28 Temmuz akşamı Greatoo Intelligent (SZ002031), şirketin müdürü, genel müdürü ve yönetim kurulu sekreteri Bay Wu Hao'nun maalesef 28 Temmuz'da şirketin teftiş çalışmasında görev başında öldüğünü duyurdu.
Greatoo Intelligence'ın yıllık raporuna göre Wu Hao 45 yaşında. O bir yüksek lisans adayı, kıdemli bir mühendis, bir ekonomist ve birinci sınıf kayıtlı bir inşaat mühendisidir. Bir dönem hissedar temsilcisi süpervizörü ve şirketin başkan yardımcısı olarak görev yaptı. Ocak 2014'ten bu yana şirketin yönetim kurulu sekreterliği görevini yürütmektedir; Ocak 2017'den bu yana şirketin direktörü olarak görev yapmaktadır; Aralık 2022'den bu yana şirketin genel müdürü olarak görev yapmaktadır. Aralık 2022'de şirketin genel müdürlüğüne terfi etti. Ölümü itibariyle bu görevde bir yıldan az bir süre görev yaptı.
Görüntü Kaynağı: Duyuru Ekran Görüntüsü
Basında çıkan haberlere göre, Wu Hao bir kaza sonucu öldü. Greatoo'nun ana işi, büyük makineleri içeren lastik kalıplarıdır. 28 Temmuz'da Wu Hao işi kontrol etme sürecindeydi, makine aniden çalıştı, ciddi yaralanmalara neden oldu ve sonunda öldü.
Kamuya açık bilgilere göre, Greatoo Intelligent'in tam adı Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd.'dir. Şirket, ulusal bir teknolojik yenilik tanıtım kuruluşu olan Ulusal Meşale Programının önemli bir yüksek teknoloji kuruluşu olan listelenen ilk lastik kalıbı geliştirme ve üretim kuruluşudur. ve ülkedeki 15 şirketin ilk partisi. Endüstriyel robot endüstri standardı kuruluş.
Tüm teftiş ekiplerinden kazanın derslerini derinlemesine öğrenmeleri, tek bir olaydan çıkarımlar yapmaları ve alarm zillerini çalmaya devam etmeleri istenmektedir. Mekanik ekipmanın güvenlik denetimlerini ve düzeltmelerini gerçekleştirirken, mekanik ekipman için güvenlik yönetimi ve enerji izolasyon önlemlerini uygulamalı ve "dört olmazsa olmaz"ın (eksen, kapak varsa, tekerlek varsa, kapak olmalı, platform varsa çit olmalı, delik varsa kapak olmalı), "dört tamirsizlik" (elektrik varken tamir yok, gerilim altında tamir yok, tamir yok) yüksek sıcaklık çok soğuk olduğunda, özel aletler olmadan onarım yapılmaz), "Dört kesinti" (kilit koruması olmadan kesinti, toprak kaçağı koruması olmadan kesinti, iş öncesi eğitim olmadan kesinti, güvenli işletim prosedürleri olmadan kesinti).
Aynı zamanda, her işletme, tüm çalışanlar için mekanik ekipman operasyonları hakkında bir güvenlik eğitimi yürütmek, mekanik yaralanmalı kazaları önleme tanıtımını güçlendirmek, operasyon sürecindeki risk faktörlerini tanımak, çalışanların güvenlik bilincini geliştirmek ve benzerlerini önlemek için çalışanları organize etmelidir. meydana gelen kazalar.
Mekanik hasara neden olan yaygın mekanik ekipman:
Mekanik yaralanmalar temel olarak mekanik ekipmanın hareketli (sabit) parçalarının, aletlerin ve işlenmiş parçalarının doğrudan makine ile temas etmesi sonucu oluşan sıkışma, çarpma, makaslama, dolanma, burulma, taşlama, kesme, saplama vb. insan vücudu.
Çeşitli dönen makinelerin açıktaki transmisyon parçaları (dişliler, miller, paletler vb.) ve ileri geri hareket eden parçaları insan vücudunda mekanik hasara neden olabilir.
