CNC takım tezgahlarında, hataların çoğu araştırılmaya hazırdır, ancak bazı hatalar da vardır. Sağlanan alarm bilgileri belirsizdir veya hiç alarm vermez veya oluşma süresi uzun, düzensiz ve düzensizdir, bu da arama ve analize birçok güçlük getirir. Bu tür takım tezgahı arızaları için, belirli koşulları analiz etmek ve hasta araması yapmak gerekir. Ek olarak, inceleme sırasında özellikle makine, elektrik, hidrolik vb. Hakkında kapsamlı bilgi gereklidir, aksi takdirde arızanın gerçek nedenini hızlı ve doğru bir şekilde bulmak zordur.
Anormal işleme doğruluğu hataları: sistem parametrelerinin değişmesi veya değiştirilmesi, mekanik arızalar, takım tezgahının elektrik parametrelerinin optimize edilmemesi, anormal motor çalışması, anormal takım tezgahı pozisyon döngüleri veya yanlış kontrol mantığı, üretimdeki CNC takım tezgahlarının anormal işleme doğruluğu hatalarının yaygın nedenleridir. İlgili olanı bulun Arıza noktası ele alınırsa, takım tezgahı normale dönebilir. Üretimde, CNC takım tezgahlarının anormal işleme hassasiyetine sahip arızalarla sıklıkla karşılaşıyoruz. Bu tür hatalar oldukça gizlidir ve teşhis edilmesi zordur.
Bu tür bir başarısızlığın beş ana nedeni vardır:
1. Takım tezgahının besleme ünitesi değiştirilir veya değiştirilir;
2. Takım tezgahının her ekseninin sıfır ofseti (NULLOFFSET) anormal;
3. Eksenel boşluk (BACKLASH) anormal;
4. Motor çalışma durumu anormal, yani elektrik ve kontrol parçaları arızalı;
5. Vida çubuğu, yatak, şaft kaplini ve diğer parçalar gibi mekanik arıza.
Ek olarak, işleme programının hazırlanması, aletlerin seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme doğruluğuna neden olabilir.
Mekanik arıza nedeniyle işleme doğruluğu anormal ise, aşağıdaki hususlar tek tek kontrol edilmelidir.
1. Takım tezgahının doğruluğu anormal olduğunda çalışan parça işleme programı bölümünü, özellikle takım uzunluğu telafisini, yeniden okumayı ve parça işleme koordinat sisteminin hesaplamasını (G54 ～ G59) kontrol edin.
2. Jog modunda, Z eksenini tekrar tekrar hareket ettirin ve hareket durumunu görerek, dokunarak ve dinleyerek teşhis edin. Z-yönündeki hareketin sesinin anormal olduğu, özellikle de jog hızlı olduğu zaman, gürültü daha belirgindir. Bundan yola çıkarak, makinelerde gizli tehlikeler olabilir [1].
Sorun giderme
1. Başlatma sıfırlama yöntemi: Normal koşullar altında, anlık arızaların neden olduğu sistem alarmları, sırayla donanım sıfırlaması veya anahtar sistemi gücü ile temizlenebilir. Sistemin çalışma depolama alanı elektrik kesintisi, devre kartının çıkarılması veya pilin düşük voltajı nedeniyle kaybolursa, kafa karışıklığına neden olur, Sistem başlatılmalı ve temizlenmelidir. Temizlemeden önce, bir veri kopyası kaydı yapmalısınız. Başlatma sonrasında hata giderilemezse, donanım teşhisi gerçekleştirin.
