Basınçlı döküm kalıpları, özel bir basınçlı döküm ve dövme makinesinde tamamlanan bir işlem olan sıvı dövme döküm yöntemidir. Temel işlem şu şekildedir: Erimiş metal önce düşük veya yüksek hızda kalıp boşluğuna dökülür. Kalıbın hareketli boşluk yüzeyleri vardır ve erimiş metal soğudukça, metali dövmek için basınç uygulanır, işlenmemiş parçadaki büzülme boşlukları ve gözeneklilik kusurları ortadan kaldırılır ve ayrıca işlenmemiş parçada dövülmüş, parçalanmış bir tane yapısı elde edilir. Bu, işlenmemiş parçanın genel mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırır.
Basınçlı döküm kalıpları, basınçlı döküm üretiminin üç temel unsurundan biridir; hiçbiri göz ardı edilemez. Basınçlı döküm işlemi, kaliteli dökümleri ve hatta iyi görünüme, iç kaliteye ve çizimlere veya üzerinde anlaşmaya varılan gereksinimlere- uygun boyutlara sahip yüksek-kaliteli dökümler üretmek için bu üç öğeyi istikrarlı, ritmik ve verimli bir şekilde organik olarak entegre eder.
Basınçlı döküm kalıpları çok pahalı, uzmanlaşmış ve hassas makinelerdir; kalıp tamircilerinin yalnızca mükemmel becerilere ve titiz çalışma alışkanlıklarına sahip olmasını değil, aynı zamanda vicdanlı ve sorumlu bir tutuma da sahip olmasını gerektirir. Kalıp onarım teknisyenleri aşağıdaki basınçlı döküm kalıbı teknik standartlarına aşina olmalıdır:
Sekiz Standart
1. Orijinal durumunu ortaya çıkarmak için kalıptaki tüm metal talaşları ve tortuları iyice temizleyin.
2. Onarım için gönderilen son döküm ürününü kalıpla birlikte inceleyin ve herhangi bir sorun olup olmadığını dikkatle inceleyin. Çizik, yapışma, ezilme, ufalanma, bükülmüş veya kırılmış küçük çekirdekler, hareketli çekirdeklerin hatalı yerleştirilmesi ve konumlandırılması, kırık ejektör pimleri veya ejektör pimi uzunluğundaki değişiklikler, hatalı uç konumlandırması ve gevşek cıvatalar vb. olup olmadığını kontrol edin. (Kalıp uzmanı WeChat: mujudaren) Hasarın boyutuna göre onarımı veya değiştirmeyi belirleyin.
3. Döküm üzerinde oluşan boşluk çökmesi, çatlak, ufalanma gibi küçük çizikler için lokal kaynak onarımları yapılabilir. Kaynak onarımları kesinlikle kaynak işlemine göre yapılmalıdır; aksi takdirde kalıbın ömrü önemli ölçüde azalacaktır. Daha küçük kalıplanmış parçalarda bu hatalar nedeniyle daha ciddi sorunlar veya kalıp hasarları yaşanacaktır.
(İletişim bilgileri: WeChat ID: mujudaren) 4. Ciddi yüzey çökmesi, çatlak veya ufalanma bulunan daha büyük kalıplanmış parçalar için lokal kaynak onarımı yapılabilir. Kaynak onarımı kesinlikle kaynak işlemine göre yapılmalıdır; aksi takdirde kalıbın ömrü önemli ölçüde kısalacaktır. Daha küçük kalıplanmış parçalarda daha ciddi sorunlar ve hatta kalıp hasarı yaşanacaktır.
5. Çekirdek-çekme mekanizmaları ve kılavuz cihazlar gibi kayan parçalar iyice temizlenmeli, dikkatle incelenmeli ve onarılmalıdır. Yeniden monte etmeden önce-yüksek-sıcaklıktaki gresle yeniden yağlayın.
6. Hidrolik maça-çekme mekanizması varsa hidrolik sistem ve kalıbın aynı anda onarılması gerekir. Basınçlı döküm makinesinin hidrolik sisteminin tamamını kirletebilecek kirlenmeyi önlemek için onarımlar sırasında hidrolik sistemin temizlenmesine özel dikkat gösterilmelidir.
