Kalıp esas olarak döküm sistemi, sıcaklık ayar sistemi, kalıplama parçaları ve yapısal parçalardan oluşmaktadır. Bunlardan döküm sistemi ve kalıp parçaları plastik ile direkt temas halinde olan ve plastik ve ürün ile değişen parçalardır. Kalıptaki en karmaşık ve en çok değişen parçalardır ve en yüksek işleme bitişi ve hassasiyetini gerektirirler.
Enjeksiyon kalıbı, hareketli bir kalıp ve sabit bir kalıptan oluşur. Hareketli kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli şablonuna, sabit kalıp ise enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit şablonuna monte edilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, yolluk sistemi ve boşluğu oluşturmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp kapatılır ve kalıp açıldığında plastik ürünü çıkarmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp ayrılır. Kalıp tasarımı ve imalatının ağır iş yükünü azaltmak için çoğu enjeksiyon kalıbı standart kalıp tabanları kullanır.
Yolluk sistemi
Yolluk sistemi, ana yolluk, soğuk malzeme boşluğu, yolluk ve geçit dahil olmak üzere yolluğun plastik memeden boşluğa girmeden önceki kısmını ifade eder.
Yolluk sistemi olarak da bilinen yolluk sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin memesinden boşluğa yönlendiren bir dizi besleme kanalıdır. Genellikle bir ana kanal, bir yolluk, bir kapı ve bir soğuk boşluktan oluşur. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilgilidir.
ana kanal
Enjeksiyon kalıplama makinesinin memesini yolluğa veya boşluğa bağlayan kalıptaki bir kanaldır. Yolun üst kısmı, nozüle bağlanmak için içbükeydir. Ana kanalın giriş çapı, nozül çapından (0,8 mm) biraz daha büyük olmalıdır, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin tıkanmasını önlemek için. Giriş çapı ürünün boyutuna bağlıdır, genellikle 4-8mm. Akış yolundaki fazlalığın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için dökümün çapı 3 ila 5 derecelik bir açıyla içe doğru genişlemelidir.
üç
soğuk delik
Yolluğun veya kapağın tıkanmasını önlemek için memenin ucundaki iki enjeksiyon arasında oluşan soğuk malzemeyi yakalamak için yolun ucundaki bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırıldıktan sonra, üretilen üründe kolayca iç gerilim oluşur. Soğuk kurşun deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm ve derinliği 6 mm'dir. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için tabanı genellikle bir kalıptan çıkarma çubuğu tarafından taşınır. Kalıp sökme çubuğunun üst kısmı, kalıptan çıkarma sırasında ana kanalın sorunsuz bir şekilde çekilebilmesi için zikzak kanca veya gömme oluk olarak tasarlanmalıdır.
dört
koşucu
Yolluk ile çok kanallı kalıptaki her boşluğu birbirine bağlayan kanaldır. Erimiş malzemenin her boşluğu eşit hızda doldurması için yollukların kalıp üzerindeki dizilişinin simetrik ve eşit uzaklıkta olması gerekir. Yolluğun enine kesitinin şekli ve boyutu, plastik eriyiğin akışı, ürünün kalıptan çıkarılması ve kalıp imalatının kolaylığı üzerinde bir etkiye sahiptir.
Aynı miktarda malzemenin akışı söz konusu olduğunda dairesel kesitli akış kanalı en az dirence sahiptir. Ancak silindirik yolluğun özgül yüzeyi küçük olduğundan, yolluktaki döküntülerin soğuması elverişsizdir ve yolluk, emek yoğun ve hizalanması zor olan kalıbın iki yarısı üzerinde açılmalıdır.
Bu nedenle genellikle trapez veya yarım daire kesitli yolluklar kullanılır ve bunlar ejektör pimleri ile kalıbın yarısında açılır. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı doldurma hızı sağlamak için yolluğun yüzeyi parlatılmalıdır. Yolluğun boyutu, plastiğin cinsine, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Çoğu termoplastik için, yolluğun enine kesit genişliği 8 m'yi geçmez, ekstra büyük olan 10-12 m'ye ve ekstra küçük olan 2-3 m'ye ulaşabilir. İhtiyacı karşılama öncülünde, şönt kanalındaki birikintileri artırmak ve soğuma süresini uzatmak için kesit alanı mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Beşler
geçit
Ana kanal (veya yolluk) ile boşluğu birbirine bağlayan bir kanaldır. Kanalın kesit alanı, ana kanalın (veya yan kanalın) kesit alanına eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Yani tüm yolluk sisteminde en küçük kesit alanına sahip kısımdır. Kapının şekli ve boyutu, ürünün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Kapının işlevi:
A. Malzeme akış hızını kontrol edin:
B. Enjeksiyon sırasında, bu kısımda depolanan eriyiğin erken katılaşması nedeniyle geri akış önlenebilir:
C. Sıcaklığı artırmak için geçen eriyiği güçlü kesmeye maruz bırakın, böylece akışkanlığı iyileştirmek için görünür viskoziteyi azaltın:
D. Ürünü yolluk sisteminden ayırmak uygundur. Kapının şekli, boyutu ve konumunun tasarımı, plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır. Genel olarak kapının enine kesit şekli dikdörtgen veya dairesel olup, kesit alanı küçük ve boyu kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıda belirtilen etkilere dayanmaz, aynı zamanda küçük bir kapıyı büyütmenin daha kolay, ancak büyük bir kapıyı küçültmenin zor olmasından da kaynaklanır. Kapı konumu genel olarak görünümü etkilemeden ürünün en kalın olduğu yerde seçilmelidir.
