım tutucu üzerindeki aletin trim uzunluğuna ve iş parçası koordinat sisteminin z yönündeki sıfır konumuna göre belirlenir ve iş parçası koordinat sisteminin sıfır konumunda bulunur.
Aracı doğrudan araca başvurmak için kullanabilir veya doğru bir araç oluşturmak için z yönlü ayarlar yöneticisini kullanabilirsiniz. "Kenarları bul" ile aynı şekilde çalışır. Takım ayrıca aletin ucunun iş parçasının yüzeyine veya z yönlü ayarlayıcısın yan yüzeyine temas etmesini sağlamak ve aletin değerini belirlemek için makine koordinat ekranını kullanmak için kullanılır. Araca uyacak şekilde z yönlü ayar yöneticisini kullanırken, lütfen z yönlü ayar cihazının yüksekliğini göz önünde bulundurun.
Buna ek olarak, iş parçasını işlerken alet olarak farklı aletler kullanılıyorsa, her aletten z koordinatının sıfır noktasına olan mesafe de farklıdır. Bu mesafelerdeki fark takım uzunluğu telafi değeri olduğundan, takım tezgahı veya özel takım, her aletin uzunluğunu ölçmek (aletin ön ayarı gibi) ve takım tezgahı çalışanı tarafından kullanılmak üzere takım programına kaydetmek için kullanılmalıdır. Bölüm 4 CNC İşleme Teknolojisinin Geliştirilmesi
CNC işleme benzersiz özelliklere ve uygulama nesnelerine sahip olduğundan, CNC freze makinelerinin avantajlarından ve önemli işlevlerinden tam olarak yararlanabilmek için CNC freze makinesinin türü, CNC işleme nesneleri ve proses içeriği doğru seçilmelidir. Aşağıdaki boşluklar genellikle CNC işleme için ana seçim nesneleri olarak kullanılır
(1) İş parçasındaki eğrinin konturları, özellikle dairesel olmayan bir eğrinin veya matematiksel bir formülle belirtilen bir liste eğrisinin konturu
(2) Matematiksel modelin uzay yüzeyi verilir.
(3) Karmaşık şekillerin, çeşitli boyutların, işaretlerin ve zor parçaların test ediliyor
(4) Genel amaçlı freze makinesi ile işleme yaparken, yem iç ve dış oluklarını gözlemlemek, ölçmek ve kontrol etmek zordur.
(5) Boyutuna göre ayarlanmış yüksek hassasiyetli delik veya yüzey
(Zhongshun basit frezeleme yüzeyi veya şekli ile ayrı ayrı monte edilebilir
(7) Üretim verimliliğini artırmak ve fiziksel işgücü yoğunluğunun genel işlem içeriğini büyük ölçüde azaltmak için CNC kullanın.
Dikey CNC freze makineleri ve dikey işleme merkezleri ayrıca kutuları, kapakları, düzlemsel kamları, şablonları, karmaşık şekilli düzlemsel veya üç boyutlu parçaları ve kalıpların içini ve dışını işlemek için de uygundur. Yatay CNC freze makineleri ve yatay işleme merkezleri karmaşık kutu parçalarını, pompa gövdelerini, araba gövdelerini, kabukları vb. Çok koordinatlı bağlantı yatay işleme merkezi, çeşitli karmaşık eğrileri, kavisli yüzeyleri, çarkları, kalıpları vb.
cnc işleme teknolojisi analizi
(a) Parça modu analizi
1. Parça çiziminin eksiksizliğini ve doğruluğunu doğrulayın
İşleme programı doğru koordinat noktaları ile yazılmıştır
(1) Geometrik elemanlar (teğet, kesişim, dik, paralel, eşmerkezli vb.) arasındaki ilişki açık olmalıdır.
(2) Çeşitli geometrik koşullar yeterli olmalıdır ve proses konfigürasyonını etkileyen çelişkilere ve kapalı boyutlara neden olan gereksiz boyutlar yoktur.
