Kesme titreşimi, işleme merkezlerinin günlük operasyonları için önemli bir işleme sorunu olarak kabul edilebilir. İnce duvarlı parçalar için, titreşim büyük olduğunda, genellikle çok fazla gürültünün eşlik ettiği, onlarca μm'den daha büyük bir genliğe sahip yoğun bir titreşim olacaktır. Bu durum da işlenebilse de, işlenen yüzey genellikle ince cidarlı parçaların bitiş yüzey gereksinimleri için izin verilmeyen bariz titreşim çizikleri bırakacaktır.
Kesme titreşiminin tehlikeleri bunlardan çok daha fazladır. İşleme sırasında titreşim meydana gelirse, takım ile iş parçası arasında nispi yer değiştirme meydana geleceğini ve bunun da işlenen yüzeyde titreşim izlerine neden olacağını ve bunun da kaçınılmaz olarak parçanın yüzey kalitesini ve performansını ciddi şekilde etkileyeceğini biliyoruz; kesme titreşimi oluştuğunda Zaman süreci sistemi dinamik alternatif yükün etkisini taşımaya devam edecektir, takımın aşınması çok kolaydır, işleme merkezinin bağlantı özellikleri zarar görür ve hatta ciddi durumlarda kesme işlemine devam edilemez ve ciddi durumlarda işleme merkezinin ve kesici takımın hizmet ömrü etkilenecektir. Ayrıca, titreşimde operatörün sağlığına zarar verecek yüksek desibelli sert gürültü oluşacaktır.
Kesme titreşimini ortadan kaldırmak için aletten düşünmenin bir yolunu bulmalıyız. Öncelikle kesme kuvvetinin en aza indirileceği prensibini takip etmeli ve kesme kuvvetini azaltmak için takımın kesici kenarının keskinliğini sağlamalıyız. Bıçağın kaplamasız olup olmadığına bakılmaksızın kesici kenarın keskinliği sağlanmalıdır. Ayrıca farklı kesim türleri için uygun yöntemler benimsenmiştir. Örneğin, ince bir şaft parçasını kesmek için ince bir araç çubuğuyla birlikte 90 derecelik bir giriş açısı aracı kullanılmalıdır; bir yüzey frezeleme takımı, frezeleme titreşimini azaltmak için seyrek dişli bir eşit olmayan mesafeli frezeleme takımı kullanmalıdır; bıçak kenar açısı ne kadar küçükse o kadar iyidir. Son olarak, takviye takımının statik rijitliği dikkate alınmalı ve katı karbür veya ağır metal takım tutucular kullanılmalıdır.
İşleme atölyesinde genellikle en verimli işlemenin kararlı işleme olduğu söylenir. Kesme titreşimini ortadan kaldırmak, nitelikli sipariş oranını sağlamak ve ekipman ve aletlerin hizmet ömrünü korumak için vazgeçilmez bir adımdır.
