Enjeksiyon kalıplama işlemi ayarlama ipuçları
Enjeksiyon kalıplama hızının orantılı kontrolü, enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri tarafından geniş ölçüde benimsenmiştir. Bilgisayar kontrollü enjeksiyon kalıplama hızı segmentasyon kontrol sistemleri, sınırlı ilgili bilgi nedeniyle uzun süredir var olmasına rağmen, bu makine kurulumunun avantajları nadiren devreye girmiştir. Bu makale, çok aşamalı hızlı enjeksiyon kalıplama uygulamasının avantajlarını sistematik olarak açıklayacak ve kısa atışlar, hapsolmuş hava ve çekme gibi ürün kusurlarını ortadan kaldırmadaki kullanımını kısaca tanıtacaktır. resim
Enjeksiyon hızı ile ürün kalitesi arasındaki yakın ilişki, onu enjeksiyon kalıplama için önemli bir parametre haline getirir. Doldurma hızı segmentinin başlangıcını, ortasını ve sonunu belirleyerek ve bir ayar noktasından diğerine yumuşak bir geçiş sağlayarak, istenen molekülü üretmek ve iç gerilimi en aza indirmek için kararlı bir erime yüzeyi hızı sağlanabilir.
Hız bölümleri için aşağıdaki ilkeleri öneriyoruz:
1) Akışkan yüzeyinin hızı sabit olmalıdır.
2) Enjeksiyon işlemi sırasında eriyiğin donmaması için hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır.
3) Enjeksiyon hızı ayarı, su girişindeki hızı yavaşlatırken kritik alanın (yolluk gibi) hızlı dolmasını dikkate almalıdır.
4) Aşırı doldurmayı, parlamayı ve artık gerilimi önlemek için enjeksiyon hızının boşluk doldurulduktan hemen sonra durması garanti edilmelidir.
Hız segmentini ayarlamanın temeli, kalıbın geometrisini, diğer akış kısıtlamalarını ve dengesizlikleri dikkate almalıdır. Hız ayarı, enjeksiyon kalıplama işlemi ve malzeme bilgisi hakkında net bir anlayışa sahip olmalıdır, aksi takdirde ürün kalitesinin kontrol edilmesi zor olacaktır. Eriyik akış hızının doğrudan ölçülmesi zor olduğundan, vida ilerleme hızı veya boşluk basıncı ölçülerek (çek valfin sızdırmadığından emin olmak için) dolaylı olarak hesaplanabilir.
Malzeme özellikleri çok önemlidir, çünkü polimerler farklı stresler nedeniyle bozunabilir, kalıplama sıcaklığının arttırılması ciddi oksidasyona ve kimyasal yapının bozulmasına neden olabilir, ancak aynı zamanda yüksek sıcaklık viskoziteyi azalttığı için kesmenin neden olduğu bozunma daha az olur. Malzeme, kesme gerilimini azaltır. Kuşkusuz, çok kademeli enjeksiyon hızı, PC, POM, UPVC gibi ısıya duyarlı malzemelerin ve bunların karışım malzemelerinin kalıplanması için çok faydalıdır.
Kalıbın geometrisi de belirleyici bir faktördür: ince cidarlı parçalar maksimum enjeksiyon hızı gerektirir; kalın duvarlı parçalar, kusurları önlemek için yavaş-hızlı-yavaş hız eğrisine ihtiyaç duyar; Parça kalitesinin standardı karşılamasını sağlamak için enjeksiyon hızı, eriyik ön akış hızının sabit kalmasını sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır.
Eriyik akış hızı, parçadaki moleküler düzenleme yönünü ve yüzey durumunu etkileyeceği için çok önemlidir; eriyik cephesi çapraz bölge yapısına ulaştığında yavaşlaması gerekir; radyal difüzyonlu karmaşık kalıplar için eriyik verimi garanti edilmelidir Eşit şekilde artırın; eriyik cephesinin soğumasını azaltmak için uzun yolluklar hızlı bir şekilde doldurulmalıdır, ancak PC gibi yüksek viskoziteli malzemelerin enjeksiyonu bir istisnadır, çünkü çok hızlı hız soğuk malzemeyi su girişinden boşluğa getirir.