Çeşitli kaldırma ekipmanı ve destek askıları;
Her türlü döner kesme ve taşlama ekipmanları, delme ekipmanları, elektrikli el aletleri;
Kendinden tahrikli otomatik kaynak makinesi, levha haddeleme makinesi, levha kesme makinesi, kompresör;
Ve çekiçler, el testereleri, levyeler, penseler ve diğer aletler.
Bu ekipman ve araçların kullanımı sırasında, işlem yanlış veya dikkatsiz yapılırsa, mekanik hasar meydana gelir ve oluşma sıklığı nispeten yüksektir ve bazıları kişinin ciddi şekilde yaralanmasına neden olur.
Mekanik Yaralanma Kazalarının Neden Analizi
1. Güvenli olmayan insan davranışı
resim
Personelin operasyon hatası yapmasının ve yanlışlıkla tehlikeli bölgeye girmesinin başlıca iki nedeni vardır.
İnsan hatasının başlıca nedenleri şunlardır:
1 Makine tarafından üretilen gürültü, operatörün algılamasını ve duymasını felç ederek karar vermeyi zorlaştırır veya yanlış hale getirir.
2 Yanlış veya eksik bilgilere dayanarak makinelerin manipüle edilmesi veya kontrol edilmesinden kaynaklanan hatalar.
3 Mekanik ekranın, gösterge sinyalinin vb. görüntü hatası, operatörün yanlış kullanmasına neden olur.
4. Kontrol ve manipülasyon sisteminin yetersiz tanınması ve standardizasyonu, operatörlerin operasyonel hatalar yapmasına neden olur.
5 Zaman dar, bu nedenle sorunlar yeterince dikkate alınmadan ele alınıyor.
6 Hareket eden makinelerin tehlikelerinin farkında olunmamasından kaynaklanan operasyon hataları.
resim
7 Vasıfsız teknoloji ve uygun olmayan çalıştırma yöntemleri.
8 Yetersiz hazırlık, kötü düzenleme ve aceleden kaynaklanan operasyonel hatalar.
9 Uygun olmayan çalıştırma prosedürleri, yetersiz denetim ve denetim ve yasa dışı işlemler.
10 Güvenlik kapağını çıkarmak, kilitleme cihazını kesmek vb. gibi makineyi yapay olarak güvenli olmayan bir duruma getirin. Kısayolları kullanın, kolaylık arayın, çalıştırmama, analizi değiştirmeme vb. güvenlik prosedürlerini göz ardı edin.
Tehlikeli bölgeye girmenin başlıca nedenleri şunlardır:
1 Çalışma koşullarını değiştirirken veya güvenlik cihazlarını geliştirirken tehlikeli bölgeye sapmak gibi makinenin çalışmasındaki değişiklikler.
2. Beladan kurtulma ve kısa yoldan gitme zihniyeti. Tanıdık makinelerde, bazı programlar kasıtlı olarak çıkarılacak ve tehlikeli bölgeye saptırılacaktır.
3 Şartlı refleks altında tehlikeli bölge unutulur veya tehlikeli bölge gösterilmez ve operatör yanlışlıkla girer.
4. Monoton ve sıkıcı çalışma, operatörü yorar ve tehlikeli bölgeye sapar.
5 fiziksel veya çevresel etkilerden kaynaklanan görsel veya işitsel hatalar nedeniyle tehlike bölgesine girmesi.
6 Yanlış düşünme ve hafıza, özellikle makineye ve çalıştırmaya aşina olmayan yeni çalışanlar için tehlike bölgesine kolayca girebilir.
