Taretli CNC torna tezgahlarında metrik, inç, modül ve çap kontrolünde dört standart diş tornalanabilir. Hangi diş döndürülürse döndürülsün, torna işmili ile takım arasında sıkı bir hareket ilişkisi korunmalıdır: yani, iş milinin bir devri (yani iş parçası bir devir döner), takım bir kurşun mesafesi kadar eşit hareket etmelidir. (iş parçasının). Sıradan iş parçacıklarının aşağıdaki analizi, sıradan iş parçacıklarının daha iyi işlenmesi için sıradan iş parçacıklarının anlaşılmasını güçlendirecektir.
1. Ortak iplik kesicilerin montajı ve ayarlanması
Torna takımı çok yüksek veya çok alçak veya çok yükseğe takılırsa, takım belirli bir derinliğe yendiğinde, torna takımının yan tarafı iş parçasına direnecek, sürtünme kuvvetini artıracak ve hatta iş parçasını bükerek fenomene neden olacaktır. kemirmekten; Cipslerin boşaltılması kolay değildir. Torna takımının radyal kuvvetinin yönü iş parçasının merkezidir. Ek olarak, travers vidası ile somun arasındaki boşluk çok büyüktür, bu da aletin derinliğinin sürekli ve otomatik olarak derinleşmesine neden olur, böylece iş parçası kaldırılır ve alet kemirilir. Bu sırada, takımın ucunu iş parçasının ekseni ile aynı yükseklikte yapmak için torna takımının yüksekliği zamanla ayarlanmalıdır (alet ayarı için punta kullanılabilir). Kaba tornalama ve yarı ince tornalamada, takım ucunun konumu iş parçasının merkezinden yaklaşık %1 D daha yüksektir (D, işlenecek iş parçasının çapını temsil eder).
İş parçası sıkıca sıkıştırılmamış. İş parçasının rijitliği, tornalama sırasında kesme kuvvetine dayanamaz, bu da torna takımının ve iş parçasının merkez yüksekliğini değiştiren (iş parçası yükseltilir) aşırı sapma ile sonuçlanır, bu da kesme derinliğinde ani bir artışa ve alet kemiriyor. , İş parçası bu sırada sıkıca kenetlenmelidir ve iş parçasının sertliğini artırmak için bir punta kullanılabilir.
Yaygın diş açma takımı ayar yöntemleri arasında, bir takım ayar aleti ile deneme kesme ve otomatik takım ayarı yer alır. Aracı test etmek için doğrudan aracı kullanabilir veya iş parçası sıfır noktasını ayarlamak için G50'yi kullanabilir ve takım ayarı için iş parçası sıfır noktasını ayarlamak için iş parçası kaydırmayı kullanabilirsiniz. Diş işleme için takım ayarı gereksinimleri çok yüksek değildir, özellikle Z-yönü takım ayarının programlama işleme gereksinimlerine göre belirlenebilecek katı kısıtlamaları yoktur.
İkincisi, sıradan ipliklerin boyut analizi
CNC torna tezgahları, sıradan dişlerin işlenmesi için bir dizi boyut gerektirir. Sıradan iplik işleme için gerekli boyutların hesaplanması ve analizi esas olarak aşağıdaki iki yönü içerir:
1. Diş işleme öncesi iş parçası çapı
Diş profilinin genişlemesi göz önüne alındığında, iş parçasının diş açmadan önceki çapı D/D-0.1P'dir, yani dişin ana çapı 0.1 adım kadar azaltılır, bu genellikle ana çaptan 0.1 ila 0.5 daha küçüktür. malzeme deformasyonuna göre iplik.
2. İplik işleme beslemesi
İpliğin besleme miktarı, ipliğin alt çapına, yani iplik kesicinin son besleme konumuna atıfta bulunabilir.
Dişin küçük çapı: büyük çap - diş yüksekliğinin 2 katı; diş yüksekliği=0,54P (P adımdır)
İplik işlemenin besleme miktarı sürekli olarak azaltılmalı ve özel besleme miktarı takıma ve işlenen malzemeye göre seçilmelidir.