Enjeksiyon hızının ayarlanması, su girişindeki yavaş akışın neden olduğu kusurların ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir. Eriyik nozül ve yolluk yoluyla su girişine ulaştığında, eriyik cephesinin yüzeyi soğumuş ve katılaşmış olabilir veya eriyiği girişten itmek için yeterli basınç sağlanana kadar yolluğun ani daralması nedeniyle eriyik durgunlaşır . Su girişi boyunca basıncın zirve yapmasına neden olan su girişi.
Yüksek basınç malzemeye zarar verir ve girişten hemen önce yavaşlayarak üstesinden gelinebilecek akış izleri ve yanmış girişler gibi yüzey kusurlarına neden olur. Bu yavaşlama, yangın hızını orijinal değerine çıkarmadan önce giriş seviyesinde aşırı kaymayı önler. Su girişinde yavaşlamak için ateş hızını tam olarak kontrol etmek çok zor olduğu için yolluğun sonunda yavaşlamak daha iyi bir çözümdür.
Son enjeksiyon hızını kontrol ederek parlama, yanma, hava sıkışması vb. kusurları önleyebilir veya azaltabiliriz. Doldurma sonundaki yavaşlama kavitenin aşırı dolmasını önler, parlamayı önler ve artık gerilimi azaltır. Kalıp akış yolunun sonunda zayıf egzozun neden olduğu hapsolmuş hava veya doldurma sorunları, özellikle enjeksiyonun sonunda egzoz hızının düşürülmesiyle de çözülebilir.
Kısa atış, su girişindeki yavaş hızdan veya eriyiğin katılaşmasından kaynaklanan kısmi akış engelinden kaynaklanır. Enjeksiyon hızını su girişinin hemen ötesinde hızlandırmak veya yerel akış engeli bu sorunu çözebilir.
Isıya duyarlı malzemelerde meydana gelen akış izleri, yanmış su girişleri, moleküler kırılma, delaminasyon, soyulma gibi kusurlar, su girişlerinden geçerken aşırı kesmeden kaynaklanır.
Pürüzsüz parçalar enjeksiyon hızına bağlıdır ve cam elyaf dolgulu malzemeler, özellikle naylon, özellikle hassastır. Koyu noktalar (dalgalı çizgiler), viskozite değişikliklerinden kaynaklanan akış dengesizliklerinden kaynaklanır. Bozulmuş akış, akış kararsızlığının derecesine bağlı olarak dalgalı veya düzensiz pusla sonuçlanabilir.
Eriyik su girişinden geçtiğinde, yüksek hızlı enjeksiyon yüksek kesmeye neden olur ve ısıya duyarlı plastik kömürleşir. Bu kömürleşmiş malzeme boşluktan geçecek, akış cephesine ulaşacak ve parçanın yüzeyinde görünecektir.
Atış çizgisini önlemek için, atış hızı koşucu alanı hızla doldurulacak ve ardından girişten yavaşça geçilecek şekilde ayarlanmalıdır. Bu hız geçiş noktasını bulmak sorunun özüdür. Çok erken ise doldurma süresi aşırı derecede artacak, çok geç ise aşırı akış ataleti jet çizgilerinin görünmesine neden olacaktır. Eriyik viskozitesi ne kadar düşük ve namlu sıcaklığı ne kadar yüksekse, bu atış modelinin ortaya çıkma eğilimi o kadar belirgindir. Küçük su girişi, yüksek hızlı ve yüksek basınçlı enjeksiyon gerektirdiğinden, akış kusurlarına yol açan önemli bir faktördür.
Büzülme, daha verimli basınç transferi, daha az basınç düşüşü ile iyileştirilebilir. Düşük kalıp sıcaklığı ve yavaş vida ilerleme hızı, yüksek ateşleme hızı ile telafi edilmesi gereken akış uzunluğunu büyük ölçüde kısaltır. Yüksek hızlı akış, ısı kaybını azaltır ve yüksek kesme ısısından kaynaklanan sürtünme ısısı, eriyik sıcaklığında bir artışa neden olabilir ve parçanın dış tabakasının kalınlaşmasını yavaşlatabilir. Boşluk kesişimi, çok fazla basınç düşüşünü önlemek için yeterince kalın olmalıdır, aksi takdirde büzülme meydana gelir.
Kısacası enjeksiyon kusurlarının çoğu, enjeksiyon hızını ayarlayarak çözülebilir, bu nedenle enjeksiyon kalıplama işlemini ayarlamanın püf noktası, enjeksiyon hızını ve parçalarını makul şekilde ayarlamaktır.
