Herkes çizim okuyabilir ve çizebilir ancak herkes bilmeli ki mekanik çizimlerin en zor kısmı ölçülendirme ve teknik gereksinimlerdir. Buradaki editör, altın tozu için mekanik çizimleri özetliyor - teknik gereksinimlerin özeti, robotlar için gerekli malzemeler! İyi hissedin, herkes beğenmeyi ve iletmeyi unutmayın! İçeriğin sorunlu olduğu tespit edilirse, lütfen düzeltmek için bir mesaj bırakın!
Genel teknik gereksinimler
1. Parçaların oksit ölçeğini çıkarın.
2. Parçanın işlenmiş yüzeyinde, parçanın yüzeyine zarar veren çizik, çizik ve diğer kusurlar olmamalıdır.
3. Çapak ve flaşı çıkarın.
Isıl işlem gereksinimleri
1. Su verme ve temperleme işleminden sonra, HRC50～55.
2. Parçalar, yüksek frekanslı su verme, 350～370℃, HRC40～45'te temperleme işlemine tabi tutulur.
3. Karbürleme derinliği 0.3 mm'dir.
4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.
Tolerans gereksinimleri
1. İşaretlenmemiş şekil toleransları, GB1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. İşaretlenmemiş uzunluk boyutunun izin verilen sapması ± 0,5 mm'dir.
3. Döküm tolerans bölgesi, kaba dökümün temel boyut konfigürasyonuna simetriktir.
Parça kenarları ve köşeleri
1. Radyus yarıçapı R5 yok.
2. Tüm doldurulmamış pahlar 2×45°'dir.
3. Keskin köşeler/keskin köşeler/keskin kenarlar kördür.
Montaj gereksinimleri
1. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır.
2. Rulmanların montajının sıcak şarj için yağ ısıtma kullanmasına izin verilir ve yağın sıcaklığı 100°C'yi geçmemelidir.
3. Dişli monte edildikten sonra, diş yüzeyindeki temas noktaları ve boşluk GB10095 ve GB11365 gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Hidrolik sistem montajı yapılırken conta veya sızdırmazlık maddesi kullanılmasına izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
5. Montaja giren parçalar ve bileşenler (satın alınan parçalar ve dışarıdan temin edilen parçalar dahil), monte edilmeden önce muayene departmanının sertifikasına sahip olmalıdır.
6. Montajdan önce parçalar temizlenmeli ve temizlenmeli, çapak, parlama, oksit pulları, pas, talaş, yağ lekesi, renklendirici ve toz olmamalıdır.
7. Parçaların ve bileşenlerin ana eşleşen boyutları, özellikle sıkı geçme boyutları ve ilgili doğruluk, montajdan önce yeniden kontrol edilmelidir.
8. Montaj işlemi sırasında parçaların çarpmasına, çarpmasına, çizilmesine ve paslanmasına izin verilmez.
9. Vida, civata ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarlar ile vurmak veya kullanmak kesinlikle yasaktır. Sıkma sonrası vida yivleri, somun ve vidalar ve cıvata başları zarar görmemelidir.
10. Belirtilen sıkma torkuna sahip bağlantı elemanları tork anahtarı ile sıkılmalı ve belirtilen sıkma torkuna göre sıkılmalıdır.
11. Aynı parça birden fazla vida (cıvata) ile sabitlendiğinde, vidalar (cıvatalar) çapraz, simetrik, kademeli ve eşit olarak sıkılmalıdır.
12. Konik pimi monte ederken, delik boyanmalı ve kontrol edilmeli, temas oranı çiftleşme uzunluğunun %60'ından az olmamalı ve eşit olarak dağıtılmalıdır.
13. Yassı kama, mil üzerindeki kama yolunun iki tarafı ile eşit temas halinde olmalı ve eşleşen yüzeyler arasında boşluk olmamalıdır.
14. Kama tertibatı ile aynı anda temas halinde olan diş yüzeyi sayısı 2/3'ten, kontak oranı ise kamanın uzunluk ve yüksekliği yönünde %50'den az olmayacaktır. dişler.
15. Kayar geçmeli düz kama (veya kama) monte edildikten sonra, ilgili parçalar düzensiz gerginlik olmadan serbestçe hareket edebilir.
