Hassas Vmc Cnc 11'in genel işleme planını belirleyin
Parçanın yapısını analiz edin, parçanın ana parçalarını, anahtar boyutlarını vb. öğrenin, parçanın ana parçasının işleme analiziyle başlayın, parçanın işleme sürecini çizin ve ardından işleme içeriğini serpiştirin içindeki diğer parçaların ve ilk olarak parçanın süreç rotasını çizin ve ardından Organize edin ve değiştirin, parça işleme için genel bir plan oluşturun ve parça işleme süreç kartını sıralayın.
İşleme merkezi işleme planı
1. Parça işlemenin genel planını hazırlamak için hassas işleme merkezi için önlemler
Süreç rotası çizilirken, özellikle işleme yöntemi seçilirken ve işleme sırasını düzenlerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Yüzey şekillendirme
İlk olarak, işleme merkezinin doğru bir şekilde konumlandırabileceği referans düzlemi ve ardından kalan yüzeyleri tek tip bir hassas veri ile konumlandırmaya ve işlemeye çalışın ve çeşitli
İşlem yöntemi, işlenecek yüzey yapısı için en uygun olanıdır.
2. Garanti kalitesi
Kaliteyi sağlamak için aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.
1) Boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey karşılıklı konum doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
2) İşleme aşamalarını bölün ve kaba işleme ile bitirmeyi ayırın.
3) İş parçasında sıkışma deformasyonu olmadığından emin olun.
4) Termal deformasyonu azaltın.
5) İşlem koşullarını iyileştirmek, stresi ortadan kaldırmak ve boyutu stabilize etmek için ısıl işlem sürecini kullanın.
6) Hataları azaltın.
7) Aşırı karşılıklı konum doğruluğu gerektiren bazı yüzeyler için, tekrarlanan işlemler için birbirinizi temel alın.
3. Tüketimi azaltın ve maliyetleri azaltın
Fabrikanın avantajlarından ve potansiyelinden tam anlamıyla yararlanın, mevcut üretim koşullarından ve ekipmanından tam olarak yararlanın, süreç rotasını ve süreç hazırlık süresini kısaltmaya çalışın ve değerli ve kıt malzemelerin kullanımından ve tüketiminden kaçınmaya çalışın.
4. Verimliliği artırın
Mevcut CNC işleme merkezi ekipmanı temelinde akıllı teknoloji düşünüldüğünde, üretim verimliliğini artırmak ve kaliteyi sağlamak için süreç içeriği yoğunlaşmalıdır. İş parçalarının atölyeler arasındaki ve atölyeler arasındaki sirkülasyonu en aza indirilmeli ve gerektiğinde ileri ve verimli proses teknolojisi düşünülmelidir.
5. CNC takım tezgahlarını ve proses ekipmanını seçin
Takım tezgahlarını ve proses ekipmanını seçerken, CNC takım tezgahlarının modeli, özellikleri ve doğruluğu, parçaların genel boyutu, doğruluk gereksinimleri, üretim yönergeleri ve fabrikanın özel koşulları ile uyumlu olmalıdır. Operatörlerin yüksek, hassas ve son teknoloji gereksinimlere olan açgözlülüğü nedeniyle gereksiz ekipman ve alet israfından ve teknik sınırlamalardan kaçının.
6. İşleme teknolojisi şemalarının karşılaştırılması ve optimizasyonu
Parça işleme teknolojisinin tasarımı genellikle" yüksek kalite, yüksek verim ve düşük tüketim" ilkesine dayanmalıdır. İşleme kalitesinin güvenilirliğini sağlamak için farklı parça işleme planlarının teknik ve ekonomik analizleri yapılmalı, verimlilik ve ekonomi (yani, farklı planların işlem maliyeti ve yatırım geri ödeme süresi) karşılaştırılmalı ve sonuçlar değerlendirilmelidir. Optimum işleme planını belirlemek için kapsamlı bir şekilde karşılaştırılmalıdır.
Proses düzenlemeleri formüle edilirken, genellikle işlenmiş parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayabilen birkaç farklı proses rotası vardır. Bazıları yüksek üretkenliğe sahiptir, ancak ekipman ve proses ekipmanına yapılan yatırım büyüktür; Diğerleri Yatırım daha ekonomik olabilir, ancak üretim verimliliği daha düşüktür. Bu nedenle, farklı süreç yollarının farklı ekonomik etkileri olacaktır.
Verilen üretim koşullarında en ekonomik ve makul planın seçilebilmesi için, hazırlanmış en az iki proses güzergahı ile fizibilitesi güçlü, ekonomikliği iyi, proses güzergahı kısa olanlar üzerinde teknik ve ekonomik analiz ve değerlendirme yapılması gerekmektedir. , uygun çalışma ve kolay gerçekleştirme belirlenmelidir. Parça işleme planı. Üretim sürecinin rasyonalitesini, teknolojik ilerlemeyi ve kapsamlı ekonomiyi ve yüksek verimliliği vurgulayın.
İkincisi, hassas işleme merkezinin işlem planının doğrulanması
Dikey işleme merkezi işleme teknolojisini (dikey işleme merkezi kullanım durumu) formüle etme sürecinin çeşitli adımlarını tamamladıktan sonra, tüm süreç kapsamlı bir şekilde gözden geçirilmeli ve kontrol edilmelidir.
Her şeyden önce, parçaların işleme yolunun doğruluğu ve rasyonelliği, çeşitli işleme içeriğinin gereksinimlerine göre gözden geçirilmelidir, örneğin, kıyaslama seçiminin birikmiş hatayı en aza indirip etmediği, işleme yöntemlerinin seçiminin uygun ve uygulanabilir olup olmadığı. işleme payı ve kesme miktarı gibi işleme parametrelerinin makul olup olmadığı, İşlem çizimleri ve diğer çizelgeler tam ve doğru.
Ayrıca süreç belgelerinin ilgili standartların temel hükümlerine uygun olup olmadığının da gözden geçirilmesi gerekmektedir.
Hassas işleme merkezinin süreç planının gözden geçirilmesi tamamlandıktan sonra, parçanın genel işleme planı genellikle bir parça işleme süreç kartı şeklinde ifade edilir.