2. Parametre değişikliği ve program düzeltme yöntemi: Sistem parametreleri, sistem işlevlerini belirlemenin temelidir ve parametre ayarlama hataları, sistem arızalarına veya geçersiz işlevlere neden olabilir. Bazen kullanıcı programı hataları nedeniyle, arızaların durmasına da neden olabilir, bu, normal çalışmasını sağlamak için tüm hataları düzeltmek için'
3. Ayarlama ve optimizasyon ayarlama yöntemi: Ayarlama, en basit ve en uygulanabilir yöntemdir. Potansiyometreyi ayarlayarak sistem hatasını düzeltin. Örneğin, bir fabrikadaki bakım sırasında, sistem görüntüleme ekranı kaotiktir ve ayarlamadan sonra normaldir. Örneğin, bir fabrikada, ana mil çalışıp fren yaptığında kayış kayması meydana gelir. Bunun nedeni, ana mil yük torkunun büyük olması ve tahrik cihazının hızlanma süresinin çok küçük ayarlanmasıdır, bu ayarlamadan sonra normaldir.
Optimum ayarlama, servo sürücü sistemi ile sürüklenen mekanik sistem arasındaki en iyi eşleşmeyi sistematik olarak elde etmek için kapsamlı bir ayarlama yöntemidir. Yöntem çok basit. Sırasıyla çok hatlı bir kayıt cihazı veya depolama işlevine sahip çift kanallı bir osiloskop kullanın Komut ile hız geri beslemesi veya mevcut geri besleme arasındaki yanıt ilişkisini gözlemleyin. Hız regülatörünün orantısal katsayısını ve integral süresini ayarlayarak, servo sistem, salınım olmadan yüksek dinamik yanıt özellikleriyle en iyi çalışma koşulunu elde edebilir. Sahada bir osiloskop veya kayıt cihazı bulunmadığında, deneyime dayalı olarak, motorun titreşmesini sağlamak için ayarlayın ve ardından titreşim ortadan kalkana kadar yavaşça ters yönde ayarlayın.
4. Yedek parça değiştirme yöntemi: arızalı devre kartını iyi bir yedek parça ile değiştirin ve ilgili ilk başlatmayı yapın, böylece takım tezgahı hızlı bir şekilde normal çalışmaya başlayabilir ve ardından kırık kart onarılır veya onarılır. Bu, en sık kullanılan sorun giderme yöntemidir.
5. Güç kalitesini iyileştirme yöntemi: Düzenlenmiş güç kaynağı genellikle güç kaynağı dalgalanmalarını iyileştirmek için kullanılır. Kapasitör filtreleme yöntemi, güç kartının arızalanmasını azaltmak için bu önleyici tedbirler aracılığıyla yüksek frekanslı girişim için kullanılabilir.
6. Bakım bilgisi izleme yöntemi: Bazı büyük üretim şirketleri, fiili çalışmadaki tasarım hatalarından kaynaklanan kaza sonucu oluşan arızalara dayalı olarak sistem yazılımını veya donanımını sürekli olarak değiştirir ve iyileştirir. Bu değişiklikler, bakım bilgileri şeklinde sürekli olarak bakım personeline sağlanır. Bunu sorun giderme temeli olarak kullanarak, arıza doğru ve tamamen ortadan kaldırılabilir.
teşhis yöntemi
CNC takım tezgahlarının elektriksel arıza teşhisinin üç aşaması vardır: arıza tespiti, arıza kararı, izolasyon ve arıza yeri. Arıza tespitinin ilk aşaması, bir arıza olup olmadığını belirlemek için CNC makinesini test etmektir; ikinci aşama, arızanın niteliğini belirlemek ve hatalı bileşeni veya modülü izole etmektir; üçüncü aşama, onarım süresini kısaltmak için arızayı değiştirilebilir bir modüle veya Devre kartına yazdırmaktır. Sistemdeki arızayı zamanında bulmak, hızlı bir şekilde arızanın yerini tespit etmek ve zamanında gidermek için arıza teşhisinin olabildiğince az ve basit olması ve arıza teşhisi için gereken sürenin aynı olması gerekir. mümkün olduğunca kısa. Bu amaçla, aşağıdaki teşhis yöntemleri kullanılabilir:
1. Sezgisel yöntem
Arıza sırasında kıvılcım veya parlak ışık olup olmadığı, anormal ses olup olmadığı, anormal ısınma nerede olduğu ve yanık kokusu olup olmadığı gibi arıza meydana geldiğinde çeşitli olaylara dikkat etmek için duyu organlarını kullanın. Dikkatlice gözlemleyin. Yanık ve hasar işaretleri olup olmadığına bakılmaksızın arızalanabilecek her bir baskılı devre kartının yüzey durumu, inceleme kapsamını daha da daraltmak için, bu en temel ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.