3. Sıradan iş parçacıklarının programlanması ve işlenmesi
Mevcut CNC torna tezgahlarında diş açma için genellikle üç işleme yöntemi vardır: G32 lineer kesme metodu, G92 lineer kesme metodu ve G76 eğik kesme metodu. Farklı kesme yöntemleri ve farklı programlama yöntemleri nedeniyle işleme hataları da ortaya çıkmaktadır. farklı. Operasyonu ve kullanımı dikkatlice analiz etmeli ve yüksek hassasiyetli parçaları işlemeye çalışmalıyız.
1. G32 düz kesme yöntemi ile, kesici kenarın her iki tarafı aynı anda çalıştığından, kesme kuvveti büyüktür ve kesme işlemi zordur, bu nedenle kesme sırasında iki kesme kenarının aşınması kolaydır. Daha büyük hatveli bir diş keserken, daha büyük kesme derinliği nedeniyle bıçak daha hızlı aşınır ve bu da dişin hatve çapında bir hataya neden olur; ancak işlenmiş diş profili daha yüksek bir hassasiyete sahiptir, bu nedenle genellikle küçük adımlı diş işleme için kullanılır. Kesici takımın kesimi programlama ile tamamlandığı için işleme prosedürü nispeten uzundur; kesici kenarın aşınması kolay olduğu için işleme sırasında sık ölçüm yapılmalıdır.
2. G92 doğrusal kesme yöntemi, programlamayı basitleştirir ve G32 komutuna kıyasla verimliliği artırır.
3. G76 eğik kesme yöntemi, tek taraflı kesim olduğundan, kesme kenarının zarar görmesi ve aşınması kolaydır, böylece işlenmiş diş yüzeyi düz olmaz, takım ucu açısı değişir ve diş profili doğruluğu zayıftır. Ancak tek taraflı kenar çalışması nedeniyle takım yükü azdır, talaş kaldırma kolaydır ve kesme derinliği azalır. Bu nedenle, bu işleme yöntemi genellikle büyük adımlı diş işleme için uygundur. Bu işleme yöntemi talaşları çıkarmak kolay olduğundan ve kesici kenar işleme koşulları daha iyi olduğundan, bu işleme yöntemi diş hassasiyeti gereksinimleri yüksek olmadığında daha uygundur. Daha yüksek hassasiyetli dişleri işlerken, önce kaba tornalama için G76 işleme yöntemi ve ardından ince talaş işleme için G32 işleme yöntemi kullanılarak iki takımlı işleme ile bitirilebilir. Ancak aletin başlangıç noktasının doğruluğuna dikkat edin, aksi takdirde rastgele bükülmek ve parçaların hurdaya çıkmasına neden olmak kolaydır.
4. İplik işleme tamamlandıktan sonra, iplik profilini gözlemleyerek iplik kalitesini değerlendirebilir ve zamanında önlem alabilirsiniz. İplik tepesi keskin olmadığında, bıçağın kesme miktarını artırmak ipliğin ana çapını artıracaktır. Artış, malzemenin plastisitesine bağlıdır. Diş üstü keskinleştirildiğinde, bıçağın kesme miktarı arttırılırsa, büyük çap orantılı olarak küçülür. Bu özelliğe göre, hurdaya çıkmayı önlemek için ipliğin kesme miktarı doğru muamele edilmelidir.
Dördüncüsü, sıradan iş parçacıklarının tespiti
Genel standart dişler için, ölçmek için diş halkası mastarları veya tapa mastarları kullanılır. Dış dişleri ölçerken, eğer"over-end" dişlinin halka mastarı sadece vidalanmış, ancak"son durdurma" halka mastarı vidalanmadı, bu, işlenmiş dişin gereksinimleri karşıladığı anlamına gelir, aksi takdirde niteliksizdir. İç dişleri ölçerken, dişli tapa mastarları kullanın ve aynı şekilde ölçün. Diş halkası mastarı veya tapa mastarı ölçümüne ek olarak, dişin hatve çapını bir diş mikrometresi ile ölçmek için başka ölçüm aletleri de kullanılabilir ve yamuk dişin hatve kalınlığı ve bir dişle sonsuz vidanın hatve çapı kalınlık vernier. Ölçüm yöntemi, ipliğin hatve çapını ölçer.