16. Yapıştırdıktan sonra, dışarı akan fazla yapıştırıcıyı çıkarın.
17. Yatağın dış halkasının, açık yatak yuvasının ve yatak kapağının yarı dairesel deliklerinin sıkışmasına izin verilmez.
18. Yatağın dış halkası, açık yatak yuvasının ve yatak kapağının yarım daire şeklindeki deliği ile iyi temas halinde olmalıdır. Renklendirme ile kontrol ederken, yatak yuvası merkez hattına 120° ve yatak başlığı merkez hattına göre 90° simetrik olacak şekilde simetrik olmalıdır. Hatta temas. Yukarıdaki aralıkta bir kalınlık mastarı ile kontrol ederken, 0,03 mm kalınlık mastarı dış halka genişliğinin 1/3'üne sokulmamalıdır.
19. Montajdan sonra, yatağın dış halkası, konumlandırma ucundaki yatak kapağının uç yüzüne eşit şekilde temas etmelidir.
20. Rulman takıldıktan sonra, elle döndürülebilecek şekilde esnek ve stabil olmalıdır.
21. Üst ve alt yatak burçlarının mafsal yüzeyleri birbirine sıkı bir şekilde bağlı olmalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemezler.
22. Yatak burcunu yerleştirme pimleri ile sabitlerken, raybalama ve dağıtım pimlerini, burç yüzeyinin açma ve kapama yüzleri ile ilgili yatak deliğinin uç yüzü ve uç ekmeğin aynı hizada olduğundan emin olarak delin. İçeri girdikten sonra pimi gevşetmeyin.
23. Küresel yatağın yatak gövdesi ve yatak yuvası eşit temas halinde olmalı ve renklendirme yöntemiyle kontrol edildiğinde temas %70'den az olmamalıdır.
24. Yüzey sarı olduğunda alaşım yatak astarının kullanılmasına izin verilmez ve belirtilen temas açısı içinde çekirdeklenmeye izin verilmez ve temas açısının dışındaki çekirdeklenme alanı, toplam alanın %10'undan büyük olmamalıdır. temassız alan.
25. Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü ve mil omzu (veya konumlandırma manşonunun uç yüzü) birbirine oturmalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Ve dişlinin ve eksenin referans uç yüzünün dikeylik gereksinimlerini sağlamalıdır.
26. Dişli kutusu ve kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olmalıdır.
27. Montajdan önce parçaların işlenmesi sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı cisimleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın. Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun.
Döküm gereksinimleri
1. Döküm yüzeyinde soğuk bölme, çatlak, büzülme delikleri, nüfuz etme kusurları ve ciddi eksik kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.
2. Dökümler çapak ve çapak olmadan temizlenmelidir. İşlenmeyen göstergelerdeki dökme yükselticiler temizlenmeli ve dökümlerin yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm karakterleri ve işaretleri açık ve tanımlanabilir olmalı ve pozisyon ve yazı tipi çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum dökümü R, 50μm'den fazla değildir.
5. Dökümler, dökme yükselticilerden, mahmuzlardan vb. arındırılmış olmalıdır. İşlenmemiş yüzeyde kalan dökülen yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilmeli ve cilalanmalıdır.
6. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği temizlenmelidir.
7. Dökümler eğimli parçalara sahiptir ve boyutsal tolerans bölgesi eğimli düzlem boyunca simetrik olarak düzenlenmelidir.
8. Dökümlerin üzerindeki kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, sulu, yapışkan kum vb. düzeltilmeli ve temizlenmelidir.
9. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için doğru ve yanlış tip, patron döküm sapması vb. düzeltilmelidir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklıklar 2 mm'den az derinliğe sahip olmalı ve boşluk 100 mm'den fazla olmalıdır.
11. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyinin, Sa2 1/2 seviyesinin temizlik gereksinimlerini karşılamak için bilyeli dövülmesi veya rulo ile işlenmesi gerekir.
12. Döküm su ile sertleştirilmiş olmalıdır.
13. Döküm yüzeyi düzgün olmalı ve kapak, çapak, yapışkan kum vb.
14. Dökümlerde, soğuk bölmeler, çatlaklar, delikler vb. kullanımı sakıncalı döküm kusurlarına izin verilmez.
Boyama gereksinimleri
1. Boyanması gereken tüm çelik parçaların yüzeyini boyamadan önce pas, oksit tufal, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.
2. Pas temizlemeden önce, çelik parçaların yüzeyindeki yağ ve kiri temizlemek için organik çözücüler, kostik, emülgatör, buhar vb. kullanın.
