Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi, bir termoform matkabı bu görevi yerine getirebilir.
Termoformlu delme, ince metal levhalar veya borular üzerinde tek geçişte delikler ve burçlar oluşturan, somunları ince-iş parçalarına kaynaklama (perçinleme) işleminin tamamen yerini alan talaşsız bir işleme teknolojisidir.
Bir tanıtım videosunu izleyin.
↓↓
Termoform delme teknolojisi kullanılarak, et kalınlığı 12 mm'den az olan ince duvarlı parçalar üzerinde burçlar veya şeffaf delikler kolaylıkla oluşturulabilir. Burcun veya şeffaf deliğin kalınlığı, orijinal malzeme duvar kalınlığının dört katına kadar çıkabilir ve delik çapları 1,8 mm'den 32 mm'ye kadar değişir.
Termoform matkaplar, aşınmaya-dayanıklı, yüksek-sıcaklığa-dayanıklı karbür malzemelerden yapılmıştır. Takım iş parçasına temas ettiğinde, yüksek dönme hızı (1000~4000 rpm) ve uygun eksenel itme (besleme kuvveti), matkap ucu ile metal arasında yoğun sürtünmeye neden olur ve anında 600~800 derecelik bir sıcaklığa ulaşır. Matkap ucunun yakınındaki metal hızla yumuşar ve devam eden eksenel basınçla, orijinal metal levhanın yaklaşık 3 ila 5 katı kalınlığındaki çıkıntılar ve burçlar, iş parçasının üst ve alt yüzeylerine hızlı bir şekilde ekstrüzyona tabi tutulur. Tüm süreç yalnızca 2-6 saniye sürer.
Dokunma, dokunma kullanılarak gerçekleştirilir.
↓↓
Pürüzsüz bağlantı yüzeyleri veya pahlı delikler gerektiren işleme için, iş parçası yüzeyinde oluşan çıkıntıları çıkarmak için düz bir matkap ucu kullanılabilir. Burçlar yatak destekleri, çatal boğaz kaynakları vb. olarak kullanılabilir. Dişler ekstrüzyona tabi tutularak daha yüksek çekme ve burulma kuvvetlerine dayanabilen dişler elde edilir.
İşleme Süreci Özeti:
1. Adım
Termoplastik matkap sadece malzemeye temas eder ve kendisini malzeme üzerinde konumlandırır, ardından yüksek eksenel kuvvet ve hızla malzemeyi aşağı doğru bastırır.
2. Adım
Uygulanan basınç ve hız, malzemeyi plastikleştirerek ve şekillendirerek yaklaşık 600 derecelik gerekli sürtünme ısısını üretir. Termoplastik matkap malzemeye saniyeler içinde nüfuz eder.
3. Adım
Termoplastik matkap, metali hem yatay hem de dikey yönlerden sıkarak malzemeyi aşağı doğru hareket ettirir ve bir burç oluşturur. Termoplastik matkap metali deldikçe ilerleme hızı giderek artarken besleme basıncı da giderek azalır.
4. Adım
Artık termoplastik matkap bir burç oluşturmuştur. Ters yönde beslenen malzeme ekstrüde edilir ve sızdırmazlık için uygun kesik bir yapıya dönüştürülür. Bu kesik kesik, matkabın kesici kenarında kesici kenarı olan düz-kafalı bir matkap ucu kullanılarak aynı işlemde çıkarılabilir.
Adım 5
Oluşturulan burç, bir ekstrüzyon musluğu kullanılarak, depolamaya gerek kalmadan, talaşsız olarak hemen çıkarılabilir. Soğuk ekstrüzyon kılavuz çekme malzeme sertliğini artırır.
Adım 6
Sonuç: Yüksek yüklere ve torklara dayanabilen bir bağlantı. Somunların delinmesine, perçinlenmesine veya kaynaklanmasına gerek yoktur.
Uygulama Örnekleri:
İşleme Parametreleri ve Proses Gösterimi:
Sıcakta eriyen delme, genel çelik, paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelik, alüminyum, bakır, pirinç, bronz, titanyum alaşımları ve diğer çeşitli sünek iş parçası malzemeleri gibi hemen hemen tüm ince-duvarlı metallerle (kalay veya çinko hariç) kullanılabilir ve ayrıca elektrolizle kaplanmış iş parçalarını da işleyebilir.
