CNC takım tezgahının mil hızı çok yüksektir ve milin çıkış gücü nispeten büyüktür. Geleneksel kesme yöntemi ile karşılaştırıldığında, frezeleme kesici gereksinimleri daha sıkıdır ve sertlik, hassasiyet, dayanıklılık ve mukavemet unsurları için gereksinimler daha sıkıdır. Aynı zamanda, boyutsal kararlılık gereklidir ve kurulum ve ayarlama uygundur. Bu soru serisi, sertleştirilmiş çelik için kobalt matkap uçlarının yapısının ve geometrik parametrelerinin standardizasyonu ve seri hale getirilmesi konusunda çok katı gereksinimler ortaya koydu. Frezeleme işleminin verimliliğini artırmak için, sertleştirilmiş çelik için CNC kobalt matkap uçlarının seçimi özellikle önemlidir. Bu nedenle, sertleştirilmiş çelik için paslanmaz çelik kobalt matkap uçlarının seçimi için editör, paslanmaz çelik frezeleme kesicilerinin seçiminde dikkat edilmesi gereken faktörleri kısaca tanıtır.
Birincisi, bir freze kesici seçerken, frezeleme kesici malzemesinin kesme performansı göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, titanyum alaşımı, yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelik iş parçalarını işlerken, firmamız daha iyi aşınma direncine sahip değiştirilebilir karbür frezeleme kesicileri seçmenizi önerir.
2. İş parçasının farklı işleme aşamalarına göre sertleştirilmiş çelik için paslanmaz çelik kobalt matkap uçlarını seçebiliriz. Örneğin, kaba işleme aşamasında, ana amacımız marjı kaldırmaktır, daha sonra daha iyi sertlik, daha düşük hassasiyet ve daha yüksek talaş kaldırma performansına sahip büyük bir frezeleme kesici seçebiliriz. Yarı bitirme ve bitirme aşamalarında, önemli olan iş parçasının işleme doğruluğunu ve ürün kalitesini sağlamaktır. Şu anda, daha yüksek dayanıklılık ve daha yüksek hassasiyete sahip sertleştirilmiş çelik için kobalt matkap uçlarını seçmelisiniz.
3. İşlenecek alanın özelliklerine göre sertleştirilmiş çelik için kobalt matkap uçlarını seçin. İş parçası işleme izin verdiğinde, daha büyük çaplı ve daha küçük uzunluk-çap oranına sahip bir frezeleme kesici seçebiliriz; İnce duvarlı ve ultra ince duvarlı iş parçalarını işlerken, frezeleme kesicisinin ve kesme kısmının kesme kuvvetini azaltmak için, merkez üstü frezeleme kesicisinin uç kenarı yeterli merkezkaç açısına sahip olmalıdır. Alüminyum ve bakır gibi yumuşak iş parçalarını işlerken, biraz daha büyük tırmık açısına sahip bir uç değirmeni kullanılmalı ve bıçak sayısı mümkün olduğunca 4'ü geçmemelidir.
Dördüncüsü, sertleştirilmiş çelik için uygun kobalt matkap uçlarını seçtiğimizde, frezeleme kesicisinin boyutunun işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna mümkün olduğunca uymasını sağlamaya çalışıyoruz. Gerçek üretimde, düz iş parçalarının periferik kontur işlemesi için genellikle uç frezeler kullanılır; frezeleme düzlemleri, çimentolu karbür frezeleme kesicileri tercih edilir; patronlar ve oluklar işlendiğinde, yüksek hızlı çelik uçlu frezeler tercih edilir; işleme Boşluğun veya deliğin yüzeyini pürüzlüyorken, karbür kesici uçlu mısır kesicilerin kullanılması önerilir; bazı üç boyutlu profilleri ve değişken eğimli kontur konturlarını işlerken, bilyalı frezeleme kesicileri, halka kesiciler, konik frezeleme kesicileri ve diskleri kullanın. Daha fazla bıçak.
5. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesi için, sertleştirilmiş çelik için bilyalı kafa kobalt matkap uçlarının son kesme hızı sıfır olduğundan, şu anda, işlemenin doğruluğunu sağlamak için kesme hattı aralığı çok küçük olacaktır, bu nedenle bilyalı uç frezeleme kesicisinin yüzey bitirme için bazı avantajları vardır. Yüksek derecede samimiyet. Bununla birlikte, uç frezeleme kesicilerinin bilyalı frezeleme kesicilerine kıyasla avantajları, yüzey işleme kalitesi ve verimliliği açısından daha belirgindir. Bu nedenle, iş parçalarının işlenmesinde aşırıya çarpma olmamasını sağlarken, yüzeyi kaba ve yarı bitirirken uç frezeleri seçmeye çalışıyoruz. Frezeleme kesicisi. Ek olarak, frezeleme kesicilerinin dayanıklılığı ve doğruluğu frezeleme kesicilerinin fiyatı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.
