Kesme sıcaklığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı.
Kesme kuvvetine etkisi: geri kesme miktarı, ilerleme hızı, kesme hızı.
Takım dayanıklılığı üzerindeki etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı.
02
Arka bağlantı miktarı iki katına çıktığında, kesme kuvveti iki katına çıkar;
İlerleme hızı iki katına çıkarıldığında, kesme kuvveti yaklaşık yüzde 70 artar;
Kesme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti kademeli olarak azalır;
Yani G99 kullanılırsa kesme hızı artacak fakat kesme kuvveti çok fazla değişmeyecektir.
03
Demir talaşlarının tahliyesine göre, kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının normal aralıkta olup olmadığı değerlendirilebilir.
04
Ölçülen X gerçek değeri ve çizimin Y çapı 0,8'den büyük olduğunda, ikincil sapma açısı 52 derece olan torna takımı (yani, 35 derecelik bıçağa sahip yaygın olarak kullanılan torna takımı) ve 93 derecelik bir ön sapma açısı) Arabanın R'si başlangıç konumunda bıçağı silebilir.
05
Demir talaşlarının rengiyle temsil edilen sıcaklık: beyaz 200 dereceden azdır
Sarı 220-240 derece
Koyu mavi 290 derece
Mavi 320-350 derece
500 dereceden büyük mor siyah
Kırmızı 800 dereceden büyük
06
FUNAC OI mtc genellikle varsayılan olarak G komutunu kullanır:
G69: emin değilim
G21: Metrik boyut girişi
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti bağlantısı kesildi
G80: Hazır çevrim iptali
G54: varsayılan koordinat sistemi
G18: ZX düzlem seçimi
G96 (G97): sabit lineer hız kontrolü
G99: Devir başına ilerleme
G40: Takım ucu telafisi iptali (G41 G42)
G22: depolama vuruşu algılaması AÇIK
G67: Makro program modal çağrı iptali
G64: emin değilim
G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyon modunun iptali
07
Dış iş parçacığı genellikle 1.3P'dir ve iç iş parçacığı 1.08P'dir.
08
İplik hızı S1200/adım*güvenlik faktörü (genellikle 0,8).
09
Manuel takım ucu R telafi formülü: aşağıdan yukarıya, pah kırma: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2)*tan(a) yukarıdan yukarıya Pahtan inin ve eksiyi artı olarak değiştirin
10
İlerleme her 0,05 arttığında, hız 50-80 devir azalır. Bunun nedeni, hızın düşürülmesi, takım aşınmasının azalması ve kesme kuvvetinin artmasına ve sıcaklığın artmasına neden olan ilerlemedeki artışı telafi etmek için kesme kuvvetinin yavaşça artması anlamına gelir. Darbe.
11
Kesme hızının ve kesme kuvvetinin takım üzerindeki etkisi çok önemlidir ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle takımın çökmesinin ana nedenidir. Kesme hızı ve kesme kuvveti arasındaki ilişki: kesme hızı daha yüksek olduğunda ilerleme değişmeden kalır ve kesme kuvveti yavaşça azalır. Ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti ve iç gerilim bıçağın taşıyamayacağı kadar büyük olduğunda bıçağı çığ gibi düşürür (elbette sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilim ve sertlik düşüşü gibi nedenler de vardır)
12
CNC torna tezgahlarını işlerken aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
1) Ülkemizdeki mevcut ekonomik CNC torna tezgahlarında frekans konvertörleri vasıtasıyla kademesiz hız değişimini gerçekleştirmek için genellikle sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanılmaktadır. Mekanik yavaşlama yoksa iş milinin çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersiz kalır. Kesme yükü çok büyükse sıkılması kolaydır, ancak bazı takım tezgahlarında bu sorunu çok iyi çözecek dişli konumları vardır.
2) Alet mümkün olduğunca bir parçanın veya bir vardiyanın işlenmesini tamamlayabilir. Büyük parçaların bitirilmesinde, takımın tek seferde işlenebilmesini sağlamak için ortada takım değiştirmekten kaçınmaya özel dikkat gösterilmelidir.
3) CNC torna tezgahlarında diş açarken, yüksek kaliteli ve verimli üretim elde etmek için mümkün olduğunca yüksek bir hız kullanın.
4) Mümkün olduğunda G96'yı kullanın.
5) Yüksek hızlı işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamaktır, böylece kesme ısısı iş parçasından izole etmek için kesme ısısı demir talaşları ile boşaltılır, böylece iş parçasının olmamasını sağlamak için ısınır veya daha az ısınır. Bu nedenle, yüksek hızlı işleme, çok yüksek bir kesme hızı seçmektir. Daha az miktarda arka bağlantı seçilirken hız, yüksek ilerleme ile eşleştirilir.
6) Takım ucu R'nin telafisine dikkat edin.
13
İş Parçası Malzemesi İşlenebilirlik Derecelendirme Tablosu (Küçük P79)
Yaygın olarak kullanılan diş kesme süreleri ve arka bağlantı ölçeği (büyük P587)
Yaygın olarak kullanılan geometrik şekillerin hesaplama formülleri (büyük P42)
İnç - Milimetre Dönüşüm Tablosu (Büyük P27)
14
Titreşim ve takım kırılması genellikle kanal açma sırasında meydana gelir. Tüm bunların temel nedeni, kesme kuvvetinin artması ve takım sertliğinin yeterli olmamasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, kabartma açısı o kadar küçük olur ve bıçak alanı ne kadar büyük olursa sertlik o kadar iyi olur. Kesme kuvveti arttıkça, ancak kanal kesicinin genişliği arttıkça dayanabileceği kesme kuvveti buna göre artacaktır, ancak kesme kuvveti de artacaktır. Aksine, oluk kesici ne kadar küçük olursa, dayanabileceği kuvvet o kadar küçük olur, ancak kesme kuvveti de küçüktür.
