Hassas Masaüstü Cnc Freze Makinesi V850 iş parçasını fiilen işlediğinde, ürünün doğruluğunu sağlamak için belirli iş parçası işleme doğruluğu ve işlem gereksinimlerinin yanı sıra belirli işleme koşullarına göre doğru çalışma yöntemi makul bir şekilde seçilmelidir.
Doğruluk, hedef değere yaklaşmak veya doğru bir şekilde ulaşmak anlamına gelir (birçok kişi bunun aynı zamanda doğruluğun tanımı olduğunu düşünür). Hassasiyet, aslında, seri üretilen bir birimde tutarlı parçaları çoğaltma yeteneğidir.
Parçaları işleme merkezine göre işlerken işleme doğruluğu nasıl sağlanır?
İşleme merkezinin doğruluğu, işleme kalitesini etkileyecektir. Bugün, parçaların sorunsuz bir şekilde işleme doğruluğu ile işlenmesini sağlamak için makine seçimi, takım seçimi, işleme planı ve program oluşturma vb. hususları ele alacağız.
1. İş parçasının boyutu doğrudur ve yüzey kalitesi kötüdür: Aşındıktan veya hasar gördükten sonra alet keskin değilse, aleti yeniden kalibre etmek için lütfen yeniden bileyin veya daha iyi bir alet seçin; makine rezonansa girecek veya düzensiz bir şekilde yerleştirecek, lütfen seviyeyi ayarlayın ve İyi bir temel oluşturun ve sabit bir şekilde sabitleyin. Makinenin kaymasının nedeni, taşıyıcı kılavuz rayının aşınması ve kurşun vida bilyelerinin aşınması veya gevşekliğidir. Takım tezgahının bakımı yapılmalı ve işten çıktıktan sonra teller temizlenmeli ve yağlama eklenmelidir. Sürtünmeyi azaltmak için zaman ekleyin; iş parçası işleme için uygun bir soğutma sıvısı seçin. Diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayabiliyorsanız, lütfen daha yüksek bir iş mili hızı seçmeyi deneyin.
İşleme merkezi doğruluğu
2. Belirli bir iş parçasının işleme süreci değişti ve diğer işleme boyutları doğru: bloğun parametrelerinin makul olup olmadığı, önceden belirlenmiş yörüngede olup olmadığı ve programlama formatının kılavuzun gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. İplik karışmışsa ve hatve yanlışsa, bu hemen iş parçacığının's çevresel konfigürasyonu (kodlayıcı) ve fonksiyonun amaç faktörleri ile ilgili olacaktır.
3. İş parçasının her işleminde bir artış veya azalma olgusu vardır: programlama hataları; mantıksız sistem parametre ayarları; yanlış yapılandırma ayarları. Mekanik transmisyon bileşenlerinde düzenli ve düzenli değişim ve arızalar bulunmaktadır.
Çözüm: Programın kullandığı talimatların kılavuzda belirtilen izlere göre yürütülüp yürütülmediği kontrol edilmelidir. Arama göstergesine tıklayarak yargılayabilirsiniz. Kadranlı göstergeyi programın başına ve program sona erdikten sonra taşıyıcının başa dönüp dönmeyeceğine yerleştirin. Yürütmeyi tekrarlayın.
Sistem parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını veya değiştirilmiş olarak kabul edilip edilmediğini kontrol edin; ilgili takım tezgahının konfigürasyonunun bağlantı parametrelerinin bağlanması ve hesaplanması için gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve darbe eşdeğerinin doğru olup olmadığı.
Takım tezgahının transmisyon parçasının hasarlı olup olmadığını, dişli kaplinin üniform olup olmadığını kontrol edin, düzenli ve düzenli arıza olup olmadığını kontrol edin ve varsa anahtar parçaları kontrol edip giderin.
İşleme merkezi doğruluğu
4. Sistemden kaynaklanan boyutsal kararsızlık: mantıksız sistem parametre ayarları; kararsız çalışma voltajı Sistem, harici parazitlerden etkilenerek sistemin senkronizasyonunu kaybetmesine neden olur. Bir kapasitör ekleyin, ancak sistem ve sürücü arasındaki empedans eşleşmez ve bu da faydalı sinyallerin kaybolmasına neden olur. Sistem ve sürücü arasındaki sinyal aktarımı anormal.
Çözüm: Hızın, hızlanma süresinin çok büyük olup olmadığı, iş mili hızının ve kesme hızının makul olup olmadığı, operatörün parametre değişikliğinin sistem performansının değişmesine neden olup olmadığı. Voltaj dengeleme ekipmanı, topraklama kablosu takın ve güvenilir bağlantı sağlayın, sürücünün darbe çıkış kontağına parazit önleyici absorpsiyon kondansatörü ekleyin. Doğru kapasitör modelini seçmek önemlidir. Sistem ile sürücü arasındaki sinyal bağlantı hattının blendajlı olup olmadığını, bağlantının güvenilir olup olmadığını ve sistem darbe sinyalinin kaybolup kaybolmadığını veya arttığını kontrol edin.
Bu makale temel olarak işleme merkezinin doğruluğu ile ilgili bilgi noktalarını tanıtmaktadır. Bu makale sayesinde, iş parçasının fiili işlenmesinde, ürünün performansını sağlamak için belirli iş parçası işleme doğruluğu ve işlem gereksinimlerinin yanı sıra belirli işleme koşullarına göre doğru çalışma yönteminin makul bir şekilde seçilmesi gerektiğini anlayabiliriz. Kesinlik.
