Bu makale sıfır noktası kaybı sorununun nasıl çözüleceğini, işleme programlarının bir bilgisayardan bir takım tezgahına aktarılması için bir USB flash sürücünün nasıl kullanılacağını ve parametrelerin ve PMC verilerinin nasıl yedekleneceğini profesyonel olmayanlar için bir referans sağlayarak ayrıntılarıyla anlatmaktadır. sıfır noktası kaybı, program aktarımı, parametre yedekleme gibi sorunları çözmek için kullanılır.
1. Giriş
FANUC sistemi, çeşitli işletmelerde ve kolejlerde CNC takım tezgahları için yaygın olarak kullanılan bir sistemdir. Kullanım sırasında sıfır noktası kaybı meydana gelebilir ve işleme programlarının bilgisayardan takım tezgahına aktarılması, sistem parametreleri ve PMC parametre yedeklemesi gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Deneyimlere dayanarak, aşağıda ilgili operatörlerin referans olması amacıyla bu sorunlara yönelik tedavi yöntemleri özetlenmektedir.
2. Sıfır noktası kaybı çözümü
FANUC sistemi CNC freze tezgahları/işleme merkezleri için pilin uzun süre zayıf kalması veya pilin enerjisiz durumda değiştirilmesi durumunda sıfır noktası kaybı meydana gelecektir. Alarm arayüzü Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1 Sıfır noktası kaybı alarm arayüzü
Sıfır noktası kaybı çözümü zahmetli değildir ancak işlem sırası çok önemlidir [1]. Detaylar aşağıdaki gibidir.
1) MDI modunda, OFFSET arayüzünde, yazma parametresini 1 olarak değiştirin (bkz. Şekil 2), ardından parametre arayüzüne geçin (bkz. Şekil 3), 1815'i girin ve 1815 parametresini bulmak için arama numarasına basın (bkz. Şekil 4).
Şekil 2 Parametre anahtarını açın
Şekil 3 Parametre arayüzü
Şekil 4 1815 parametresi
2) MDI modunda, bloksuz sıfıra dönüş yönteminin etkili olması için öncelikle parametre 1815'in 5. bit APC'sini 1'e ayarlayın (0. ila 7. bitler sağdan sola), ve ardından 4. bit APZ'yi ayarlayın. parametreyi 0 olarak değiştirin, kapatın ve yeniden başlatın.
3) Makineyi açtıktan sonra el çarkı modunda X, Y ve Z eksenlerini ayarlanacak sıfır konumuna kadar sallayın, kapatın ve yeniden başlatın.
4) Daha sonra MDI modunda 4. bit APZ parametresini 1'e ayarlayın, gücü kapatın ve yeniden başlatın.
Bir adım doğru yapılmazsa baştan tekrar yapabilirsiniz. Sıralamanın çok önemli olduğunu ve yanlış olmaması gerektiğini unutmayın. Yalnızca pil voltajı alarmı görünüyor ancak DS0300 alarmı görünmüyorsa, pili yalnızca güç açıkken değiştirmeniz gerekir ve referans noktasını sıfırlamanıza gerek yoktur.
3. USB flash sürücü kullanılarak programlar nasıl kurulur ve okunur
USB flash sürücü kullanarak programları kurmaya ve okumaya yönelik özel yöntemler aşağıdaki gibidir.
(1) Kanal numarasını değiştirin MDI modunu seçin ve OFFSET arayüzünde G/Ç kanalını 17 olarak değiştirin (bkz. Şekil 5).
Şekil 5 G/Ç kanalını 17 olarak değiştirin
(2) USB flash sürücüyü geçerli bellek olarak ayarlayın EDIT moduna geçin, dizin arayüzüne girmek için PROG sayfasındaki "Dizin" yazılım tuşuna basın, "" öğesini bulmak için ekranın altındaki sol ve sağ yazılım tuşlarına basın. Çalıştırma", "İşlem" yazılım tuşuna basın ve ardından "Aygıt"a basın (cihaz arayüzü için bkz. Şekil 6), "USBMEM"i bulmak için "+"ya basın (bkz. Şekil 7) ve "USBMEM" yazılım tuşuna basın . Şu anda, takım tezgahı ekran içeriği dahili bellekten (CNC-MEM) USB flaş sürücüsüne geçmiştir.
Şekil 6 Ekipman arayüzü
Şekil 7 USBMEM arayüzü
(3) İşlenecek programı seçin İmleci seçilecek programa getirin, ardından "İşlem" yazılım tuşuna basın, "F INPT"yi bulmak için sayfayı çevirin (bkz. Şekil 8) ve tuşuna basın, sayfayı çevirin "F Ayarı"nı bulmak için "F Ayarı"na basın (bkz. Şekil 9), ardından sayfayı çevirmek için "+"ya basın, "F Get"i bulun ve basın (bkz. Şekil 10), ardından "Yürüt" yazılım tuşuna basın ve program bilgisayara okunacaktır. hafıza.
Şekil 8 F INPT arayüzü
Şekil 9 F Ayar arayüzü
Şekil 10 F Get arayüzü
(4) Programı yürütün Programı yürütmek için OTOMATİK moda geçin.
