TIG kaynak onarımı
Kaynak, sürekli beslenen kaynak teli ile iş parçası arasındaki arkın ısı kaynağı olarak yakılması ve kaynak torç ağzından çıkan gaz korumalı arkın kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Şu anda argon arkı kaynağı yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere çoğu ana metale uygulanabilir. Erimiş son derece inert gaz korumalı kaynak, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur. Düşük fiyatı nedeniyle kalıp tamir kaynaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak kaynak ısısından etkilenen alanın geniş olması ve lehim bağlantılarının büyük olması gibi eksiklikleri vardır. Günümüzde Hassas kalıp tamirinde kullanılan yöntem, yavaş yavaş yerini lazer kaynağa bırakmıştır.
Kalıp tamir makinesi tamiri
Kalıp tamir makinesi, kalıp yüzeyindeki aşınmayı ve işleme kusurlarını onarmak için yüksek teknolojiye sahip bir ekipmandır. Kalıp tamir makinesi, uzun servis ömrüne ve iyi ekonomik faydalara sahip olması için kalıbı güçlendirir. Çeşitli demir bazlı alaşımlardan (karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir), nikel bazlı alaşımlardan ve diğer metal malzemelerden yapılmış kalıpların ve iş parçalarının yüzeyini güçlendirmek ve onarmak ve servis ömrünü büyük ölçüde artırmak için kullanılabilir.
1. Kalıp tamir makinesinin prensibi
Yüzey kusurlarını ve metal kalıbın aşınmasını onarmak amacıyla iş parçası üzerinde ısısız yüzey kaplama gerçekleştirmek için yüksek frekanslı elektrik kıvılcımı deşarjı prensibini kullanır. Ana özellikleri, ısıdan etkilenen alanın küçük olması, onarımdan sonra kalıbın deforme olmaması, tavlamaya gerek olmaması, gerilim konsantrasyonunun olmaması ve çatlakların oluşması kalıbın bütünlüğünü sağlar; Güçlendirme işlevi, kalıbın aşınma direncini, ısı direncini, korozyon direncini ve diğer performans gereksinimlerini karşılamak için kalıp iş parçasının yüzeyini güçlendirmek için de kullanılabilir.
2. Uygulama kapsamı
Kalıp tamir makinaları makine, otomobil, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya ve elektrik enerjisi endüstrilerinde sıcak ekstrüzyon kalıplarının, sıcak ekstrüzyon film takımlarının, sıcak dövme kalıplarının, ruloların ve anahtar parçaların onarımı ve yüzey güçlendirilmesi için kullanılabilir. .
Örneğin, ESD-05 elektrikli kıvılcım yüzey tamir makinesi, enjeksiyon kalıplarındaki aşınmayı, çarpmaları ve çizikleri onarmanın yanı sıra çinko gibi basınçlı döküm kalıplarındaki korozyonu, soyulmayı ve hasarları onarmak için de kullanılabilir. alüminyum döküm kalıpları. Makine gücü 900W, giriş voltajı AC220V, frekans 50~500Hz, voltaj aralığı 20~100V ve çıkış yüzdesi %10~%100'dür.
Fırça kaplama onarımı
Fırça kaplama teknolojisi özel bir DC güç kaynağı ekipmanı kullanır. Güç kaynağının pozitif elektrodu kaplama kalemine bağlanır ve fırça kaplama sırasında anot görevi görür. Güç kaynağının negatif elektrodu iş parçasına bağlanır ve fırça kaplama sırasında katot görevi görür. Kaplama kalemi genellikle anot olarak yüksek saflıkta ince grafit bloklar kullanır. Anot malzemesi, pamukla sarılmış bir grafit blok ve aşınmaya dayanıklı bir polyester-pamuk kaplamadır.
Çalışırken, güç kaynağı bileşeni uygun voltaja ayarlanır ve kaplama çözeltisine batırılan kaplama kalemi, tamir edilecek iş parçasının yüzeyinin temas halinde olduğu kısma belirli bir bağıl hızda hareket ettirilir. Kaplama çözeltisindeki metal iyonları, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında iş parçasına yayılır. Yüzeyde elde edilen elektronlar metal atomlarına indirgenir, böylece bu metal atomları bir kaplama oluşturacak şekilde çökelir ve kristalleşir, yani plastik kalıp boşluğunun çalışma yüzeyinde gerekli olan üniform biriktirme tabakası elde edilir. onarıldı.