3. Kumlama veya kaplanacak yüzeyin manuel olarak paslanması ile astar kaplama arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmamalıdır.
4. Perçinleme parçalarının birbirine temas eden yüzeyleri, birleştirilmeden önce 30-40μm pas önleyici boya ile boyanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanmalıdır.
Boru gereksinimleri
1. Montajdan önce tüm borularda çapak, çapak ve pah kırığı olmamalıdır. Borunun iç duvarına yapışmış kalıntıları ve pası çıkarmak için basınçlı hava veya başka yöntemler kullanın.
2. Montajdan önce tüm çelik borular (prefabrik borular dahil) yağdan arındırılmalı, asitle temizlenmeli, nötralize edilmeli, su ile yıkanmalı ve paslanmaya karşı korunmalıdır.
3. Montaj sırasında gevşemeyi önlemek için boru kelepçelerini, destekleri, flanşları ve bağlantıları sıkın.
4. Prefabrik borunun kaynaklı kısımları bir basınç testine tabi tutulmalıdır.
5. Borular değiştirilirken veya aktarılırken, boru hattının ayırma ağzı, herhangi bir pisliğin girmesini önlemek için bant veya plastik boru ile kapatılmalı ve etiketlenmelidir.
Onarım kaynaklı kaynak gereksinimleri
1. Kaynak öncesi kusurlar iyice giderilmeli, oluk yüzeyi düzgün ve keskin köşeler olmadan onarılmalıdır.
2. Çelik dökümlerin kusurlarına göre, kaynak bölgesindeki kusurlar kürekle, taşlama, karbon ark oluk açma, gazla kesme veya mekanik işleme ile giderilebilir.
3. Kaynak alanı ve oluğun etrafındaki 20 mm içindeki kir, kum, yağ, su, pas ve diğer kirler iyice temizlenmelidir.
4. Tüm kaynak işlemi boyunca, çelik dökümlerin ön ısıtma bölgesinin sıcaklığı 350°C'den düşük olmayacaktır.
5. Koşullar izin verdiğinde, mümkün olduğunca yatay konumda kaynak yapın.
6. Kaynak tamiri yapılırken kaynak çubuğu aşırı yanal sallanma yapmamalıdır.
7. Çelik dökümlerin yüzeyinde kaynak yaparken, kaynak dikişleri arasındaki örtüşme, kaynak dikişi genişliğinin 1/3'ünden az olmamalıdır. Kaynak eti doludur ve kaynak yüzeyinde yanıklar, çatlaklar ve belirgin nodüller yoktur. Kaynak dikişi güzel bir görünüme sahiptir ve et ısırma, cüruf, gözenek, çatlak, sıçrama vb. kusurları yoktur; kaynak dalgası tekdüzedir.
Dövme gereksinimleri
1. Külçenin memeleri ve yükselticileri, dövmede herhangi bir büzülme ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterince çıkarılmalıdır.
2. Dövme parçalar, dövmelerin tam olarak dövülmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülmelidir.
3. Dövmelerde, kullanımı etkileyen görünür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği işleme payının %75'ini geçmemelidir. Dövmenin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve sorunsuz bir şekilde geçilmelidir.
4. Dövmelerde beyaz noktalar, iç çatlaklar ve artık büzülme deliklerine izin verilmez.
Kesici parça gereksinimleri
1. Parçalar prosedüre göre incelenmeli ve kabul edilmelidir ve ancak önceki prosedür incelemeyi geçtikten sonra bir sonraki prosedüre aktarılabilir.
2. İşlenmiş parçalarda çapak olmasına izin verilmez.
3. Bitmiş parçalar yerleştirildiğinde doğrudan yere konmamalı, gerekli destek ve koruma önlemleri alınacaktır. İşlenen yüzeyde performansı, ömrü veya görünümü etkileyen pas, darbe ve çizik gibi kusurlara izin verilmez.
4. Yuvarlanarak bitirilen yüzey, yuvarlandıktan sonra soyulmamalıdır.
5. Son işlemde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde oksit tortusu olmamalıdır. Bitmiş eşleşme yüzeyleri ve diş yüzeyleri tavlanmamalıdır.
6. İşlenen ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsekler, rastgele tokalar ve çapaklar gibi kusurlara izin verilmez.
