Bir parmak freze, frezeleme için kullanılan bir veya daha fazla dişe sahip bir döner alettir (bir nesnenin yüzeyini işlemek için bir alet olarak bir freze bıçağı kullanan bir işleme yöntemi). Çalışırken, her bir kesici diş, iş parçasının kenar boşluğunu aralıklı olarak keser. parmak freze esas olarak düzlemleri, basamakları, olukları işlemek, yüzeyleri şekillendirmek ve freze makinelerinde iş parçalarını kesmek için kullanılır.
İşleme için parmak freze seçerken hangi ilkelere uyulmalıdır
Birkaç tanesini tanıyor musun
● parmak freze seçimi
Bir parmak freze seçerken, kesici gövdesine ve takım tutucusuna dikkat etmelisiniz.
Uç frezenin CNC işleme merkezlerinde mi yoksa sıradan freze makinelerinde mi kullanıldığı
Parmak frezenin malzemesi ve sertliği. Uç frezenin özellikleri, örneğin: bıçak uzunluğu, toplam uzunluk, bıçak çapı, şaft çapı vb.
CNC işleme merkezinde kullanılıyorsa, yekpare karbür kullanmalıdır. Sıradan freze makineleri için beyaz çelik kullanabilirsiniz.
Beyaz çelik parmak frezenin sertliği sinterlenmiş karbür parmak frezeden daha yumuşaktır. Yüksek hızlı çelik kesiciler ucuzdur, iyi tokluğa sahiptir, ancak güçlü değildir, kullanımı kolaydır ve nispeten zayıf aşınma direncine ve termal sertliğe sahiptir. Yüksek hızlı çelik parmak frezenin termal sertliği yaklaşık 600 derecedir ve sertlik yaklaşık 65HRC'dir. Beyaz çeliğin frezeleme için kullanıldığı açıktır. Daha sert malzemeler söz konusu olduğunda, soğutucu yerinde değilse bıçağı yakmak kolaydır. Isıl sertliğin yüksek olmamasının sebeplerinden biri de budur.
Semente karbür parmak freze iyi termal sertliğe, aşınma direncine, ancak düşük darbe direncine sahiptir ve düşürürseniz bıçak kırılır. Semente karbür, toz metalurjisiyle yapılan bir malzemedir ve sertliği yaklaşık 90HRA'ya ulaşabilir. Yaklaşık 900-1000 dereceye kadar. Bu nedenle, beyaz çelik sıradan freze makineleri için uygundur ve CNC işleme merkezleri için alaşım freze bıçakları kullanılır.
Parmak freze çapının seçimi
Takım çapı seçimi, ürüne ve üretim partisine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Takım çapı seçimi temel olarak ekipmanın özelliklerine ve iş parçasının işleme boyutuna bağlıdır.
① Düzlem frezeleme kesicisi. Bir yüzey frezeleme kesicisinin çapını seçerken, esas olarak kesicinin gerekli gücünün takım tezgahının güç aralığı içinde olması gerektiğini ve takım tezgahı milinin çapının da temel olarak kullanılabileceğini dikkate almak gerekir. seçim. Yüzey frezeleme kesicisinin çapı D=1.5d'ye göre seçilebilir (d, iş milinin çapıdır). Seri üretimde, takım çapı da iş parçasının kesme genişliğinin 1,6 katına göre seçilebilir.
Son freze bıçağı. Parmak frezenin çapının seçimi, esas olarak iş parçası işleme boyutunun gereksinimlerini dikkate almalı ve aletin gerektirdiği gücün, takım tezgahının nominal güç aralığı içinde olmasını sağlamalıdır. Küçük çaplı bir parmak freze ise, ana husus, takım tezgahının maksimum devir sayısının takımın minimum kesme hızına (60 m / dak) ulaşıp ulaşamayacağı olmalıdır.
③Yuva frezeleme kesicisi. Kanal frezeleme kesicisinin çapı ve genişliği, işlenecek iş parçasının boyutuna göre seçilmeli ve kesme gücü, takım tezgahının izin verilen güç aralığı içinde olmalıdır.
Freze bıçağı seçimi
İnce frezeleme için en iyisi taşlanmış bıçak seçmektir. Bu tür bir bıçak daha iyi boyutsal doğruluğa sahiptir, bu nedenle frezelemede kesme kenarının konumlandırma doğruluğu daha yüksektir ve daha iyi işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
Ek olarak, finiş işlemede kullanılan frezeleme uçlarının geliştirme eğilimi, büyük bir pozitif kesme kenarı oluşturmak için talaş yivlerini taşlayarak, kesici ucun küçük bir ilerlemede ve küçük bir kesme derinliğinde kesmesine izin vermektir.
Bununla birlikte, keskin talaş açıları olmayan karbür kesici uçlar için, küçük ilerleme ve küçük kesme derinliği kullanıldığında, takım ucu iş parçasına sürtünecek ve takım ömrü kısa olacaktır.