Plazma kaplama makinesi, plazma püskürtme kaynak makinesi, şaft kaplama onarımı
Lazer kaplama onarımı
Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek güçlü tutarlı monokromatik foton akışıyla odaklanmış bir lazer ışınını kullanan bir kaynak işlemidir. Bu kaynak yöntemi genellikle sürekli güçte lazer kaynağı ve darbe gücünde lazer kaynağı içerir. Lazer kaynağının avantajı vakumda yapılmasına gerek olmaması, dezavantajı ise nüfuz etme gücünün elektron ışın kaynağı kadar güçlü olmamasıdır. Lazer kaynağı hassas enerji kontrolü sağlayabilir, böylece hassas cihazların kaynaklanmasına olanak sağlar. Birçok metale, özellikle kaynağı zor olan bazı metallerin ve birbirine benzemeyen metallerin kaynağında uygulanabilir. Kalıpların onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazer kaplama teknolojisi
Lazer yüzey biriktirme teknolojisi, alaşım tozunu veya seramik tozunu ve alt tabaka yüzeyini lazer ışınının etkisi altında hızla ısıtmak ve eritmektir. Kiriş çıkarıldıktan sonra, son derece düşük seyreltme oranına sahip bir yüzey kaplaması ve alt tabaka malzemesi ile metalurjik bir bağ oluşturacak şekilde kendi kendine soğur. Alt tabaka yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini, ısı direncini, oksidasyon direncini ve elektriksel özelliklerini önemli ölçüde artıran bir yüzey güçlendirme yöntemi.
Örneğin, 60# çeliğe karbon tungsten lazer kaplama yapıldıktan sonra sertlik maksimum 2200HV'nin üzerine çıkar ve aşınma direnci temel 60# çeliğin yaklaşık 20 katıdır. Q235 çeliğinin yüzeyine lazerle CoCrSiB alaşımı kaplandıktan sonra aşınma direnci, alev püskürtmenin korozyon direnciyle karşılaştırıldı ve ilkinin korozyon direncinin ikincisinden önemli ölçüde daha yüksek olduğu bulundu.
resim
Lazer kaplama, farklı toz besleme işlemlerine göre iki kategoriye ayrılabilir: toz ön ayar yöntemi ve senkronize toz besleme yöntemi. Her iki yöntemin de benzer etkileri vardır. Senkronize toz besleme yöntemi, kolay otomatik kontrol, yüksek lazer enerjisi emme oranı ve iç gözeneklerin bulunmaması gibi avantajlara sahiptir. Özellikle sermetlerin kaplanması, kaplama katmanının çatlama direncini önemli ölçüde artırabilir, sert seramik fazın kaplama katmanı içinde eşit dağılımına ve diğer avantajlara olanak tanır.
1 Lazer kaplamanın özellikleri
(1) Soğutma hızı hızlıdır (106K/s'ye kadar), bu da hızlı bir katılaşma sürecidir. İnce taneli yapılar elde etmek veya kararsız fazlar, amorf haller vb. gibi dengede elde edilemeyen yeni fazlar üretmek kolaydır;
(2) Kaplama seyreltme oranı düşüktür (genellikle %5'ten az) ve alt tabaka ile güçlü bir metalurjik bağa veya arayüz difüzyon bağına sahiptir. Lazer işlem parametrelerini ayarlayarak, düşük seyreltme oranına sahip iyi bir kaplama elde edilebilir ve kaplama bileşimi, Kontrol edilebilir seyreltme ile tutarlıdır;
(3) Isı girişi ve distorsiyon küçüktür, özellikle yüksek güç yoğunluğu ve hızlı kaplama kullanıldığında deformasyon parçanın montaj toleransına kadar azaltılabilir;
(4) Özellikle yüksek erime noktalı alaşımların düşük erime noktalı metallerin yüzeyine biriktirilmesi için toz seçiminde neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur;
(5) Kaplama katmanının kalınlık aralığı geniştir ve tek geçişli toz beslemeli bir kaplamanın kalınlığı 0.2-2.0 mm'dir;
(6) Seçici kaynak yapabilir, daha az malzeme tüketebilir ve mükemmel maliyet performansına sahiptir;
(7) Işın hedeflemesi erişilemeyen alanları kaynaklayabilir;
(8) İşlemin otomatikleştirilmesi kolaydır ve genel aşınan parçaların aşınması ve onarımı için çok uygundur.
