Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından ısıtılan, plastikleştirilen ve eritilen ve daha sonra kalıplama için kalıbın boşluğuna enjekte edilen ürünleri ifade eder. Soğutulduktan sonra eriyik katılaştırılır ve ardından kalıptan çıkarılır. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında parlama meydana gelebilir (taşma, çapak, çapak vb. olarak da bilinir). Flaş çoğunlukla hareketli kalıbın ve statik kalıbın ayırma yüzeyleri ve kaydırıcının ayırma yüzeyleri gibi kalıbın açılma ve kapanma konumlarında meydana gelir. Kayar bağlantı parçaları, kesici uç açıklıkları, itici pim gözenekleri vb. üzerindeki parlama büyük ölçüde kalıbın veya makine bağlama kuvvetinin arızalanmasından kaynaklanır. Jiuzhi Plastic Network bazı nedenleri şu şekilde özetledi:
1. Makinenin maksimum sıkma kuvveti yeterli değilse yeterli sıkma kuvvetine sahip makine seçilmelidir. Kenetleme makinesi menteşesi aşınmış veya kenetleme silindirinin sızdırmazlık elemanı aşınmış, bu da yağın damlamasına veya geri akmasına neden olarak kenetleme kuvvetinin azalmasına neden olur. Isıtma sistemi kontrolden çıkmışsa ve gerçek sıcaklık çok yüksekse termokuplları kontrol edin ve
Isıtma bataryası vs.de sorun var mı?
2. (1) Kalıp boşluğunun dengesiz dağılımı veya yetersiz paralellik, dengesiz kuvvetlere yol açarak yerel parlama ve yerel memnuniyetsizlikle sonuçlanır. Kızak, parçanın bütünlüğünü etkilemeden kütle simetri merkezine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir.
(2) Kalıptaki hareketli bileşenler ve kayan maça dengesiz olduğunda parlama meydana gelecektir.
(3) Kalıp yeterince havalandırılmadığında, basınçlı hava kalıbın ayrılma yüzeyini genişletecek ve parlamaya neden olacaktır. İyi bir egzoz sistemi kurulmalı veya ayırma yüzeyinde bir egzoz hendeği kazılmalıdır.
3. Plastiğin akışkanlığı çok fazlaysa veya çok fazla yağlayıcı ilave edilmişse basınç, hız, sıcaklık vb. uygun şekilde azaltılmalı, kullanılan yağlayıcı miktarı azaltılmalı, akışkanlığı düşük plastikler kullanılmalıdır. Eğer gerekliyse.
4. İşleme ve ayarlama:
(1) Ayarlanan sıcaklık, basınç ve hız çok yüksekse bölümlü enjeksiyon kullanılmalıdır. Aşırı enjeksiyon süresi, tutma basıncı süresi ve besleme miktarı flaşa neden olur.
(2) Ayarlama sırasında, kalıp sıkıştırma makinesinin menteşesi düzleştirilmez veya kalıp ayarlama somunu, kalıbı açarken ve sıkarken sıklıkla hareket eder, bu da yetersiz sıkma kuvvetine ve flaşa neden olur.
(3) Ayar başlığı ile iki kutup arasındaki paralellik yeterli değil veya ayarlanan sistem basıncı çok yüksek.
5. Tekrarlanan parlama ve parça memnuniyetsizliğinin nedenleri:
(1) Plastik hammaddelerin parçacık boyutu çok farklı olduğunda eklenen bileşenlerin miktarı belirsiz olacaktır.
(2) Vidanın lastik başlığının, lastik halkasının ve lastik rondelasının aşınması çok fazladır, böylece erimiş malzeme vida ile namlu arasında kayabilir ve geri akabilir, bu da parlamaya veya tatminsizliğe neden olabilir.
(3) Girişteki soğutma sistemi arızalanarak beslemenin ayarlanmasına neden olur.
(4) Namluda ayarlanan enjeksiyon miktarı yetersizdir, yani tampon tamponu çok küçüktür, bu da daha fazla ve daha az enjeksiyona neden olur, bu da flaşa veya tatminsiz parçalara neden olur.
