(1) Yumruk çok hızlı giyilir. Ana nedenler: ① Kalıplar arasındaki boşluk çok küçük. Genel olarak, kalıplar arasındaki toplam boşluk, malzeme kalınlığının% 20 ila% 25'sidir. Cove Dışbükey ve içbükey kalıpların hizalanması, kalıp tabanının hassasiyeti, kalıp kılavuzu bileşenleri ve kalıpların kötü hizalanmasına neden olan taret ekleri de dahil olmak üzere iyi değildir. ③ Aynı kalıbın sürekli uzun süreli damgalanmasının neden olduğu yumrukun aşırı ısınması nedeniyle yumrukun sıcaklığı çok yüksektir. ④ Yanlış kalıp öğütme yöntemi, kalıp tavlama ve artan aşınmaya neden olur. ⑤ Parçanın bir tarafında adım yumruklama, delme açıları veya kesme gibi bir tarafında yumruk atarken, alüminyum alaşım kapısının ve pencere aksesuarlarının lateral kuvveti, yumrukun bir tarafa sapmasına neden olur ve bu taraftaki boşluk azalır ve kalıp ciddi aşınmaya neden olur. Makine aleti kalıbının kurulum doğruluğu yüksek değilse, yumruk üst kalıptan ciddi şekilde sapar ve dışbükey ve içbükey kalıplara zarar verir. Hepsi klasik olan kalıp testinin ilk on problemi!
(2) Kalıp taşıma malzemesi sorunu. Kalıp taşıma malzemesi atık geri tepmeye neden olacaktır. İlgili faktörler şunlardır: ① Kalıp kenarının keskinliği. Bıçağın yarıçapı ne kadar büyük olursa, atık toparlanmasına neden olur. ② Kalıbın kalıp giriş miktarı. Makine takımının her üst konumunun kalıp giriş miktarı kesindir. Die modülü küçükse, atık geri tepmeye neden olmak kolaydır. Kalıp Uzmanı Wechat: Mujudaren③ Kalıpın boşluğu makul. Kalıp boşluğu uygun değilse, atık toparlanmasına neden olmak kolaydır. ④ İşlenmiş plakanın yüzeyinde çok fazla yağ olup olmadığı. ⑤ Bahar yorgunluğu hasarı. Kalıp taşımayı önlemek için yöntemler: ① Özel bir taşıma önleyici kalıp kullanın. Alüminyum Alaşım Kapısı ve Pencere Aksesuarları ② Kalıp genellikle keskin ve demagnetize etmek için keskinleştirilir. ③ Ölüm arasındaki boşluğu artırın. ④ Düz bir bıçak kalıbı yerine eğik bir bıçak kalıbı kullanın. ⑤ kalıbın üzerine bir malzeme striptizcisi takın. ⑥ Kalıp giriş miktarını makul bir şekilde artırın. ⑦ Kalıp yayının yorulma mukavemetini veya boşaltma manşonunu kontrol edin. (3) Kalıp hizalama problemi Kalıp kullanıldığında, her iki taraftaki yumrukların aşınmasının farklı olması kolaydır. Bazı parçalar daha büyük çiziklere sahiptir ve daha hızlı aşınır. Bu durum özellikle dar dikdörtgen kalıplarda açıktır. Bu sorunun temel nedenleri şunlardır: ① Takım takımı taretinin tasarımı veya işleme doğruluğu yetersizdir. Bunun ana nedeni, üst ve alt pikapların ve kalıp montaj koltuğunun hizalanmasının iyi olmamasıdır. Cule Kalıp tasarımı veya hassasiyeti gereksinimleri karşılayamaz. Coth Kalıp yumrukunun kılavuz manşonu yeterince doğru değildir. ④ Kalıp boşluğu düzgün seçilmez. ⑤ Kalıp montaj koltuğu veya kalıp kılavuzu manşon, uzun süreli aşınma nedeniyle iyi ortalanmaz. Tutarsız kalıp aşınmasını önlemek için şunları yapmalısınız: ① Makine aleti taretinin ve montaj koltuğunun merkezlenmesini kontrol etmek ve ayarlamak için merkezleme çekirdek çubuğunu düzenli olarak kullanın. ② Kalıp kılavuzu manşonunu zamanında değiştirin ve uygun bir boşlukla dışbükey ve içbükey kalıp seçin. ③ Tam lider bir kalıp kullanın. ④ Operatörün sorumluluk duygusunu güçlendirin, keşiften sonra zamanında nedeni bulun ve daha fazla kayıplara neden olmaktan kaçının. (4) Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için özel şekillendirme kalıplarının kullanımı, esas olarak köprü kalıpları, deklanşör kalıpları, kalıplar, patron kalıpları, germe kalıpları, birleşik kalıplar, vb. İhtiyaç duyulur. Özel veya şekillendirme kalıplarının kullanımı üretim verimliliğini iyileştirebilir, ancak kalıpların oluşturulmasının fiyatı genellikle {{6 { Küf Uzmanı Wechat: Mujudaren Hatalardan kaçınmak için, aşağıdaki ilkelere dikkat etmelisiniz ve takip etmelisiniz: ① Kalıp dışbükey ve içbükeyinin kurulum yönünün tutarlı olduğundan emin olmak için kalıbı takarken yönü kontrol edin. Gereksinimler gereksinimlerine göre, kalıbın damgalama derinliği doğru şekilde ayarlanmalıdır. Her ayar tercihen 0. 15mm'yi aşmamalıdır. Daha düşük bir delme hızı kullanın. ④ Sayfa deformasyon veya bükülmeden düz olmalıdır. Biçim oluşturma işlemi, kelepçeden mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir. ⑥ Biçim kalıp kullanırken aşağı doğru şekillendirme işlemleri: ⑦ damgalanırken, önce sıradan kalıp ile damgalayın ve sonra şekillendirme kalıbını kullanın. (5) Kalıp yayının yorgunluk hasarı, yumruklama kalıbının kullanımında kolayca göz ardı edilen bir sorundur. Alüminyum alaşım kapısı ve pencere aksesuarları, kalıp yayının servis ömrü için yeterlidir. Die yayının da düzenli olarak korunması veya değiştirilmesi gerekir. Bununla birlikte, birçok yerli kullanıcı ekipmanı ve kalıpları koruyabilir, ancak genellikle kalıp yayının bakımını görmezden gelir. Bazı kullanıcılar baharı yıllarca değiştirmedi. Aynı iş istasyonu veya kalıp genellikle malzeme ile hasar görür veya damgalanır, ancak neden bulunamaz. Daha sonra, kalıp yayını değiştirdikten sonra, sorun tamamen çözüldü. Farklı delme ekipmanı ve kalıplar için kalıp yay tipi de farklıdır. Yanlış korunursa, kalıp malzemesi üretmek kolaydır ve kalıp veya kılavuz manşonuna zarar verebilir ve gereksiz kayıplara neden olabilir.