Kapı boyutunun tasarımı, plastik eriyiğin doğasını dikkate almalıdır. Boşluk Plastik ürünlerin kalıp içinde şekillendiği boşluktur. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere topluca kalıplanmış parçalar denir.
Kalıplanan her parçanın genellikle özel bir adı vardır. Ürünün şeklini oluşturan parçaya kalıp (dişi kalıp olarak da bilinir), ürünün iç şeklini oluşturan parçaya (delikler, oluklar vb.) maça veya zımba denir. (erkek kalıp olarak da bilinir). Kalıplanmış bir parça tasarlanırken, önce plastiğin özelliklerine, ürünün geometrik şekline, boyutsal toleransa ve kullanım gereksinimlerine göre boşluğun genel yapısı belirlenmelidir.
İkincisi, belirlenen yapıya göre ayırma yüzeyinin, kapının ve havalandırma deliğinin konumunun ve kalıptan çıkarma yönteminin seçilmesidir.
Son olarak kontrol ürününün boyutuna göre her parçanın tasarımı yapılır ve her parçanın kombinasyonu belirlenir. Plastik eriyik boşluğa girdiğinde, yüksek bir basınç vardır, bu nedenle kalıplanmış parçalar makul bir şekilde seçilmeli ve sağlamlık ve sertlik açısından kontrol edilmelidir.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um ve korozyona dayanıklı olun. Şekillendirilmiş parçalar genellikle sertliği arttırmak için ısıl işleme tabi tutulur ve korozyona dayanıklı çelikten yapılır.
altı
Sıcaklık kontrol sistemi
Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için, kalıp sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık ayarlama sistemi gereklidir. Termoplastik enjeksiyon kalıpları için soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır.
Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı oluşturmak ve kalıbın ısısını uzaklaştırmak için sirküle eden soğutma suyunu kullanmaktır; soğutma suyu kanalında sıcak su veya buhar kullanılmasının yanı sıra kalıbın içi ve çevresine kalıbın ısıtılması da tesis edilebilir. Isıtma elemanı.
Yedi
kalıplanmış parçalar
Hareketli kalıplar, sabit kalıplar ve boşluklar, maçalar, kalıp çubukları ve egzoz portları dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder. Kalıplanmış parça bir maça ve bir kalıptan oluşur. Çekirdek, ürünün iç yüzeyini oluşturur ve kalıp, ürünün dış yüzeyinin şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra maça ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur.
Proses ve imalat gereksinimlerine göre bazen maça ve kalıp birkaç parçadan oluşmakta, bazen de bir bütün haline getirilmekte ve kesici uçlar sadece kolay bozulan ve işlenmesi zor olan parçalarda kullanılmaktadır.
Sekiz
egzoz çıkışı
Orijinal gaz ile eriyiğin getirdiği gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklinde bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonunda egzoz deliğinden kalıptan dışarı atılmalıdır, aksi takdirde ürün gözeneklere sahip olacaktır. , zayıf bağlantı, Kalıp tam olarak doldurulmamıştır ve biriken hava bile sıkıştırmanın ürettiği yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır.
Genel olarak havalandırma deliği, boşluktaki erimiş malzeme akışının sonunda veya kalıbın ayırma yüzeyinde ayarlanabilir. İkincisi, kalıbın bir tarafında 0.03-0.2mm derinliğinde ve 1.5-6mm genişliğinde sığ bir oluk açmaktır. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden sızan çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için egzoz ağzının açık konumu operatöre bakmamalıdır.
Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejeksiyon deliği arasındaki eşleşen boşluğun, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ve çekirdek arasındaki eşleşen boşluğun vb. egzoz için kullanılması da mümkündür.
Dokuz
yapısal parçalar
Kılavuzlama, kalıptan çıkarma, maça çekme ve ayırma için çeşitli parçalar dahil olmak üzere kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçalara atıfta bulunur. Ön ve arka ateller, ön ve arka toka şablonları, baskı plakaları, basınç kolonları, kılavuz kolonlar, sıyırma plakaları, sıyırma çubukları ve dönüş çubukları vb.
01
kılavuz parçalar
Kalıp kapatıldığında hareketli kalıbın ve sabit kalıbın doğru bir şekilde ortalanabilmesini sağlamak için, kılavuz parçaların kalıba yerleştirilmesi gerekir. Enjeksiyon kalıbında, kılavuz parçaları oluşturmak için genellikle dört set kılavuz direk ve kılavuz manşon kullanılır ve bazen konumlandırmaya yardımcı olmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp üzerinde karşılıklı olarak eşleşen iç ve dış konik yüzeylerin ayarlanması gerekir.
02
fırlatma ajansı
Kalıp açma işlemi sırasında, plastik ürünü ve yolluktaki yoğuşmasını itmek veya dışarı çekmek için bir itme mekanizmasına ihtiyaç vardır. İtme çubuğunu sıkıştırmak için sabit plakayı ve itme plakasını dışarı doğru itin. Genel olarak, itme çubuğuna bir sıfırlama çubuğu da sabitlenir ve sıfırlama çubuğu, hareketli ve sabit kalıplar kapatıldığında itme plakasını sıfırlar.
03
Yan çekirdek çekme mekanizması
Alttan kesikleri veya yan delikleri olan bazı plastik ürünler dışarı itilmeden önce yanal olarak ayrılmalıdır ve yan göbek dışarı çekildikten sonra yan göbek başarılı bir şekilde kalıptan çıkarılabilir. Bu sırada, kalıpta bir yan maça çekme mekanizmasının ayarlanması gerekir.
