İmalat endüstrisindeki herhangi biri muhtemelen "işleme" terimini bir kenara atmıştır. Ancak, meslekten olmayan bir kişiye işlemenin tam olarak hangi süreçleri gerektirdiğini açıkça açıklaması istendiğinde, çoğu kişi kelimelerin ne anlama geldiğini anlayamayabilir.
Peki işleme tam olarak nedir?
I. İşleme: Basitçe söylemek gerekirse, "Çıkarma" ile İlgilidir
Talaşlı imalat nedir? Bir parça ham madde alırsınız ve istenmeyen bölümleri kaldırmak için-kesici takımların yanı sıra-torna ve freze makineleri gibi ekipmanlar kullanırsınız, sonuçta mühendislik çiziminin özelliklerini karşılayan bir parça üretirsiniz.
Özünde dört kelimeden ibarettir: çıkarımsal üretim.
Yaygın işleme makineleri ve özellikleri nelerdir? - Sujia
Bunun karşılığı, malzemenin katman katman oluşturulduğu "eklemeli üretim"-veya 3D baskıdır-. İşleme tam tersi şekilde çalışır: Fazla malzemeyi katı bir bloktan keserek "çıkarır".
II. Temel Süreçler: Açıklaması Kolay
Birçok işleme prosesi olmasına rağmen, yalnızca birkaçı yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tornalama-İş Parçası Döner, Takım Hareketsiz Kalır
Tornalamanın temel konsepti tek bir cümlede özetlenebilir: Kesici takım sabit kalırken iş parçası döner.
Tornalama işleminin özellikleri nelerdir? - Alibaba İş Topluluğu
Yuvarlak bir metal çubuğun torna miline sıkıştırıldığını hayal edin; iş mili döndükçe çubuk da onunla birlikte döner. Daha sonra dış silindirik yüzeyi kesmek için çubuğun karşısına bir döndürme aleti getirilir. Bu dönüyor.
Tornalama, "yuvarlak iş"-şaftlar, diskler, manşonlar, flanşlar ve dişler için uzmanlaşmıştır. Temel olarak dönme simetrisine sahip her parça torna tezgahında üretilir. IT6–IT7 hassasiyet seviyelerine ve 0,8–1,6 μm yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerlerine ulaşabilmektedir.
Şunu unutmayın:=Torna Tezgahı + Döner Parçalar.
Frezeleme-Takım Döner, İş Parçası Hareketsiz Kalır
Frezeleme ise bunun tam tersidir: Freze bıçağı yüksek hızda dönerken, iş parçası makine tablasında sabit kalır.
Kesici dönerken tabla, düz yüzeyleri, oyukları ve karmaşık kavisli yüzeyleri frezelemek için iş parçasını ileri, geri, sola ve sağa hareket ettirir.
Frezeleme, "kare iş"-muhafazaları, kalıpları ve yapısal bileşenleri işler. Herhangi bir prizmatik parça veya karmaşık kontur, bir freze makinesi gerektirir. Hassasiyet: IT8–IT7; yüzey pürüzlülüğü (Ra): 1,6–0,8 μm.
Anahtar çıkarım: Frezeleme=döner frezeleme takımı + prizmatik iş parçası.
Taşlama-en üst düzey hassasiyet süreci
Tornalama ve frezeleme "kaba" işleme operasyonları olarak kabul edilirken, taşlama gerçek "hassas" iştir.
Taşlamada standart bir kesme aleti yerine taşlama çarkı kullanılır. Tekerlek yüksek hızda dönerek iş parçası yüzeyinden çok az miktarda malzemeyi kaldırır. Her geçişte çok az malzemeyi kaldırarak IT5–IT6 hassasiyet seviyelerine ve 0,1–0,4 μm yüzey pürüzlülüğüne (Ra) ulaşır.
Taşlama; rulman kanalları, ölçüm aletleri, hassas kalıplar ve sertleştirilmiş çelik bileşenler gibi yüksek-hassas görevlere-özeldir. Sıkı gereksinimlere sahip herhangi bir birleşme yüzeyi genellikle bir taşlama makinesi gerektirir.
Temel çıkarım: Taşlama=taşlama çarkı + yüksek hassasiyet.
Sondaj-delik açma-süreci
Delme en basit yöntemdir: bir matkap ucu döner ve bir delik oluşturmak için malzemeye nüfuz eder.
Delik işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir. Hassasiyet orta düzeyde olsa da (IT11–IT13), avantajları basitlik, hız ve çok yönlülüktür-neredeyse her yerde gerçekleştirilebilir.
Bir deliğe sıkıcı-"ince-ayar yapmak"
Delik açma, mevcut bir deliğin büyütülmesini ve bitirilmesini içerir.
Açılan deliğin hassasiyeti yetersiz mi? Deliği daha fazla işlemek için bir delik işleme takımı kullanın ve IT7–IT9'a göre hassasiyeti artırın. Motor silindiri delikleri, hidrolik silindir varilleri ve redüktör muhafazaları gibi büyük delikler ve hassas delik dizileri- için uzmanlaşmıştır.