2. CNC sisteminin kendi kendine teşhis işlevi
CNC sisteminin verileri hızlı bir şekilde işleme, çok kanallı ve hızlı sinyal edinme ve hata yerinin işlenmesi ve ardından tanılama programı tarafından mantıksal analiz ve yargılama, sistemin arızalı olup olmadığını belirleme ve konum bulma becerisine güvenerek zamanında hata. Modern CNC sisteminin kendi kendine teşhis işlevi aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilir:
1) Açılışta kendi kendine teşhis Açılışta kendi kendine teşhis, her açılıştan normal çalışma hazırlık durumuna kadar sistemin dahili teşhis programının CPU, bellek, veriyolu, I için otomatik olarak yürütüldüğü anlamına gelir. / O ünitesi ve diğer modüller, baskılı devre kartları, CRT ünitesi, fotoelektrik okuyucu ve disket sürücüsü ve diğer ekipman, sistemin ana donanımının normal çalışıp çalışmadığını doğrulamak için işlevsel testi çalıştırmadan önce.
2) Arıza mesajı istemi Takım tezgahının çalışması sırasında bir arıza meydana geldiğinde, numara ve içerik CRT ekranında görüntülenecektir. Komut istemlerine göre, arızanın nedenini ve sorun giderme yöntemini doğrulamak için ilgili bakım kılavuzuna başvurun. Genel olarak konuşursak, CNC takım tezgahı teşhis fonksiyonu tarafından istenen hata bilgisi ne kadar zengin olursa, hata teşhisi için o kadar uygun olacaktır. Bununla birlikte, bazı hataların, hata içeriği istemine göre hatanın nedenini doğrudan doğrulayabileceği ve kılavuza başvurabileceği unutulmamalıdır; bazı hataların gerçek nedeni, arıza içeriği istemiyle eşleşmezken veya bir arıza, bakım personelinin aralarındaki dahili bağlantıyı bulmasını ve dolaylı olarak arızanın nedenini doğrulamasını gerektiren birden çok arıza nedenini gösterir.
3. Veri ve durum kontrolü
CNC sisteminin kendi kendine teşhisi, CRT ekranında sadece arıza alarmı bilgilerini görüntülemekle kalmaz, aynı zamanda makine parametresi ve durum bilgilerini GG'nin birden çok sayfası şeklinde sağlayabilir; teşhis adresi" ve" teşhis verileri". Yaygın veri ve durum kontrolleri arasında parametre kontrolü ve İki tür arayüz kontrolü bulunur.
1) Parametre kontrolü CNC takım tezgahlarının makine verileri, bir dizi test ve ayarlamadan sonra elde edilen önemli bir parametredir ve takım tezgahının normal çalışması için bir garantidir. Bu veriler arasında kazanç, hızlanma, kontur izleme toleransı, boşluk telafi değeri ve vida adımı telafi değeri bulunur. Dış müdahaleye maruz kaldığında, veriler kaybolur veya kaotik hale gelir ve takım tezgahı normal şekilde çalışmaz.
2) Arayüz kontrolü CNC sistemi ile takım tezgahı arasındaki giriş / çıkış arayüz sinyalleri, CNC sistemi ile PLC arasındaki ve PLC ile takım tezgahı arasındaki giriş / çıkış sinyallerini içerir. CNC sisteminin giriş / çıkış arayüzü teşhisi, CRT ekranında tüm dijital sinyallerin durumunu görüntüleyebilir." 1" veya" 0" sinyalin varlığını veya yokluğunu belirtmek için. CNC sisteminin sinyalleri takım tezgahına verip göndermediğini kontrol etmek için durum ekranını kullanın. Takım tezgahı tarafındaki anahtar değerinin ve diğer sinyallerin CNC sistemine girilip girilmediğini, böylece arızanın takım tezgahı tarafında veya CNC sisteminde yer alabilmesi için.
