1. Başlangıçta sıkıştırma basıncı: Başlangıç ayar değeri referans için 25'tir. Basınç çok küçük ve hız çok yavaş olduğunda, hızı artırmaya çalışın. Basınç çok küçükse, hız gerekli hıza yükseltilemez. Her seferinde artı 5 ekleyin Deneyin, dikkat edin, basınç ayarı yüksek olduğunda, hareketli plaka hareket edecek statik durumu değiştirmek için yüksek basıncı anında artıracaktır, böylece hareketli plakanın ve bağlantı çubuğunun deliği büyük bir boşluk oluşturacaktır. sürtünme kuvveti, zamanla makinenin hareketli plakasının rot kolunun ve deliğin aşınmasını hızlandıracaktır. Hareketli plakanın hareketinin kararlılığı ve hassasiyetindeki düşüş, daha yüksek hassasiyet gerektiren bireysel kalıpların üretimini etkileyebilir. kalıp sıkma mekanizması.
2. Kalıp sıkıştırma hızını başlatın: fiili duruma bağlıdır, ancak hareketin çok hızlı olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Hız, bariz bir duraklama eylem anahtarı yerine bir sonraki kalıp kenetleme eylemiyle tutarlı olmalıdır. Düşük olarak ayarlayın ve hız basınçla kontrol edilir.
2. Düşük basınçlı kalıp sıkma
Kalıp, güvenlik koruması gerektiren mesafeden başlayarak ve kalıp tamamen kapandığında sona eren düşük basınç ve düşük hız ile itilir.
1. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırma hızı: Pratikte hız yavaş olmalıdır. Hız çok hızlıysa, düşük basınç ayarlansa bile, atalet hareketi yine de çok büyük bir darbe yıkıcı kuvvete sahiptir. Kayma hızlı konum sapması, yüksük kırılması vb. gibi beklenmedik sert engeller olduğunda, kalıp kapatma eylemine girer ve etkili düşük basınçlı yavaş kalıp kapatma koruma parametreleri koşulu altında, darbe hasarı büyük ölçüde azalır.
Aslında, hız birkaç on olabilir ve sonra hareket ettirmeyin ve ardından basıncı test için 5 gibi çok düşük bir seviyeye ayarlayın, hızı basınçla kontrol edin ve ardından basıncı adım adım artırın. uygun bir kalıp kapama koruma hızı.
2. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırma basıncı: Kalıp sıkıştırma testini gerçekleştirmek için önce hızı çok yüksek ve basıncı çok düşük olarak ayarlayabilirsiniz, örneğin hız yüksek ayarlansa bile basınç düşüktür, kalıp sıkıştırma basınç desteği olmadan hız çok yüksek olmayacaktır Hızlı, hızı basınçla kontrol edin, 5 bazında, ideal kalıp kapatma koruma hızına biraz yükseltin ve kalıbı en düşük basınçla kapatın.
3. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırmanın başlangıç konumu: (yani bir önceki bölümde kalıp sıkıştırmanın bitiş konumu) Bu değer kalıbın boyutuna ve yapısına göre büyük bir farkla ayarlanmalıdır. Genelde kalıbın kapanmasına 5-20 cm kadar olur. Lütfen bunu yapmak için bu pozisyona bakın. Birçok kişi, kalıp çok yakın kapatıldığında düşük basıncı kullanmaya başlar. Önceden düşük basınçla korunması gereken mesafe, kalıbı kapatmak için önceki yüksek basınç hızından etkilenir, sürgü konumu kaydırılır, yüksük kırılır ve diğer beklenmedik sert engeller oluşur. , hızlı ve şiddetli bir şekilde vurun, şu anda düşük voltaj koruması geçersizdir ve artık çok geç.
4. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırmanın bitiş konumu (yani yüksek basınçlı kalıp sıkıştırmanın başlangıç konumu): Bu parametre, kalıbın henüz tamamen kapatıldığı, yani hareketli plakanın sona erdiği ve durduğu konumdur. Hata ayıklama sırasında, önce düşük basınç basıncını ve hızını ayarlayın ve ardından konumu ayarlayın 0 olarak ayarlanırsa, düşük basınçlı kalıp kelepçesinin tamamen kapalı konumunun bir değeri, manuel kalıptan elde edilecektir. kapı kapalıyken kapama testi;
Örneğin bu değer 2.2'dir. Bu değerin değeri, elektronik terazi ayarının ayarlanması, kalıp ayarının sıkılığı ve sıkıştırma basıncından etkilenir ve bu değer, makine hassasiyetinden ve kalıp yüzeyindeki küçük döküntülerin etkisinden etkilenecektir. . Her kalıp sıkma küçük bir değişiklik olabilir, bu nedenle son konumu biraz daha büyük ayarlayın, örneğin 0.2'den 2.4'e ekleyin (0.1-0.3'ün eklenmesine bakın) ) ve kalıbı doğru bir şekilde korumak için en düşük konumu kullanın. Düşük basınçlı kalıp bağlama testi ile elde edilen konum değeri kullanılmamışsa Ayar biraz daha büyükse doğrudan 2.2'yi kullanın. Sıklıkla düşük basınçlı kalıp sıkıştırma pozisyonunun 2,2'den büyük olması ve düşük basınç pozisyonunun tamamlanamaması ve yüksek basınçlı kalıp sıkıştırmaya geçilememesi olabilir.
Bununla birlikte, daha fazla kişi kalıbı tamamen kapatmadan ve düşük basınçta sonlandırmadan önce birkaç santimetre veya daha fazla mesafe bırakarak yerleştirir. Yüksek basınç kullanmaya başlarlar ve düşük voltaj koruması geçersizdir. Dışarı itilen kalıplanmış ürünlerle birlikte bazı kalıpların yanlışlıkla getirildiği sıklıkla görülür. Malzeme boşluğu sıkıştırılır ve deforme olur.
3. Yüksek basınçlı kalıp kilitleme
Kapalı kalıp kilidini yüksek basınçlı itici ile düzeltmeye başlayın. Birçok kişi kalıbın tam olarak kapanmaması ve alçak gerilim korumasının arızalanması nedeniyle yüksek basınç kullanmaya başlar.
1. Yüksek basınç kenetleme basıncı: Referans için başlangıç ayar değeri 60'tır. Karşılanamadığı durumlarda basınç her seferinde 10 artırılır. Basınç çok yüksekse makine yükünü artırmaya gerek yoktur;
2. Yüksek basınçlı kalıp sıkıştırma hızı: Referans için başlangıç ayar değeri 25'tir. İhtiyaçları karşılayamadığı zaman, önce kontrol etmek için basıncı artırmaya çalışın. Başarısız olduktan sonra, hızı her seferinde artı 10 artırmayı deneyin. Yüksek basınçlı kalıp sıkıştırma çok fazla ses duymamalıdır, hız iki katına çıkar ve kalıp sıkıştırma mekanizmasının sürtünme kaybı N kat artar.
Yukarıda bahsettiğim kalıp sıkma ile kalıp sıkma arasındaki farka herkesin dikkat etmesi gerekir. Kalıp sıkıştırma=hareketli merdane hareketi, yüksek basınçlı itici kullanılarak kalıp sıkıştırma =, menteşe, kapalı kalıbı sıkıştırmak için düz kilit ve düşük voltajlı kalıp sıkıştırma koruma ayarları. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırmanın başlangıç konumu ve bitiş konumu doğru değil;
Birincisi, düşük basınç başladığında, kalıp çok yakındır, konum çok küçüktür ve düşük basınç koruması çok geç gelir, bu da önceki aşamanın daha yüksek ve daha hızlı basınç ve hızından etkilenir (başlangıç, hızlı, hızlı, yüksek hız).