-Yüksek-verimli, tek-geçişli süreci tanıtma
Broşlama, iş parçası boyunca doğrusal olarak çekilen çok-dişli bir broş kullanır ve tek bir darbede karmaşık bir kesiti-işler.
Verimlilik son derece yüksektir, ancak takımlama maliyetleri de önemlidir, bu da onu seri üretim için ideal kılar. Kama delikleri, kama yuvaları ve kare deliklerin tümü broşlamanın üstün olduğu görevlerdir.
III. CNC tam olarak nedir? Kafanızı karıştırmayın.
Birçok kişi yanlışlıkla CNC'nin frezeleme ile eşanlamlı olduğuna inanır; bu büyük bir yanılgıdır.
CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelir. Bu, spesifik bir üretim sürecinin kendisi değil, daha ziyade bir kontrol yöntemidir.
Üretim Bilgileri|Herkes CNC'den bahsediyor-bunun gerçekten ne olduğunu biliyor musun? - Zhihu
Geleneksel takım tezgahları manuel çalışmaya (el krankları) dayanırken, CNC makineleri program kontrolüne dayanır. G-kodu girildikten sonra makine otomatik olarak takımı hareket ettirir, takımları değiştirir ve işleme sürecini tamamlar.
Torna tezgahları, freze makineleri ve taşlama makinelerinin tümü CNC-kontrol edilebilir. CNC "beyin" görevi görürken işleme süreci "eller ve ayaklar" gibi davranır-bunlar iki farklı şeydir.
CNC'nin geleneksel işlemeye göre avantajları nelerdir? Yüksek hassasiyet, mükemmel tutarlılık ve karmaşık kavisli yüzeyleri işleme yeteneği. Geleneksel işleme genellikle IT9–IT12 hassasiyetine ulaşırken CNC, IT6–IT8'e ulaşabilir. Dezavantajları pahalı ekipmanlar ve zaman-alıcı programlamadır.
IV. 5-Eksen İşleme-Daha pahalı olmasının bir nedeni var.
3 eksenli bir işleme merkezi X, Y ve Z eksenleri boyunca doğrusal hareketle sınırlıdır. Peki ya 5 eksen? İki döner eksen ekler.
Bu iki ekstra döner eksen ne anlama geliyor?
5-Eksenli CNC İşleme - Shenzhen Weike Hızlı Prototipleme
Bu, kesici takımın iş parçasına her açıdan yaklaşabileceği anlamına gelir. 3-eksenli bir makinede karmaşık parçaların işlenmesi, birden fazla kurulum (sıkıştırma/yeniden konumlandırma) gerektirir ve her kurulum, potansiyel bir hata kaynağı oluşturur. 5 eksenli bir makine tüm süreci tek bir kurulumda tamamlayabilir.
5 eksenli işleme ne zaman gereklidir?
Pervaneler ve kanatlar-3-eksenli makinelerin kaldıramayacağı karmaşık kavisli yüzeylere sahiptir. ±0,01 mm hassasiyet gerektiren karmaşık eğrilere sahip havacılık yapısal bileşenleri-ince-duvarlı parçalar. 3D yüzeyler ve köşe temizlemeyi içeren hassas kalıplar-. Tıbbi cihazlar-yapay eklemler ve ortopedik implantlar.
Bunlar 3 eksenli makinelerin altından kalkamayacağı, 4 eksenli makinelerin ise zorlandığı işler; 5 eksenli işleme gereklidir.
5-eksenli işleme her zaman daha mı pahalıdır? Mutlaka değil. Karmaşık bir parça için, 3 eksenli bir makine beş kurulum, beş programlama oturumu ve beş ayrı işlem gerektirebilirken, 5 eksenli bir makine her şeyi tek bir kurulumda tamamlar. Toplam maliyete baktığınızda 5 eksenli işleme aslında daha uygun maliyetli olabilir.
V. Doğru süreci nasıl seçersiniz? Bu üç faktöre odaklanın:
Öncelikle şekli düşünün: yuvarlak parçalar torna tezgahına, kare parçalar freze makinesine ve yüksek-hassas parçalar taşlama makinesine gider.
İkinci olarak, hassasiyet gereksinimlerini göz önünde bulundurun: tornalama veya frezeleme için standart hassasiyet çağrıları; yüksek hassasiyet taşlama gerektirir; ve ultra-yüksek hassasiyet, süper-son işlem süreçlerini gerektirir.
Üçüncüsü, üretim hacmini göz önünde bulundurun: tek-ünite veya küçük-parti üretimi için genel-amaçlı ekipman kullanın, seri üretim için ise özel makineleri veya broşlama gibi yüksek-verimli süreçleri göz önünde bulundurun.
Tek bir "en iyi" süreç yoktur-yalnızca en uygun olanıdır.
Son bir düşünce:
İmalat sektöründe giriş engeli düşük görünebilir ancak gerçekte çok sayıda karmaşık ayrıntı bulunmaktadır. Plandan bitmiş parçaya kadar her seçim (işlem, ekipman, iş mili hızı ve ilerleme hızı, kesici takımlar ve soğutma sıvısı-son kaliteyi etkiler.
Yalnızca süreci gerçekten anlayanlar üretimi gerçekten anlayabilir.