Bazı işleme durumlarında, preslenmiş bir bıçak seçmek daha uygundur ve bazen bir taşlanmış bıçak seçmek gerekir.
Kaba talaş işleme için, işleme maliyetini düşürebilecek bir preslenmiş bıçak seçmek en iyisidir. Preslenmiş bıçağın boyutsal doğruluğu ve kenar keskinliği, keskinleştirilmiş bıçağınkinden daha kötüdür. UG programlamayı öğrenmek istiyorsanız, 304214709QQ grubu size yardımcı olabilir, ancak preslenmiş bıçağın kenar mukavemeti daha iyidir, kaba işleme sırasında darbe direnci ve daha büyük kesme derinliği ve ilerleme hızına dayanabilir.
Preslenmiş bıçak bazen tırmık yüzünde kesme kuvvetini azaltabilen ve aynı zamanda iş parçası ve talaşla sürtünmeyi azaltabilen ve güç talebini azaltabilen bir talaş oluğuna sahiptir.
Bununla birlikte, preslenmiş bıçağın yüzeyi, taşlanmış bıçağın yüzeyi kadar sıkı değildir ve boyutsal doğruluk zayıftır. Freze gövdesi üzerindeki bıçakların yüksekliği oldukça farklıdır. Preslenmiş bıçak ucuz olduğu için üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Büyük eğim açısına sahip taşlanmış bıçak, viskoz malzemeleri (paslanmaz çelik gibi) frezelemek için kullanılabilir. Keskin bıçağın kesme hareketi sayesinde, bıçak ile iş parçası malzemesi arasındaki sürtünme azaltılır ve talaşlar bıçağın önünden hızla ayrılabilir.
Başka bir kombinasyon olarak, pres bıçağı çoğu freze bıçağının bıçak yuvasına takılabilir ve cilalı bir sıyırıcı bıçak yapılandırılabilir. Silecek bıçağı, kaba işleme bıçağı izlerini giderir ve yalnızca baskı bıçağından daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. Ayrıca sıyırma bıçaklarının kullanılması döngü süresini kısaltabilir ve maliyetleri düşürebilir.
Kazıma teknolojisi, tornalama, kanal açma ve kesme ve delme alanlarında yaygın olarak kullanılan ileri bir teknolojidir.
Solak veya sağ el freze bıçağı seçme？
Parmak frezeler kolayca ayırt edilebiliyorsa, iki kategoriye ayrılabilir: solak ve sağlak. Çoğu insan hala solak ve sağ elini kullanan kavramlara sahip değil.
Sağ elle kullanılan freze bıçağı: İlk olarak, takımın solak mı yoksa sağak mı olduğunu belirlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir. Dikey olarak yerleştirilmiş bir freze bıçağının karşısında, eğer oluk sol alttan sağ üste yükselirse, sağ ellidir; flüt sağ alttan sol üste yükselirse, solaktır.
Sağ el dönüşü de sağ el tarafından yönetilebilir. Dört kavisli parmak dönüş yönüdür ve yukarı kaldırılan başparmak sağ taraftaki dönüştür.
Spiral oluklar talaş tutmanın rolünü oynar ve aynı zamanda talaş açısını ve freze bıçağının ön kısmını oluşturur.
Sol elle kullanılan freze bıçağı: Genellikle, yüksek hassasiyetli işleme gerektiğinde seçilen bir takımdır. Sol el frezeleme takımları genellikle cep telefonu anahtar işlemede, membran anahtar panellerinde, sıvı kristal panellerde, akrilik lenslerde ve diğer son işlem işlemlerinde kullanılır.
Bununla birlikte, özellikle bazı cep telefonu düğmelerinin veya elektrik panellerinin üretimi ve işlenmesi gibi bazı talepkarlar var. Hassasiyet ve bitiş de çok zordur. Bıçak kenarının beyazlaşmasını ve işlemeyi önlemek için alt kesme sırasını seçmek ve sola çevirmek gerekir. Kesik parçaları ve diğer fenomenler.
İmalat endüstrisinin tamamında, işlemede kullanılan araçlar genellikle sağ elini kullanan aletlerdir. Frezeleme takımları için, bıçağın oluğu, frezeleme sırasında kesilen talaşların boşaltma yönünü belirler.
Hassas parçalar için solak bir alet kullanılması tavsiye edilir. Solak alet, hassas parçaların işlenmesinde belirli bir avantaj gerektirir.
İpuçları
Freze bıçağı ipuçları 1: İş parçasının besleme yönü ve freze bıçağının dönüş yönü iki tipe sahiptir: aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme
Freze bıçağı bilgisi 2: Kalıp frezeleme takımı, uç frezeleme kesicisinden geliştirilmiştir