2. Otomatik programlama bileşenlerinin matematiksel modelinin onaylanması
Karmaşık kavisli bir yüzeyin matematiksel bir modelini oluşturduktan sonra, matematiksel modelin bütünlüğünü, rasyonelliğini ve geometrik topolojik ilişkisinin mantığını dikkatlice incelemek gerekir.
Eksiksizlik- tasarımcının genel amacının ifade edilip edilmediğini gösterir.
Rasyonellik— oluşturulan matematiksel modelin yüzeyinin yüzey modelleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirtin.
Topolojik ilişki mantığı- yüzey ve yüzey arasındaki ilişkinin (örneğin, konum sürekliliği, teğet sürekliliği, eğrilik sürekliliği vb.) belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve yüzey triminin temiz ve eksiksiz olup olmadığı vb. Bu nedenle, NC programlama için gereken matematiksel modelin aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir
(1) Matematiksel model tam bir geometrik modeldir ve kavisli yüzey tekrarlanamaz veya eksik olamaz.
(2) Matematiksel modellerde çeşitlilik yoktur ve yüzeysel bir örtük yoktur.
(3) Matematiksel model pürüzsüz bir geometrik model olmalıdır.
(4) Kavisli yüzeyin içindeki ince kusurları gidermek için dış yüzeyin matematiksel modeli pürüzsüz olmalıdır
(5) Matematiksel modeldeki kavisli yüzey parametre eğrisi dağılımı makuldür ve kavisli yüzeyde anormal çarpma veya çöküstü yoktur.
(6) Bileşen yapısının proses analizi ve işlenmesi;
1. Parça çiziminin boyutunu programlamak kolay olmalıdır.
Gerçek üretimde, parçanın çizim boyutu süreç üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle parça tasarımı ve çizimi için farklı gereksinimler ortaya konulmalıdır.
2. Gerekli işleme doğruluğunu sağlamak için parçaların deformasyonunu analiz edin
İşleme sırasında ince substrat ve kaburgalar tarafından üretilen kesme kuvveti ve ince plakanın elastik geri çekilmesi, işleme yüzeyinin titreşimini çok büyük hale getirir, bu nedenle ince plakanın kalınlığını ve boyutsal toleransını sağlamak zordur ve yüzey pürüzlülüğü artar. CNC işlemede, parçaların deformasyonu sadece işlem kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda deformasyon büyük olduğunda işlemeye devam edemez.
Önlem:
(1) Geniş sac parçaları için sıkıştırma yöntemini geliştirin ve uygun işleme adımlarını ve aletlerini kullanın.
(2) Uygun ısıl işlem yöntemlerini kullanın: çelik parçaların söndürülme ve tavlama, alüminyum dökümlerin tavlama
(3) Deformasyon etkisini azaltmak veya ortadan kaldırmak için kaba işleme ayırma ve simetri kaldırma.
3. Arkın ilgili boyutlarını parça şeklinde birleştirmeye çalışın
(1) Kontur içinde, ark yarıçapı r her zaman aletin çapını sınırlar.
Parçalarda, içbükey ark yarıçapının sayısal tutarlılığı CNC'nin işlem performansı için çok önemlidir. Takım değişikliklerinin sayısını azaltmak için, parçanın şekli ve oluğu için tekdüze bir geometrik tip ve boyut kullanmak en iyisidir.
Genel olarak konuşursak, tam homojenlik gerekmede bile, kısmi homojenlik elde etmek, uç frezelerin spesifikasyonlarını ve takım değişikliklerinin sayısını en aza indirmek ve sık sık takım değişikliklerinin parçaların işlenmesine neden olmasını önlemek için benzer değerlere sahip ark yarıçapı gruplandırılmalıdır. Sevkiyat sayısı arttı ve yüzey kalitesi düştü.