4. Sistem parametrelerinin ve PLC verilerinin yedeklenmesi
FANUC sistemindeki işleme programı, parametreler, adım hatası telafisi (bundan sonra "adım telafisi" olarak anılacaktır), makro programı ve PMC verileri, takım tezgahı kapatıldığında kontrol ünitesindeki pil tarafından kaydedilir. Pilin bitmesi veya başka bir kaza meydana gelmesi durumunda bu veriler kaybolacaktır [2]. Bu nedenle önemli verilerin yedeklenmesi gerekmektedir. Veriler kaybolduğunda, bu verilerin geri yüklenmesiyle takım tezgahının normal çalışması garanti edilebilir.
Daha önce FANUC sistemi USB flash sürücüleri desteklemiyordu ve parametrelerin ve verilerin yedeklenmesi çoğunlukla RS232C iletimi veya CF kartları kullanılarak yapılıyordu [3]. Mevcut FANUC sistemi, kullanımı daha uygun olan USB flash sürücüleri destekler. Aşağıda programları, sistem parametrelerini, PMC'yi ve diğer verileri yedeklemek için USB flash sürücüleri kullanmanın belirli yöntemleri açıklanmaktadır.
(1) Programları USB flash sürücülere aktarma Kanal 17'yi koruyun. EDIT modunda, dizin arayüzüne girmek için PROG sayfasındaki "Dizin" yazılım tuşuna basın. Depolama aygıtı, takım tezgahının dahili belleğidir (CNC�MEM). "F OUTPT" seçeneğini bulmak için sayfayı çevirin ve düğmeye basın. "F Ayarı"nı bulmak için sayfayı çevirin ve ona basın. Daha sonra "Yürüt" yazılım tuşuna basın. Bellekteki tüm programlar USB flash sürücüde saklanacaktır. Dosya adı ALL�PROG'dur.
(2) Sistem parametrelerinin ve diğer verilerin yedeklenmesi DÜZENLEME modunda, SİSTEM arayüzünde, "Parametre" yazılım tuşuna basın, "İşlem"e basın, "F ÇIKIŞI"nı bulmak için sayfa ekran tuşuna basın ve ona basın. Son olarak dosyayı dışa aktarmak için "Yürüt" tuşuna basın. Dosya adı CNC�PARA'dır. Benzer şekilde, sistem ayar verilerini SYS-CONF dosya adıyla dışa aktarabilirsiniz.
(3) PMC veri yedekleme SİSTEM arayüzünde, "PMCMNT"yi bulmak için sayfayı çevirmek için sağ ok ekran tuşuna basın, "I/O"ya basın, ardından "İşlem"e basın, PMC cihazlarının ilk sütununa bakın, varsayılan olarak hafıza kartına çıkış yapmaktır, sarı imleci USB belleğe taşımak için klavyedeki sağ oka basın, imleci ikinci sütuna taşımak için klavyedeki aşağı oka basın, fonksiyon "Yaz"dır. Üçüncü sütun, dışa aktarılacak veri türünü seçmek içindir. Merdiven diyagramını dışa aktarmak için ilk öğe olan "Sıralı Program"ı, dijital formatta dışa aktarmak için ikinci öğe olan "Parametre"yi seçin. Dördüncü sütun dosya adı iletişim kutusudur. Kendi dosya adınızı (123 gibi) girebilir, "İşlem"e ve ardından "Yürüt"e basabilirsiniz; PMC verileri USB flash sürücüye yedeklenecektir; ayrıca aşağıdaki "Dosya Adı" yazılım tuşuna da basabilirsiniz; sistem otomatik olarak "PMC1" gibi bir varsayılan dosya adı oluşturacaktır (bkz. Şekil 11). Şekil 11 PMC veri yedekleme
(4) Vida telafisinin çıkışı ve girişi. Parametre arayüzündeki teşhis yazılım tuşuna basın, vida telafisini bulmak için "+" yazılım tuşuna basın ve basın, ardından "F OUTPT" seçeneğini bulmak için sayfayı çevirmek için "İşlem" tuşuna basın ve buna basın, dosya adını girin kaydedilecek ve yedeklemeyi tamamlamak için "Yürüt" tuşuna basın [4]. Giriş yaparken "F INPT" tuşunu kullanın.
(5) Veri kurtarma. Esas olarak aşağıdaki iki tür verinin kurtarılmasını içerir.
1) PMC verilerinin kurtarılması. "PMCMNT"yi bulmak üzere sayfayı çevirmek için sağ ok yazılım tuşuna basın, "G/Ç"ye basın, ardından "İşlem"e basın, imleci ikinci sütuna taşımak için klavyedeki aşağı oka basın, işlev "Okuma"dır ", ardından imleci dosya adı iletişim kutusuna getirin, önceden saklanan PMC'nin dosya adını girin (örneğin, 123), "İşlem"e basın, ardından "Yürüt"e basın, sistem bir istem görüntüleyecektir, "Yürüt"e basın "yine tamamlamak için iyileşme. USB flash sürücünün kapasitesinin 2G'yi geçmemesinin tavsiye edildiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde makine takımı bunu tanıyamayabilir.