4. Alarm göstergesi arızayı gösterir
Modern CNC takım tezgahlarının CNC sisteminde, yukarıda bahsedilen kendi kendine teşhis işlevi ve durum ekranı ve diğer" yazılımı" alarmlar, ayrıca birçok" donanım" güç kaynağı, servo sürücü ve giriş / çıkış cihazlarına dağıtılan alarm göstergeleri. Bu uyarı ışıklarının göstergeleri, arızanın nedenini belirleyebilir.
5. Yedek plaka değiştirme yöntemi
Şüpheli arızalara sahip modülleri değiştirmek için yedek devre kartlarının kullanılması, arızaların nedenini belirlemenin hızlı ve kolay bir yoludur. Genellikle, CRT modülleri, bellek modülleri vb. Gibi CNC sistemlerinin işlevsel modüllerinde kullanılır. Yedek kartın değiştirilmesinden önce, iyi kartın kısa devre nedeniyle hasar görmesini önlemek için ilgili devrenin kontrol edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Aynı zamanda, test panosu üzerindeki seçici anahtar ve jumper'ın orijinal şablonla tutarlı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bazı şablonlar da şablona dikkat etmelidir. Üst potansiyometrenin ayarlanması. Bellek kartını değiştirdikten sonra, bellek sistemin gereksinimlerine göre başlatılmalıdır, aksi takdirde sistem yine de normal şekilde çalışamaz.
6. Değişim yöntemi
CNC takım tezgahlarında genellikle aynı işleve sahip modüller veya birimler vardır. Aynı modülleri veya birimleri birbirleriyle değiştirerek ve arıza aktarım durumunu gözlemleyerek, arıza yeri hızlı bir şekilde belirlenebilir. Bu yöntem genellikle servo besleme sürücülerinin hata kontrolü için kullanılır ve ayrıca CNC sistemlerinde aynı modüllerin değişimi için de kullanılabilir.
7. Perküsyon
CNC sistemi çeşitli devre kartlarından oluşur ve her devre kartında birçok lehim bağlantısı bulunur. Yanlış lehimleme veya zayıf temas arızalara neden olabilir. Şüpheli arızayla devre kartına, konektöre veya elektrik bileşenine hafifçe dokunmak için bir yalıtkan kullanırken, bir arıza meydana gelirse, arızanın vurulan kısımda olması muhtemeldir.
8. Ölçüm karşılaştırma yöntemi
Algılama kolaylığı için, modül veya ünite algılama terminalleri ile donatılmıştır. Multimetreler, osiloskoplar ve diğer enstrümanlar ve ölçerler kullanılarak, bu terminaller tarafından tespit edilen seviye veya dalga formu, normal değerle ve arızanın nedenini ve arızanın yerini analiz edememe anındaki değerle karşılaştırılabilir. CNC takım tezgahlarının kapsamlılığı ve karmaşıklığı nedeniyle, arızalara neden olan birçok faktör vardır. Yukarıda bahsedilen arıza teşhis yöntemleri, bazen arızanın kapsamlı bir analizini yapmak ve arızayı ortadan kaldırmak için arızalı parçayı hızlı bir şekilde teşhis etmek için birkaç eşzamanlı uygulama gerektirir. Aynı zamanda, bazı arıza fenomenleri elektrikseldir, ancak nedeni mekaniktir; tersine, arıza olgusunun mekanik olması da mümkündür, ancak nedeni elektrikseldir; ya da her ikisi de. Bu nedenle, arıza teşhisi yalnızca elektriksel veya mekanik yönlere atfedilemez, entegre edilmeli ve çok yönlü bir şekilde düşünülmelidir.
