Sondajın daha düşük bir ilerleme hızında ve kesme hızında yapılması gerektiğine her zaman inanılmıştır. Bu görünüm bir zamanlar sıradan matkapların işleme koşulları altında doğruydu. Günümüzde karbür matkapların ortaya çıkmasıyla sondaj kavramı da değişti.
Aslında, doğru karbür matkap ucu doğru seçilerek, delme verimliliği büyük ölçüde artırılabilir ve delik başına işleme maliyeti azaltılabilir.
Semente karbür matkap uçları dört temel tipe ayrılır:
Katı çimentolu karbür matkap uçları, çimentolu karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkap uçları, kaynaklı çimentolu karbür matkap uçları ve değiştirilebilir çimentolu karbür taç matkap uçları. Peki, çimentolu karbür matkap seçerken nelere dikkat etmelisiniz?
1. İşleme doğruluğu. Semente karbür matkapları seçerken, önce delmenin boyutsal doğruluk gereksinimleri göz önünde bulundurulmalıdır. Genel olarak konuşursak, işlenecek diyafram ne kadar küçükse tolerans da o kadar küçük olur. Bu nedenle, matkap üreticileri genellikle matkapları işlenmiş deliğin nominal çapına göre sınıflandırır. Yukarıdaki dört tip çimentolu karbür matkap arasında, katı çimentolu karbür matkaplar en yüksek işleme hassasiyetine sahiptir (φ10mm katı çimentolu karbür matkapların tolerans aralığı 0 ~ 0.03mm'dir), bu nedenle yüksek hassasiyetli deliklerin işlenmesi için en iyi seçimdir; Kaynaklı çimentolu karbür matkapların veya değiştirilebilir çimentolu karbür taç matkapların tolerans aralığı, genel doğruluk gereksinimlerine sahip delik işleme için daha uygun olan 0 ~ 0.07mm'dir; çimentolu karbür değiştirilebilir kesici uçlara sahip matkaplar ağır hizmet tipi kaba işleme için daha uygundur. İşleme maliyeti genellikle diğer matkap türlerinden daha düşük olmasına rağmen, işleme doğruluğu da nispeten düşüktür, 0 ~ 0.3mm tolerans aralığı ile (matkabın uzunluk-çap oranına bağlı olarak), bu nedenle genellikle düşük hassasiyetle delik işleme için kullanılır. veya delik işleme bıçağını değiştirerek deliği bitirin.
2. İşleme stabilitesi. Delme doğruluğu gereksinimlerini göz önünde bulundurmanın yanı sıra, bir matkap seçerken işleme takım tezgahının stabilitesi de göz önünde bulundurulmalıdır. Takım tezgahının stabilitesi, matkap ucunun güvenli servis ömrü ve delme doğruluğu için çok önemlidir. Bu nedenle, takım tezgahı milinin, armatürlerinin ve aksesuarlarının çalışma durumunu dikkatlice kontrol etmek gerekir.
Ek olarak, matkap ucunun kendisinin stabilitesi de göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, katı karbür matkaplar en iyi sertliğe sahiptir, böylece yüksek işleme doğruluğu elde edebilir. Semente karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkap ucu zayıf yapısal stabiliteye sahiptir ve sapmaya eğilimlidir. Bu matkap ucuna iki dizinlenebilir kesici uç yüklenir. İç kesici uç deliğin orta kısmını makine etmek için kullanılır ve dış kesici uç, dış kenarı iç kesici uçtan dış çapa kadar makine etmek için kullanılır. İşlemenin ilk aşamasında sadece iç bıçak kesime girdiğinden, matkap ucu dengesiz bir durumdadır, bu da matkap gövdesinin kolayca sapmasına neden olabilir ve matkap ucu ne kadar uzun olursa, sapma miktarı o kadar artar. Bu nedenle, delme için 4D'den uzunluğa sahip çimentolu karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkap kullanırken, delme aşamasının başında besleme uygun şekilde azaltılmalı ve kararlı kesme aşamasına girdikten sonra ilerleme oranı normal seviyeye yükseltilmelidir.
Kaynaklı çimentolu karbür matkap ucu ve değiştirilebilir çimentolu karbür taç matkap ucu, kendinden merkezli geometrik kenar tipine sahip iki simetrik kesme kenarından oluşur. Bu yüksek stabiliteli kesme kenarı tasarımı, iş parçasının yüzeyine eğik bir şekilde monte edildiğinde ve iş parçasının yüzeyine belirli bir açıyla kesildiği durumlar dışında ilerleme hızını azaltın, iş parçasını keserken gereksiz hale getirir. Şu anda, içeri ve dışarı delme sırasında besleme oranını% 30 ila% 50 oranında azaltmanız önerilir. Bu tür matkap ucunun çelik matkap gövdesi hafif deformasyon üretebildiğinden, torna işleme için çok uygundur; katı karbür matkap ucu daha kırılgan olsa da, torna işleme için kullanıldığında, özellikle matkap ucu iyi ortalanmamışsa kırılması daha kolaydır. Bu özellikle zaman zaman geçerlidir.
3. Talaş kaldırma ve soğutma sıvısı. Talaş kaldırma, delme işleminde göz ardı edilemeyecek bir sorundur. Aslında, delmede karşılaşılan en yaygın sorun zayıf talaş kaldırmadır (özellikle düşük karbonlu çelik iş parçalarını işlerken) ve ne tür bir matkap kullanılırsa kullanılsın bu sorun önlenemez. İşleme atölyeleri genellikle talaşın çıkarılmasına yardımcı olmak için harici soğutma sıvısı enjeksiyonu kullanır, ancak bu yöntem yalnızca işlenmiş deliğin derinliği deliğin çapından daha küçük olduğunda ve kesme parametreleri azaldığında etkilidir. Ek olarak, matkap ucunun çapına uyacak şekilde uygun bir soğutma sıvısı tipi, akış hızı ve basınç seçilmelidir. milde soğutma sistemi olmayan takım tezgahları için soğutucu borular kullanılmalıdır. İşlenecek delik ne kadar derin olursa, talaşları çıkarmak o kadar zordur ve soğutma sıvısı basıncı o kadar fazladır. Bu nedenle, matkap üreticisi tarafından önerilen minimum soğutma sıvısı akışı sağlanmalıdır. Soğutma sıvısı akışı yetersizse, işleme yemi azaltılmalıdır.
4. Delik başına işleme maliyeti. Delik başına verimlilik veya işleme maliyeti, delme işlemeyi etkileyen en önemli faktördür. Verimliliği artırmak için matkap üreticileri, birden fazla işletim prosedürünü entegre edebilecek işleme yöntemlerini araştırmak ve yüksek ilerleme ve yüksek hızlı işleme elde edebilecek delme aletleri geliştirmek için çalışmaktadır.
Delik başına işleme maliyeti göz önüne alındığında, matkabın toplam ömrü de dahil edilmelidir. Genel olarak konuşursak, katı bir karbür matkap ucu sadece 7-10 kez yeniden sinirlenebilir ve kaynaklı bir karbür matkap ucu sadece 3 ila 4 kez yeniden sinirlenebilirken, değiştirilebilir karbür taç matkap ucu çelik malzemeleri işler. Çelik matkap gövdesi diş tacını en az 20 ila 30 kez değiştirebildiğinde.