2) Diğer verilerin kurtarılması. PMC verileri dışında, diğer dosyaların kurtarma yöntemleri temelde aynıdır: önce MDI modunda parametre anahtarını açın, ardından EDIT moduna geri dönün, geri yüklenecek verileri seçin, "F"yi bulmak için sayfa tuşuna basın. INPT" seçeneğini seçin ve basın, ardından "Yürüt" tuşuna basın, verileri geri yüklemek için makineyi yeniden başlatın.
5. Sonuç
Bu makale, FANUC sistemi CNC takım tezgahlarının sıfır noktası kaybına yönelik çözümü, takım tezgahlarında USB flash sürücülerin nasıl kullanılacağını ve veri yedekleme ve kurtarma yöntemlerini tanıtmaktadır. Bu yöntemler pratikte birçok kez doğrulanmıştır ve FANUC sistemi CNC takım tezgahlarında pil değişiminden kaynaklanan sıfır noktası kaybı sorununu hızlı ve etkili bir şekilde çözebilmektedir. USB flash sürücülerin kullanılması, CNC takım tezgahlarının veri aktarımına da büyük kolaylık sağlar. Bu yöntemler, meslek yüksekokullarındaki CNC profesyonel öğretim personeli ve işletmelerdeki ön saflardaki CNC takım tezgahı operatörleri ve bakım personeli için ilgili teknik referansları sağlayabilir.
Referanslar: [1] Pekin-FANUC. FANUC Serisi 0i-MODEL D FANUC Serisi 0i-Mate-MODEL D[Z]. 2004. [2] Xu Jie. CNC sistemi veri yedeklemesi hakkında kısa bir tartışma[J]. Science and Technology Innovation Herald, 2015 (8): 230. [3] Liang Guoqiang. CNC takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılan CNC sisteminin parametre yedeklemesi ve yeniden kurulumu[J]. Çin Yüksek Teknoloji Bölgesi, 2018 (10): 166, 168. [4] Wang Ruiming. CNC takım tezgahlarının ortak CNC sistem parametrelerinin yedeklenmesi ve kurtarılması yöntemleri[J]. Ekipman Yönetimi ve Bakımı, 2016 (2): 24-26.
Bu makale "Metal İşleme (Soğuk İşleme)" 2024, No. 8, s. 72-74'de yayımlanmıştır, yazar: Heze Technician College Lu Kun, Zibo Jiacheng Boiler Technology Co., Ltd. Shen Chunyan, orijinal başlık: "FANUC takım tezgahı sıfır noktası kaybı ve veri yedekleme işleme yöntemi".
-Son-
☞Kaynak: Metal İşleme ☞Editör: Wang Qian ☞Düzeltmen: Gao Chenxu ☞İnceleyen: Wu Xiaolan ☞Medya İşbirliği: 010-88379790-801
Gönderim Talimatları
"Metal Processing (Soğuk İşleme)" dergisinin yayın kapsamı: Havacılık, otomotiv, demiryolu taşımacılığı, mühendislik makineleri, kalıplar, gemiler, tıbbi ekipman ve enerji endüstrilerindeki metal parçalar için işleme teknolojisi çözümleri, takım tasarımı/imalat çözümleri, takım tasarımı/ işleme çözümleri, akıllı üretim (programlama tasarımı, optimizasyon) çözümleri ve mekanik ekipman veya aletler için bakım ve modifikasyon çözümleri vb. Lütfen iletişime geçin: Han Jingchun, 010-88379790-518 gönderim için: Lütfen "Metal İşleme" sayfasına tıklayın (Soğuk İşleme)" dergisi gönderim özellikleri
var ilk_sceen__time=(+new Date());
if ("" == 1 ve document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Teknik denklem 890 Teknik denklem · İçerik#Teknik denklem Önceki makale Ön çerçevedeki delik işleme doğruluğunu artırma yöntemleri Sonraki makale Konektör alüminyum alaşımlı kabukların soğuk ekstrüzyonu için işlenebilirlik gereksinimleri 227'yi okuyun Metal İşleme takip edildi Paylaş Koleksiyon 4 senkronize edildi okumak için Yorumunuzu yazın 2 Daha fazla reklamı kapatın "tanımsız" ağ sonuçlarını arayın
Bu içeriği beğenenler şunu da beğendi: Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme ile ne tür hassas tolerans seviyeleri elde edilebilir? Sırasıyla tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme ile ne tür bir hassas tolerans elde edilebilir? Takip ettiğim hesap Metal İşleme Sevmiyorum Okumama nedenleri Tamam Düşük kaliteli içerik Bu genel hesabın içeriğini okumayın Ön çerçevenin sıkıcı doğruluğunu artırma yöntemleri Ön çerçevenin sıkıcı doğruluğunu artırma yöntemleri Hesap Metalworking'i takip ediyorum Sevmiyorum Okumama nedenleri Tamam Düşük kaliteli içerik Bu genel hesabın içeriğini okumayın Yaygın olarak kullanılan konu temelleri PPT, materyaller paylaşılabilir Yaygın olarak kullanılan konu temelleri PPT,
