Yağlama teknolojisi metal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır ve v1165 işleme merkezleri istisna değildir. Yağlama teknolojisini kullanma sürecinde, tribolojik teknolojinin tam olarak geliştirilmesi ve uygulanması için çok önemli bir alan olan tribolojik problemler vardır. Bu yönüne dikkat edildiği sürece üretim maliyetlerini, enerji tüketimini ve kirliliği azaltabilir.
1. Paslanmaz çelik parçaların torna işleme merkezinde işlenmesi
Paslanmaz çelik parçaların (malzeme Cr18Ni9V, dış daire Φ44.8mm, delik Φ15mmX131mm) işleme merkezinde orijinal olarak kesme yağı olarak sıradan N32 toplam kayıplı mekanik yağ kullanılır, kısa takım ömrü, özellikle delik işleme takımı ortalama olarak 1 ila 2 parça işlenir Grind'i bir kez tamir etti.
İyileştirme yöntemi: Özel paslanmaz çelik metal işleme yağına geçildikten sonra, aynı çalışma koşullarında takım ömrü 10 kat uzar ve işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü de önemli ölçüde iyileştirilir.
2. Çok eksenli bağlantı işleme merkezinde kesme yağı ve yağlama yağı bağlantısına çözüm
Çok eksenli otomatik ve çok eksenli bağlantılı işleme merkezinin küçük bir yağlama yağı tankı vardır ve yağlama sistemi yağı dışarı pompalandıktan sonra ham petrol tankına geri dönmek zordur. Böyle küçük bir yağ deposu, sürüşten kısa bir süre sonra emilir. Kesme yağının büyük yağ tankına çok fazla motor yağı girdi. Dengeyi korumak için, birçok takım tezgahı kullanıcısı kesme ve yağlama yağı tanklarını bağladı, bu da yağlama yağı tankında ciddi şekilde kirlenmiş kesme yağına neden olarak ciddi takım tezgahı aşınmasına ve hassasiyetinin azalmasına neden oldu. hızlı.
İyileştirme yöntemi:
(1) Kesme ve yağlama yağı kullanımını teşvik edin.
(2) Takım tezgahı yağlama sisteminin temizliğini sağlamak için orijinal yağlama sisteminin yağ pompasından sonra ince bir filtre takın.
(3) Kesme yağı tankını iptal edin, kesme aletini yağlamak için molibden disülfit boya kalemleri kullanın veya buhar fazlı yağlamalı kuru kesme cihazı kullanın, vb.
3. Yüksek hızlı kesme solucanı için klorlu parafin kullanılıp kullanılmayacağı
Kesme yağı ve klorlu parafinin üretim verimliliği 10 kattan fazla arttırılabilir, ancak klorlu parafin toksik ve zararlı bir maddedir ve uzun süre kullanılamaz.
İyileştirme yöntemi: Aynı etkiyi elde etmek için kesme sıvısı olarak MoS2 yağı kullanın.
4. Eksantrik milinin derin delik işlemesi için yağlama
Bir işleme tesisi, eksantrik millerinin derin deliklerini işlemek için kullanıldığında, yanlış kesme sıvısı seçimi nedeniyle, derin delik matkaplarının işlenen her parça için üç kez taşlanması gerekiyordu.
İyileştirme yöntemi: %5 ila %7"ER" orijinal kesme sıvısına metal koşullandırıcı, takım ve iş parçası arasındaki yağlama performansı büyük ölçüde iyileştirildi. Aynı koşullar altında, eksantrik milinin derin deliği sadece her 3 parça eksantrik mili için tamir edilebilir. Matkap ucunun bir kez taşlanması, derin delik matkap ucunun ömrünü 9 kat uzatacaktır.
5. Öğütücünün ölü merkezinin yağlanması. İnce milleri taşlarken (tornalama dahil), iş parçasının ölü noktası ile merkez deliği arasındaki yağlama sorunu genellikle önemsiz bir mesele olarak kabul edilir ve göz ardı edilmesi kolaydır. Üzerine sık sık biraz tereyağı (kalsiyum bazlı gres) ekliyoruz. Yağlanır, ancak bazen ağır yük nedeniyle bazı büyük iş parçaları (ince miller) için ve merkezdeki yağlama gresi emülsiyonla kolayca seyreltilir, sonuç, merkez deliğin ısırılması ve merkezin yanmasıdır, bu da doğrudan etkiler. iş parçasının işlenmesi. Doğruluk, daha ciddi, bazen üstten kırılır, iş parçası kazadan uçar. Bunun başlıca nedeni, iş parçasının merkezi ile üst çift sürtünme çifti arasındaki küçük temas alanı, birim alan başına büyük yük ve zorlu yağlama koşullarıdır.
İyileştirme yöntemi: Daha sonra yukarıdaki sorunlar suya ve aşınmaya dayanıklı MoS2 lityum bazlı gres kullanılarak çözülebilir.