(2) Dönüştürülen ark yarıçapı değerinin etkisi
Dönüştürme arkının yarıçapı daha büyüktür ve frezeleme kesicilerini bitirmek için daha büyük parmakların kullanılması verimliliği artırabilir, işlenmiş yüzeyin kalitesini artırabilir ve böylece proses verimliliğini artırabilir.
Frezeleme yüzeyinin oluk tabanının fileto yarıçapı veya alt plaka ile kaburganın kesişimi ne kadar büyükse, frezeleme aletinin işlevi o kadar kötüleşir ve verimlilik o kadar düşük olacaktır. belirli bir seviyeye ulaştığında, bir top uç değirmeni ile işlenmelidir.
Frezelenmiş alt yüzey alanı büyükse ve alt ark r de büyükse, farklı r'li sadece iki uç freze parçası kesilebilir.
4. Standartların tekdüze prensibini sağlamak
İşleme işlemi sırasında bazı parçaların yeniden yüklenmesi gerekir, çünkü CNC aleti alamıyor, parçayı yeniden yüklerken alet genellikle dokunmaz. Bu durumda, birleşik bir referans konumu kullanmak en iyisidir, bu nedenle parça referans delikleri olarak uygun delikler içermelidir. Parçanın bir datum deliği yoksa, işleme deliğini bir datum, özellikle de bir datum olarak ayarlayabilirsiniz.
(c) Boş parçanın proses analizi
1. Boşluk yeterli ve kararlı işleme iznine sahip olmalıdır.
Boşluklar esas olarak taklitleri ve dökümleri ifade eder. Dövülme Forging işlemi sırasında basınç ve tolerans katsayılarının bulunmaması nedeniyle marj düzensiz olabilir. Dökümdeki kumun hatası, büzülme miktarı ve metal sıvının akışkanlığındaki fark boşluğu tatmin edemez ve kalan miktar düzensizdir. Buna ek olarak, boş deformasyon ve deformasyon deformasyonu arasındaki fark, kalan işlem hacminin uygunsuz ve dengesiz olmasına neden olabilir.
Bu nedenle, parça dizisi tarafından temsil edilen işlenmemiş yüzey uygun bir kenar boşluğu ile tasarlanırken tam olarak dikkate alınmalıdır.
2. Boş klipslerin uygulanabilirliğinin analizi
Esas olarak boşluğun işleme yüzeyindeki konumunu göz önünde bulundurun. Düzenlemeye gerek olmayan boşluklar için, kalan düzenleme miktarını veya yardımcı standartları (akış planı veya akış planı gibi) boş olana eklemeniz önerilir.
3. Boş deformasyonun, marj boyutunun ve homojenliğin analizi
Boş işlem sırasında ve sonrasında deformasyon derecesini analiz edin ve önleyici tedbirlere ve iyileştirme önlemlerine gerek olup olmadığını düşünün. Sıcak haddelemede, kalın plakalar söndürme ve yaşlanmadan sonra kolayca deforme edilir ve gerilmiş söndürülen plakalar tercih edilir.
Boş kenar boşluğunun boyutu ve homojenliği ile ilgili olarak, ana husus dilimleme frezelemenin yapılıp yapılmayacağı ve işleme sırasında dilimleme frezelemenin yapılıp yapılmayacağıdır. Bu sorun özellikle otomatik programlamada önemlidir.