7 Komutan yanlış bir komut verdi ve operatör direnmeyi başaramadı ve tehlikeli bölgeye saptı.
8 Bilgilerin yanlış iletilmesi tehlikeli bölgeye yol açar.
9 Anormal koşullar ve diğer koşullar altında yapılan hatalar.
İkincisi, makinelerin güvensiz durumu
resim
Makinenin kusurlu güvenlik koruma tesisleri, havalandırma, anti-virüs, toz geçirmez, aydınlatma, darbeye dayanıklı, gürültüye dayanıklı ve meteorolojik koşullar gibi güvenlik ve sanitasyon tesislerinin olmaması gibi makinenin güvensiz durumu, hepsi kazalara neden olabilir. Ek olarak, mekanik ekipman kendinden emniyetli olmayan bir ekipmansa, bu tür ekipman otomatik algılama sisteminden yoksundur veya arızalı bir tasarıma sahiptir, bu da personelin yanlış çalışmasını temelde engelleyemez ve kolayca kazalara yol açabilir.
Yaralanmaların tehlike kaynakları Makinelerin neden olduğu kazalar
1 Dönen parçalar, insan vücudunu veya dışarıdan gelen nesneleri kaptırma tehlikesi taşır; takım tezgahı aynaları, matkaplar, freze bıçakları vb., dönen milin transmisyon parçaları ve çıkıntılı kısımlarında kollarda kancalar, pantolon paçaları, uzun saçlar vb. Bulaşma tehlikesi; rüzgar kanatçıkları ve pervaneler ezilme tehlikesiyle karşı karşıyadır; dönen tambur, insanların dahil olmasına neden olma tehlikesiyle karşı karşıyadır.
resim
2 Lineer ileri geri hareket yapan parçalarda ezilme ve ezilme riski vardır. Presleme, kesme, dövme ve diğer makinelerin kalıpları, çekiç başları, bıçak kenarları ve diğer parçaları çarpışma ve kesilme tehlikesi taşır.
resim
3 Makinenin sallanan parçalarına çarpma tehlikesi vardır.
resim
4 Ayrıca makinelerin kontrol noktalarında, manipülasyon noktalarında, muayene noktalarında, numune alma noktalarında ve besleme sürecinde farklı potansiyel risk faktörleri vardır.
3. Çevresel faktörler
resim
Dağınık çalışma alanı, kötü erişim, zemindeki su ve diğer çevresel faktörler gibi elverişsiz çalışma ortamı da mekanik yaralanmalı kazalara yol açacaktır.
resim
Mekanik Yaralanma Kazalarının Önlenmesi
Mekanik yaralanma kazalarını önlemek için, esas olarak aşağıdaki yönlerden başlıyoruz:
1 Kendinden emniyetli mekanik ekipmanla donatılmış
Kendinden güvenli mekanik ekipman, otomatik bir algılama cihazı ile donatılmıştır. Bir kişinin eli veya diğer uzuvları, bıçak kenarı gibi mekanik ekipmanın tehlikeli bir parçasının altındayken, birisi yanlışlıkla ekipmanın anahtarına dokunsa bile, ekipman hareket etmeyecek ve böylece personelin güvenliği korunacaktır.
resim
2 Mekanik ekipman ve operatörlerin yönetiminin güçlendirilmesi
1. Çalışanların güvenlik farkındalıklarını geliştirebilmeleri ve operasyon sürecindeki risk faktörlerini fark edebilmeleri için mekanik ekipman için ayrıntılı çalıştırma prosedürleri formüle edin ve ekipman operatörleri için eğitimi güçlendirin.
2. Çalışanları nitelikli kişisel iş gücü koruma ürünleri ile donatın ve çalışanları bunları doğru şekilde kullanmaya teşvik edin.
3. Ekipman operasyon alanının yönetimini güçlendirin ve operasyon alanını temiz ve düzenli tutmak ve geçişleri engellenmemiş halde tutmak için çeşitli eşyaları zamanında temizleyin.
4. Makine ve ekipmanın çeşitli güvenlik koruma önlemlerinin iyi durumda olması için makine ve ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve ekipmanın gizli tehlikelerini ve sorunlarını zamanında ele alın.
resim
3 İyi bir çalışma ortamı yaratın
Operatörler çalışma ve dinlenme sürelerine dikkat etmeli, yeterince dinlenmeli ve kondisyonlarını iyi tutmalıdır.
resim
resim