7. Kalıbın üretim sırasında arızalanması veya hasar görmesi durumunda duruma özel bir onarım planı belirlenmelidir. Gerekirse yukarıda anlatıldığı gibi kapsamlı bir onarım yapılmalıdır.
8. Bakımdan sonra kalıbın kalıplama yüzeyi, ayırma yüzeyi ve montaj yüzeyi pas önleme işlemine tabi tutulmalıdır. Kalıbı kapatıp sabitleyin ve makineye montaj yönüne göre pedin üzerine yerleştirin. Kalıp aksesuarları kalıpla birlikte yerleştirilmelidir.
İnişli piston kalıbı (omuzlu)
Parlatma kalıbı (ekstrüzyon kalıbı)
İnişli pozitif kalıp (omuzlu)
Düğme kalıbı (dairesel kalıp takılı)
Ayakkabı kalıbının yüklenmesi (kol tipi)
Merkezi{0}}kapılı kalıp (merkez kapı tipi)
Gevşek detay kalıbı (hareketli parça kalıbı)
Soğuk kalıp (soğuk sertleştirme kalıbı)
Gevşek kalıp (hareketli kalıp)
Kesek azdırma (soğuk ekstrüzyon kalıbı)
Panjur kalıbı (panjur kalıbı)
Kompozit kalıplar (kompozit kalıp)
Manifold kalıbı (manifold kalıbı)
Karşı yumruk (karşı yumruk)
Modüler kalıp (modüler kalıp)
Çift yığınlı kalıp (çift-katmanlı kalıp)
Çok-gözlü kalıp (çok-gözlü kalıp)
Elektroformlu kalıp (elektroformlu kalıp)
Çoklu-kapı kalıbı (kompozit kapı kalıbı)
Genişletici kalıp (genişleyen kalıp)
Ofswt bükme kalıbı (çift-katlamalı bükme kalıbı)
Ekstrüzyon kalıbı (ekstrüzyon kalıbı)
Paletleme kalıbı Yığılmış kalıp
Aile kalıbı (ters-şekilli kalıp)
Alçı kalıp (alçı kalıp)
Boş-zarlar boyunca (boş-zarlar boyunca)
Gözenekli kalıp (havalandırmalı kalıp)
Çoğaltılmış boşluklu plaka (çoğaltılmış boşluklu plaka kalıbı)
Pozitif kalıp (tam-basınçlı kalıp)
Fantail kalıbı (yelpaze-kuyruk şekilli kalıp)
Basınç kalıbı (basınç kalıbı)
Balık kuyruğu kalıbı (balık-kuyruğu şeklindeki kalıp)
Profil kalıbı (profil kalıbı)
Flash kalıp (flash-out kalıp)
Aşamalı kalıp (aşamalı kalıp)
Alçı kalıp (alçı kalıp)
Korunabilir kalıp (elde-tutulan kalıp)
Sıcak-yolluk kalıbı (sıcak yolluk kalıbı)
Prototip kalıp (prototip kalıp)
Külçe kalıbı (çelik külçe kalıbı)
Delme kalıbı (boş-kalıptan)
Delme kalıbı (delme kalıbı)
Yükseltme (kabartma) (kabartma)
Yeniden-giriş kalıbı (yeniden-giriş kalıbı)
Seksiyonel kalıp (montaj kalıbı)
Runless enjeksiyon kalıbı (runless soğuk bulamaç kalıbı)
Seksiyonel kalıp Segment kalıbı
Yarı-pozitif kalıp
Şekillendirici
Tek boşluklu kalıp
Katı dövme kalıbı
Bölünmüş dövme kalıbı
Bölünmüş kalıp
Yolluksuz kalıp
Sıkma kalıbı
Streç form kalıbı
Süpürme kalıbı
Salıncak kalıbı
Üç tabak kalıbı
Kırpma kalıbı
Birim kalıp
Üniversal kalıp
Kalıp sökme
Boyunduruk tipi kalıp