İşleme akışını böl
CNC takım tezgahında, işleme merkezindeki parçaların işlenmesi işlemi özellikle yoğunlaşmıştır ve birçok parçanın tüm işlemleri tamamlamak için kartı takması yeterlidir. Bununla birlikte, parçaların kaba işlenmesi, özellikle referans düzleminin işlenmesi ve hammadde parçalarının konumlandırma yüzeyi, normal bir takım tezgahında tamamlanmalı ve işlenmek üzere bir CNC takım tezgahına monte edilmelidir. Bu, CNC takım tezgahlarının özelliklerine oyun verebilir, CNC takım tezgahlarının doğruluğunu koruyabilir, CNC takım tezgahlarının ömrünü uzatabilir ve CNC takım tezgahlarını kullanma maliyetini azaltabilir. Cnc takım tezgahları ile parça işleme yöntemi aşağıdaki gibidir
1. Araç grubunun sıralama yöntemi
Bir parçanın olası tüm parçalarını işlemiş olmak için aynı bıçağı kullanan ve diğer parçaları bölmek için ikinci bıçağı ve üçüncü bıçağı kullanan bir alet. Bu bölme sırası yöntemi, takım değişikliklerinin sayısını azaltabilir, boş zamanı azaltabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir. 2. Pürüzlülük, bitirme sıralama yöntemi
Bu sıralama yöntemi kaba işleme ve bitirme sınıflandırma ilkelerine (parça şekli, boyutsal doğruluk vb.) göre sıralanır. Kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme parçaları veya parçaların yerleştirilmesi. Kaba işleme sırasında, düzenin ve armatürlerin güvenilirliğini ve rahatlığını herhangi bir zamanda ayırt etmeyi ve tek bir kurulumla daha fazla yüzey işlemeyi umuyorum. Düzenlemeye gerek olmayan boşluklar için, kalan düzenleme miktarını veya yardımcı standartları (akış planı veya akış planı gibi) boş olana eklemeniz önerilir. 3. Boş deformasyonun, marj boyutunun ve homojenliğin analizi
Yol yolunu seç
Takım yolu, NC işleme sırasında aletin hareket yolu ve yönüdür. Takım yolu, parçanın işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi ile yakından ilgilidir, bu nedenle çok önemlidir. Yolu belirlemek için genel ilkeler şunlardır:
(1) Parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın.
(2) Sayısal hesaplama kolaydır ve programlama daha az zahmetlidir.
(3) Kanal yolunu azaltın, sağlama süresini ve diğer yardımcı süreyi azaltın.
(4) Blok sayısını azaltmaya çalışın.
Ayrıca, bir yol seçerken lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin:
CNC işleme proses parametrelerinin belirlenmesi
Süreç parametrelerinin belirlenmesi süreç geliştirmede önemlidir ve otomatik programlamanın kullanılması programın başarısından daha önemlidir.
(a) Kavisli yüzeyleri bir bilyalı uç frezesi ile işlerken, kesme doğruluğu ile ilgili proses parametrelerini belirleyin
1. Adım boyutu belirlenir l (adım)
Adım uzunluğu l (adım) ——Her iki araç adresi arasındaki mesafe, işlem adresi verilerinin sayısını belirler.
Eğri yörüngesinin adım uzunluğu nasıl belirlenir l:
Adım uzunluğu yöntemini doğrudan tanımlayın: programlama sırasında adım uzunluğunun değerini doğrudan sağlayarak, parçanın işleme doğruluğu ile belirlenir
Dolaylı olarak adım boyutu yöntemini tanımlayın: yaklaşık hatayı tanımlayın, adım boyutunu dolaylı olarak tanımlayın
2. Yaklaşık hatayı belirleyin er
Teorik yörüngeden sapan gerçek kesme yörüngesinin izin verilen maksimum toleransı olan yaklaşık hata
Yaklaşık hataları tanımlamanın üç yöntemi (bkz. Şekil 16-4):
Dış yaklaşık hata değerini belirtin: Parçanın yüzeyinde kalan malzemeyi hata değeri olarak kullanın
(Doğruluk gerekiyorsa, genellikle 0.0015 ~ 0.03mm seçilir) İç yaklaşık hata değerini belirtin. İzin verebilen yüzey aşırı kesme denetimi miktarını gösterir
Ayrıca iç ve dış yaklaşım hatalarını belirtin
3. Satır aralığını belirleme (kesme aralığı)
Satır aralığı aralığı (kesme aralığı)-işleme yolu ile bitişik iki takım yolu arasındaki mesafe.
Etki: küçük hat aralığı: yüksek işleme doğruluğu, ancak uzun işlem süresi ve yüksek maliyet
Büyük satır aralığı: işleme