İkincisi, alçak gerilim sonlandırma konumunun çok erken bitmesidir. Kalıp, kapanmaya hala birkaç santimetre veya daha fazla uzaklıkta olduğunda, düşük voltaj koruması sonlandırılır ve yüksek voltajlı kenetlemeye geçer. Bu iki sorun genellikle aynı anda var olur ve bu da düşük voltajlı kapanmaya dönüşür. Kalıp korumasının konumu çok kısa, ön taraf, yüksek basınç ve hızlı kalıp sıkıştırmanın etkisi ile tehdit ediliyor ve ikincisi, düşük basınçlı kalıp sıkıştırmanın geçersiz korumasına eşdeğer olan yüksek basınçlı kalıp sıkıştırma basıncı tarafından sıkıştırılıyor.
Geçersiz düşük basınç koruması altında, kalıp preslenirse veya hasar görürse aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir: (kalıbı daha yüksek basınçlı bir sıkıştırma kalıbında kapatmak için engellere takılma=, kalıbı daha yüksek bir hızda kapatmak için sert engellere takılma =çarpışma kalıbı)
1. Kalıbın basit yapısı nedeniyle kalıp sıkıştırma basıncı çok yüksek değildir ve basınç kırılmaz.
2. Kalıp preslenir, bu da kalıbın hassasiyetinde bir azalmaya, enjeksiyon kalıplama koşullarının değişmesine ve işlem parametrelerinde hata ayıklamanın daha zor olmasına neden olur.
3. Kalıp preslenir, bu da kalıbın hassasiyetinde bir azalmaya, oluşan ürünün çapaklarının artmasına, üretim işçilerinin iş yoğunluğunun ve iş yükünün artmasına, işçilerin yorgunluğunun hızlanmasına ve çıktının, kalitenin düşmesine neden olur. ve ürünün verimliliği. İşten işe olan sevgi düşüşte ve sonuç olarak çalışan devir hızı biraz artabilir.
4. Kalıbın hassasiyetini azaltan ve oluşan ürünün çapaklarını artıran kalıba preslenir. Orijinal personel artık işin işgücü talebini karşılayamaz hale gelir ve emek yoğun üretimle üretilen ürünlerin yapılabilmesi için insan gücünün artırılması gerekir, emek daha yoğun olur, emek harcaması artar ve üretim maliyeti artar. ürün arttırılır.
5. Kalıbın preslenip çarpması, kalıbın üretilemeyecek kadar hasar görmesine neden olur, üretimi geciktirir ve kalıbı onarmak zaman ve para alır.
6. Kalıp boşluğunun pürüzsüz yüzeyi çarpılır ve ezilirse, nasıl tamir edilirse edilsin, oluşan ürün üzerinde tamir izi ve iz bırakmamak zordur. Doğrudan görüş yüzeyindeki plastik parçaya ait birleşik bitmiş ürün için, ürünün kalitesini ve derecesini etkileyebilecek bir kusur olan pürüzsüz ürün yüzeyinde bir onarım izi vardır.
7. Kalıp ezilmiş ve zarar görmüş. Kötü kalıpları kaynak yaparak ve birleştirerek onarın. Kalıbın kalitesi ve performansı hızla düşecek ve kalıp arızası görülme sıklığı artacak, bu da kalıbın işletim ve bakım maliyetini artıracaktır. Daha fazla onarım, daha fazla onarım ve hassasiyette kademeli bir azalma ile, üretim sırasında iyi korunmadığı için üretim sırasında kazara darbeler ve baskı nedeniyle enjeksiyon kalıbının kullanım ömrü sonunda kısalacaktır.
Yukarıda belirtilenlerin hepsini özetlemek gerekirse, üretim kalitesi, çıktı, maliyet ve verimlilik üzerinde çok fazla etkisi olan damgalama kalıpları ve darbeli kalıplar bunların meydana gelmemesi için bir şeyler yapmalıdır.