15
Kanal açma sırasındaki titreşimin nedenleri:
(1) Aletin uzatma uzunluğu çok uzun, bu da sertliğin azalmasına neden oluyor.
(2) İlerleme hızı çok yavaş, bu da ünite kesme kuvvetinin artmasına ve büyük ölçekli titreşime neden olur. Formül: P=F/geri kesme miktarı*f P, birim kesme kuvvetidir F kesme kuvvetidir ve hız çok hızlıdır Ayrıca bıçağı titretecektir.
(3) Takım tezgahının sertliği yeterli değildir, yani takım kesme kuvvetini taşıyabilir, ancak takım tezgahı buna dayanamaz. Açıkça söylemek gerekirse, takım tezgahı hareket etmez. Genelde yeni yataklarda bu tarz bir sorun olmaz. Bu tür bir sorunu olan yatak ya eskidir ya da eskidir. Ya sık sık takım tezgahı katilleriyle karşılaşırsınız.
16
Bir ürünü sürerken, başlangıçta boyutunun iyi olduğunu gördüm, ancak birkaç saatlik çalışmadan sonra, boyutunun değiştiğini ve boyutunun dengesiz olduğunu gördüm. Bunun nedeni, bıçakların başlangıçta tamamen yeni olması nedeniyle kesme kuvvetinin çok güçlü olmaması olabilir. Büyük, ancak bir süre sonra takım aşınır ve kesme kuvveti artar, bu da iş parçasının ayna üzerinde kaymasına neden olur, bu nedenle boyut eski ve dengesizdir.
17
G71 kullanılırken, P ve Q'nun değeri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm görüntülenir: G71-G73 talimat formatı yanlış, en azından FUANC'de.
18
FANUC sistemindeki alt programların iki formatı vardır:
1) P000 0000'nin ilk üç hanesi döngü sayısını ve son dört hanesi program numarasını ifade eder.
2) P0000L000'nin ilk dört hanesi program numarasıdır ve L'nin son üç hanesi döngü sayısıdır
19
Yayın başlangıç noktası değişmeden kalır ve bitiş noktası Z yönünde bir mm kaydırılırsa, yayın alt çapının konumu a/2 kaydırılır.
20
Derin delikler açarken, matkap talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için kesme oluğunu taşlamaz.
yirmi bir
Delik açmak için alet tutucu kullanıyorsanız, matkap ucunu çevirerek açılan deliklerin çapını değiştirebilirsiniz.
yirmi iki
Paslanmaz çelik merkez delikleri açarken veya paslanmaz çelik delikler açarken, matkap ucu veya merkez matkap merkezi küçük olmalıdır, aksi takdirde hareket etmez. Kobalt matkaplarla delerken, delme işlemi sırasında matkap ucunun tavlanmasını önlemek için oluğu taşlamayın.
yirmiüç
Prosese göre genellikle üç tip kesme vardır: bir malzeme, iki mal ve tüm çubuk.
yirmidört
İplik geçirme sırasında bir elips göründüğünde, malzeme gevşek olabilir ve birkaç kesim daha yapmak için bir diş bıçağı kullanmak yeterlidir.
25
Makro programları girebilen bazı sistemlerde, alt program döngüleri yerine makro programları kullanılabilir, bu da program numaralarını kaydedebilir ve bir çok sıkıntıyı önleyebilir.
26
Matkap ucu raybalama için kullanılıyorsa ancak delik çok fazla zıplıyorsa, o zaman raybalama için düz tabanlı bir matkap kullanılabilir, ancak rijitliği artırmak için helezon matkap kısa olmalıdır.
27
Bir delme makinesinde delik açmak için doğrudan bir matkap ucu kullanırsanız, delik çapı değişebilir, ancak delme makinesinde delik açmak için 10 MM'lik bir matkap ucu kullanırsanız, genişletilmiş deliğin çapı genellikle 3 mm'dir. Tel toleransı yakl.
28
Küçük delikleri açarken (deliklerden), talaşları sürekli yuvarlamaya çalışın ve ardından onları kuyruktan boşaltın. Talaş yuvarlamanın ana noktaları şunlardır: 1. Bıçağın konumu uygun şekilde yükseltilmelidir; Miktar için bıçağın çok alçak olmaması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde çipi kırmak kolay olacaktır. Bıçağın ikincil sapma açısı büyükse, talaş kırılsa bile takım tutucuya yapışmaz. Tehlikenin dışında.
29
Delikteki bıçak çubuğunun enine kesiti ne kadar büyük olursa, bıçağın titremesi o kadar az olasıdır. Ek olarak, bıçak çubuğuna güçlü bir lastik bant bağlanabilir, çünkü güçlü lastik bant titreşimi emmede belirli bir rol oynayabilir.
30
Bakır delikleri açarken, bıçağın R ucu uygun şekilde daha büyük olabilir (R{{0}}.4-R0.8), özellikle sivriltmeyi döndürürken, demir parçalar iyi olmayabilir , ve bakır parçalar çok sıkışmış olacak.
